成型機(jī)分類

按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙盒成型機(jī)、裝箱機(jī)、裝盒機(jī)、紙片裝箱機(jī)、卸箱機(jī)等。

按機(jī)器的自動化程度可分為：自動成型成型機(jī)、全自動紙箱成型機(jī)等。

⑴、成型機(jī)電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機(jī)芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯(cuò)誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設(shè)計(jì)，無須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。

⑵、成型機(jī)全液壓驅(qū)動，具有國內(nèi)首創(chuàng)無級液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了成型機(jī)對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實(shí)性，縮短了成型周期。

成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

采用立式儲存紙板方式，并可隨時(shí)補(bǔ)充，不需停機(jī)；

適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時(shí)，手動調(diào)整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）；

本機(jī)采用合理化設(shè)計(jì)，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；

機(jī)件性能精密又耐用，運(yùn)作過程無振動，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長；

本機(jī)采用PLC 人機(jī)界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM；

可單機(jī)作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。

優(yōu)勢

⒈砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是國內(nèi)砌塊磚中的最新機(jī)型。

⒊砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場價(jià)2-3倍于此。

⒋砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該砌塊成型機(jī)采用臺模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。

⒍砌塊成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

⒎砌塊成型機(jī)一機(jī)多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運(yùn)轉(zhuǎn)

一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理

制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見設(shè)備，人稱電老虎。中國是制鞋大國，有大量的制鞋設(shè)備。全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn)：

◎本機(jī)械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運(yùn)動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。

◎原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

◎本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。

◎關(guān)模子母缸搭配壓力開關(guān)設(shè)計(jì)，能快速關(guān)模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

◎比例式壓力控制，各模射料壓獨(dú)立操作，適用于不同射出量之產(chǎn)品制造。

二、 圓盤機(jī)節(jié)電原理

由于圓盤機(jī)工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機(jī)器的沖擊非常大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。國內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動化程度低，能耗大。機(jī)器一般按最大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。

我們采用圓盤機(jī)的變頻運(yùn)行技術(shù)，變頻器實(shí)時(shí)的檢測來自圓盤機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機(jī)壓力或流量信號是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。三、變頻節(jié)能的特點(diǎn)

1） 操作簡單，與圓盤機(jī)同步運(yùn)行，不必進(jìn)行任何調(diào)節(jié)；

2） 高可靠性：保留圓盤機(jī)原有控制方式及油路不變；采用市電/節(jié)電運(yùn)行控制方式，以備故障時(shí)不影響生產(chǎn)；

3） 軟啟動：減輕機(jī)器震動，延長設(shè)備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定；延長密封組件的使用壽命，降低停機(jī)維修率，節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)增加變壓器的裝機(jī)容量；

4） 高回報(bào)率：所有投資約6～12個(gè)月通過電費(fèi)節(jié)省回收。

⒈選擇平整臺面，放穩(wěn)機(jī)器，可以將機(jī)箱腳拉開使機(jī)器面板便于觀察。

⒉將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·

⒊將電源線的插頭一端插入機(jī)箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務(wù)必使用單相三線制電源。

⒋打開機(jī)箱后板上的“電源總開關(guān)（POWER SW.）”，按面板“電源開關(guān)（SWITCHING)"鍵，待“準(zhǔn)備（WARM UP) "綠色指示燈亮，機(jī)器就可以工作。

⒌按住“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

⒍將感應(yīng)頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時(shí)“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應(yīng)頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭，等“準(zhǔn)備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機(jī)內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進(jìn)行下一個(gè)容器的封口作業(yè)。

⒎檢查封口質(zhì)量，根據(jù)不同材質(zhì)，直徑的容器以及生產(chǎn)效率，適當(dāng)修整“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）鍵，使得封口質(zhì)量最佳。

電路：注意電路板清潔，定時(shí)清理強(qiáng)弱電箱灰塵，保持電箱干爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。

機(jī)械：機(jī)臺傳動部位檢查有無磨損現(xiàn)象，檢查每個(gè)黃油嘴有無堵死現(xiàn)象，并注黃油。

其他注意事項(xiàng)：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時(shí)清理防止油溫上漲造成油質(zhì)加速老化，當(dāng)然安全無小事，電路安全門開關(guān)，油路泄壓閥，機(jī)械安全擋塊，機(jī)臺警示燈在保養(yǎng)的時(shí)候一定要檢查是否正常工作.

氣壓：4公斤/平方厘米

紙箱尺寸：L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm（高度為封箱機(jī)封箱的標(biāo)準(zhǔn)高度）。

成型類型：底部折蓋，可以作為裝箱平臺。

工作臺高度：腳杯：600–780mm（可調(diào)節(jié)）　腳輪：700 - 880mm（可調(diào)節(jié)）。

外型尺寸：L 1500 x W 900 x H 780mm （腳杯）/880mm （腳輪）。

機(jī)器重量：80kg

缺膠帶和紙箱時(shí)自動報(bào)警

按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙盒成型機(jī)、裝箱

發(fā)泡成型機(jī)分為立式成型機(jī)和臥式成型機(jī)兩種。

1）立式成型機(jī)。立式成型機(jī)分半自動控制立式成型機(jī)和全自動控制立式成型機(jī)。半自動立式成型機(jī)又細(xì)分為兩類：①下模型板固定，上模型板上下開合，從上模側(cè)面實(shí)現(xiàn)多個(gè)料槍同時(shí)射料。②上模型板固定不動，下模型板開合，完成合模和取泡沫模樣，從上模頂面實(shí)現(xiàn)多個(gè)料槍同時(shí)進(jìn)料。

2）臥式成型機(jī)。如圖1所示的放在臥式成型機(jī)的箱體消失模模具，兩個(gè)氣室分開單獨(dú)安裝在氣室封板上，發(fā)泡時(shí)每個(gè)型腔可以單獨(dú)控制發(fā)泡工藝，得到最佳的發(fā)泡效果，模具采用氣缸自動抽芯，減少脫模時(shí)間，防止脫模變形，成型機(jī)打開時(shí)，兩個(gè)泡沫塑料模樣同時(shí)脫模，又節(jié)省了整個(gè)產(chǎn)品的成型時(shí)間，此類結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計(jì)集合了消失模模具設(shè)計(jì)的方方面面，代表先進(jìn)的消失模模具設(shè)計(jì)理念和思路，屬于消失模模具的巔峰之作。

以箱體為例介紹消失模模具中最具代表特色的自動抽芯頂出的模具設(shè)計(jì)，主要步驟如下：

1）分析泡沫塑料模樣成型的可能性，外形尺寸大，零件壁厚12mm，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，批量大，適合消失模鑄造。

2）考慮到泡沫塑料模樣的粘結(jié)方便，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，使用在臥式成型機(jī)上將泡沫塑料模樣分成六大片四小片粘結(jié)組合成型。

3）將分過片的泡沫塑料模樣單獨(dú)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，從右數(shù)最后一片的單獨(dú)模具設(shè)計(jì)為例，介紹模具設(shè)計(jì)過程：分型面設(shè)計(jì)；料槍設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；冷卻管道設(shè)計(jì)。

4）將單獨(dú)設(shè)計(jì)好的模具組裝在一套氣室封板上。

按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙盒成型機(jī)、裝箱機(jī)、裝盒機(jī)、紙片裝箱機(jī)、卸箱機(jī)等。

按機(jī)器的自動化程度可分為：自動成型成型機(jī)、全自動紙箱成型機(jī)等。