成型機

⑴、成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業(yè)培訓即可上崗操作。

⑵、成型機全液壓驅動，具有國內首創(chuàng)無級液壓調頻技術，解決了成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

采用立式儲存紙板方式，并可隨時補充，不需停機；

適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時，手動調整使用（所需時間僅需1～2分鐘）；

本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；

機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩(wěn)固壽命長；

本機采用PLC 人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM；

可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。

優(yōu)勢

⒈砌塊成型機與傳統(tǒng)粘土磚機相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是國內砌塊磚中的最新機型。

⒊砌塊成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

⒍砌塊成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

⒎砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運轉

按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。

按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理

制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見設備，人稱電老虎。中國是制鞋大國，有大量的制鞋設備。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點：

◎本機械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。

◎原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。

◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產(chǎn)品品質。

◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用于不同射出量之產(chǎn)品制造。

二、 圓盤機節(jié)電原理

由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。國內制鞋企業(yè)中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產(chǎn)能力設計，其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。

我們采用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經(jīng)內部處理后，輸出不同的頻率，調節(jié)電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。三、變頻節(jié)能的特點

1） 操作簡單，與圓盤機同步運行，不必進行任何調節(jié)；

2） 高可靠性：保留圓盤機原有控制方式及油路不變；采用市電/節(jié)電運行控制方式，以備故障時不影響生產(chǎn)；

3） 軟啟動：減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節(jié)省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量；

4） 高回報率：所有投資約6～12個月通過電費節(jié)省回收。

電路：注意電路板清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現(xiàn)象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械：機臺傳動部位檢查有無磨損現(xiàn)象，檢查每個黃油嘴有無堵死現(xiàn)象，并注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機臺警示燈在保養(yǎng)的時候一定要檢查是否正常工作.

⒈選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

⒉將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·

⒊將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。

⒋打開機箱后板上的“電源總開關（POWER SW.）”，按面板“電源開關（SWITCHING)"鍵，待“準備（WARM UP) "綠色指示燈亮，機器就可以工作。

⒌按住“設定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

⒍將感應頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應頭，等“準備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。

⒎檢查封口質量，根據(jù)不同材質，直徑的容器以及生產(chǎn)效率，適當修整“設定按鈕（SETTING BUTTON）鍵，使得封口質量最佳。

氣壓：4公斤/平方厘米

紙箱尺寸：L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm（高度為封箱機封箱的標準高度）。

成型類型：底部折蓋，可以作為裝箱平臺。

工作臺高度：腳杯：600–780mm（可調節(jié)）　腳輪：700 - 880mm（可調節(jié)）。

外型尺寸：L 1500 x W 900 x H 780mm （腳杯）/880mm （腳輪）。

機器重量：80kg

缺膠帶和紙箱時自動報警

按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱

發(fā)泡成型機分為立式成型機和臥式成型機兩種。

1）立式成型機。立式成型機分半自動控制立式成型機和全自動控制立式成型機。半自動立式成型機又細分為兩類：①下模型板固定，上模型板上下開合，從上模側面實現(xiàn)多個料槍同時射料。②上模型板固定不動，下模型板開合，完成合模和取泡沫模樣，從上模頂面實現(xiàn)多個料槍同時進料。

2）臥式成型機。如圖1所示的放在臥式成型機的箱體消失模模具，兩個氣室分開單獨安裝在氣室封板上，發(fā)泡時每個型腔可以單獨控制發(fā)泡工藝，得到最佳的發(fā)泡效果，模具采用氣缸自動抽芯，減少脫模時間，防止脫模變形，成型機打開時，兩個泡沫塑料模樣同時脫模，又節(jié)省了整個產(chǎn)品的成型時間，此類結構的模具設計集合了消失模模具設計的方方面面，代表先進的消失模模具設計理念和思路，屬于消失模模具的巔峰之作。

以箱體為例介紹消失模模具中最具代表特色的自動抽芯頂出的模具設計，主要步驟如下：

1）分析泡沫塑料模樣成型的可能性，外形尺寸大，零件壁厚12mm，結構復雜，批量大，適合消失模鑄造。

2）考慮到泡沫塑料模樣的粘結方便，模具結構設計簡單，使用在臥式成型機上將泡沫塑料模樣分成六大片四小片粘結組合成型。

3）將分過片的泡沫塑料模樣單獨進行模具設計，從右數(shù)最后一片的單獨模具設計為例，介紹模具設計過程：分型面設計；料槍設計；模具結構設計；冷卻管道設計。

4）將單獨設計好的模具組裝在一套氣室封板上。

按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。

按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。