超（超）臨界火力發(fā)電技術(shù)

前言

第一章 超臨界機組簡介

第一節(jié) 超臨界機組概念

第二節(jié) 我國發(fā)展超臨界機組的必要性

第三節(jié) 國外超臨界機組的發(fā)展概況

第四節(jié) 國外發(fā)展超臨界機組的經(jīng)驗教訓(xùn)

第五節(jié) 我國超臨界燃煤發(fā)電機組的發(fā)展概況

第二章 超臨界機組參數(shù)確定及選型

第一節(jié) 超臨界機組容量選擇

第二節(jié) 超臨界機組蒸汽參數(shù)選擇

第三節(jié) 超超臨界機組熱力參數(shù)優(yōu)化

第四節(jié) 超臨界機組主要設(shè)備選型

第五節(jié) 我國幾個典型超臨界機組簡介

第三章 超臨界鍋爐技術(shù)

第一節(jié) 超臨界鍋爐的發(fā)展及特點

第二節(jié) 超臨界鍋爐發(fā)展的經(jīng)驗

第三節(jié) 超超臨界鍋爐發(fā)展中的關(guān)鍵問題

第四節(jié) 超超臨界1000MW鍋爐選型分析

第五節(jié) 600MW超超臨界機組鍋爐設(shè)備設(shè)計選型

第四章 超臨界及超超臨界汽輪機

第一節(jié) 汽機基本性能指標(biāo)

第二節(jié) 國外超臨界汽輪機技術(shù)介紹

第三節(jié) 我國超臨界汽輪機的發(fā)展特點

第四節(jié) 超臨界汽輪機的選型

第五節(jié) 超超臨界汽輪機的研究與開發(fā)

第五章 超臨界機組發(fā)電機技術(shù)

第一節(jié) 國外1000MW超超臨界火電機組發(fā)電機特點

第二節(jié) 國產(chǎn)1000MW汽輪發(fā)電機參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點

第三節(jié) 600MW發(fā)電機與1000MW發(fā)電機的特點比較

第四節(jié) 大容量發(fā)電機選型依據(jù)

第六章 超臨界機組材料與焊接

第一節(jié) 超臨界機組材料的發(fā)展

第二節(jié) 國外超臨界機組材料問題

第三節(jié) 各國耐熱鋼開發(fā)歷程及計劃

第四節(jié) 超超臨界火電機組選材分析

第五節(jié) 超臨界機組常用材料焊接要求

第七章 超臨界機組主要輔助設(shè)備

第一節(jié) 超臨界機組加熱器

第二節(jié) 超臨界機組的凝汽器

第三節(jié) 除氧器

第四節(jié) 制粉系統(tǒng)主要設(shè)備

第五節(jié) 超臨界機組輸煤系統(tǒng)

第八章 超臨界機組常用泵與風(fēng)機

第一節(jié) 1000MW給水泵組

第二節(jié) 600MW給水泵特點

第三節(jié) 液力耦合器

第四節(jié) 循環(huán)水泵組

第五節(jié) 凝結(jié)水泵

第六節(jié) 真空泵

第七節(jié) 超臨界機組四大風(fēng)機的選型分析

第九章 超臨界機組熱力系統(tǒng)

第一節(jié) 熱力系統(tǒng)概述

第二節(jié) 主蒸汽管道系統(tǒng)

第三節(jié) 機組旁路系統(tǒng)

第四節(jié) 回?zé)岢槠到y(tǒng)

第五節(jié) 主凝結(jié)水系統(tǒng)

第六節(jié) 給水除氧系統(tǒng)

第七節(jié) 發(fā)電廠疏水系統(tǒng)

第十章 超臨界機組化學(xué)處理技術(shù)

第一節(jié) 超臨界機組化學(xué)處理技術(shù)特點

第二節(jié) 超臨界機組水汽特點

第三節(jié) 超臨界機組化水系統(tǒng)的設(shè)備選型

第四節(jié) 超臨界機組的化學(xué)監(jiān)督

第十一章 超臨界機組調(diào)試啟動運行

第一節(jié) 600MW國產(chǎn)超臨界機組調(diào)試的特點

第二節(jié) 1000MW機組啟動方案

第三節(jié) 超臨界機組調(diào)試常見問題

第四節(jié) 超臨界機組運行注意事項

第十二章 超臨界機組自動控制技術(shù)

第一節(jié) 超臨界機組控制系統(tǒng)簡介

第二節(jié) 超臨界鍋爐控制系統(tǒng)的討論

第三節(jié) 汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

第四節(jié) 典型1000MW超臨界機組控制系統(tǒng)

第十三章 超臨界機組優(yōu)化

第一節(jié) 超臨界機組設(shè)計優(yōu)化

第二節(jié) 超臨界機組優(yōu)化改造

第三節(jié) 1000MW運行調(diào)整及燃燒優(yōu)化

第十四章 超臨界機組環(huán)保脫硫

第一節(jié) 超臨界機組環(huán)保效應(yīng)分析

第二節(jié) 除灰系統(tǒng)

第三節(jié) 脫硫工藝

第四節(jié) 電廠脫硝技術(shù)

第五節(jié) 電廠水資源節(jié)約利用

第十五章 超臨界機組事故處理

第一節(jié) 事故處理總則

第二節(jié) 鍋爐事故處理

第三節(jié) 汽機事故處理

第四節(jié) 電氣事故處理

第五節(jié) 其他事故處理

參考文獻

《超（超）臨界火力發(fā)電技術(shù)》闡述了超（超）臨界火力發(fā)電機組的新技術(shù)。內(nèi)容包括超（超）臨界機組的選型、鍋爐、汽輪機、發(fā)電機的技術(shù)特點；也著重講述了超（超）臨界機組的耐熱材料性能與焊接工藝、主要輔機、熱力系統(tǒng)、化學(xué)處理技術(shù)、自動控制技術(shù)、機組優(yōu)化、環(huán)保脫硫、事故處理等技術(shù)特點。

《超（超）臨界火力發(fā)電技術(shù)》可作為從事超（超）臨界發(fā)電機組運行與檢修人員上崗工作前的培訓(xùn)教材使用，也可供從事超臨界火力發(fā)電機組設(shè)計、制造、安裝工作的技術(shù)人員，以及大、中專院校熱動類專業(yè)師生參考。

《火力發(fā)電廠超(超)臨界機組設(shè)計》結(jié)合超（超）臨界機組設(shè)計技術(shù)研究成果和多年超（超）臨界機組火力發(fā)電廠設(shè)計工作的實踐和積累，對國內(nèi)外超（超）臨界機組的發(fā)展、超（超）臨界機組蒸汽參數(shù)、機組型式的選擇、機組材料的特性及應(yīng)用、熱力系統(tǒng)配置及計算分析、汽水管道的選擇及管道應(yīng)力計算、主要輔機配置、主廠房布置、機組儀表及控制、機組水工況的控制監(jiān)督、超(超)臨界機組技術(shù)經(jīng)濟和環(huán)保指標(biāo)等內(nèi)容分十二章進行了詳細的論述，并附以有關(guān)參考資料。

前言

第一章 火力發(fā)電廠超(超)臨界機組技術(shù)發(fā)展綜述

第二章 蒸汽參數(shù)的選擇

第三章 機組型式的選擇

第一節(jié) 鍋爐

第二節(jié) 汽輪機

第四章 機組材料的特性及應(yīng)用

第一節(jié) 鍋爐材料選擇及材料特性

第二節(jié) 汽輪機材料選擇及材料特性

第五章 熱力系統(tǒng)配置及計算分析

第六章 汽水管道管徑和管材的選擇

第七章 管道應(yīng)力計算及管道瞬態(tài)力計算

第八章 主要輔機選擇

第九章 主廠房布置

第十章 超(超)臨界機組儀表檢測及控制分析

第一節(jié) 超(超)臨界機組主要控制特點分析

第二節(jié) 超(超)臨界機組汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)

第三節(jié) 超(超)臨界機組分散控制系統(tǒng)配置

第四節(jié) 超(超)臨界機組控制方式研究

第十一章 超(超)臨界機組凝結(jié)水處理及水工況的控制監(jiān)督

第一節(jié) 超(超)臨界機組水汽標(biāo)準(zhǔn)要求

第二節(jié) 凝結(jié)水處理系統(tǒng)

第三節(jié) 超(超)臨界機組水工況控制

第四節(jié) 超(超)臨界機組汽水取樣系統(tǒng)儀表配置

第十二章 超(超)臨界機組技術(shù)經(jīng)濟和環(huán)保指標(biāo)

附錄A 600MW超臨界機組汽輪機熱平衡圖

附錄B 1000MW超超臨界機組汽輪機熱平衡圖

附錄C 600MW超臨界機組及1000MW超超臨界機組示意圖

附錄D 1000MW超超臨界機組控制配置圖及集中控制室布置圖

參考文獻

前言

第一章 超（超）臨界機組鍋爐概述

1-1 超（超）臨界的熱力學(xué)概念是什么

1-2 什么是超（超）臨界機組

1-3 超（超）臨界火電機組研制的技術(shù)難點和關(guān)鍵技術(shù)有哪些

1-4 超（超）臨界機組蒸汽參數(shù)發(fā)展概況如何

1-5 中國超（超）臨界機組發(fā)展概況如何

1-6 我國超（超）臨界機組主蒸汽系統(tǒng)蒸汽參數(shù)是如何選取的

1-7 我國現(xiàn)階段發(fā)展超（超）臨界機組的可選擇方案是什么

1-8 華電國際鄒縣發(fā)電廠四期1000MW機組焊接施工概況如何

第二章 超（超）臨界鍋爐承壓部件材料

2-1 隨著超超臨界（USC）機組蒸汽壓力、溫度的提高，對關(guān)鍵部件材料的熱強性能、抗高溫腐蝕和氧化能加工性能等方面有哪些具體的新要求

2-2 歐洲1983～1997年進行的COST501計劃的內(nèi)容和目標(biāo)是什么

2-3 COST522計劃的內(nèi)容是什么

2-4 COST501和C（）ST522項目有什么成果

2-5 COST536計劃的內(nèi)容是什么

2-6 除了COST536計劃外，歐洲還有什么其他的耐熱材料研究項目

2-7 日本在20世紀(jì)80年代前耐熱材料有什么發(fā)展

2-8 20世紀(jì)80年代初，日本啟動的超超臨界發(fā)電技術(shù)的研究計劃的內(nèi)容是什么．

2-9 近幾年日本有什么耐熱鋼的研究計劃

2-10 美國的耐熱材料有什么發(fā)展

2-11 國內(nèi)材料發(fā)展概況如何

2-12 低合金鋼在火電廠鍋爐中有什么應(yīng)用

2-13 T/P92、E911和P122（HCM12A）鋼有什么關(guān)系

2-14 9%～12%Cr馬氏體鋼有什么特點

2-15 普通的12%Cr鋼有什么特點

2-16 奧氏體鋼有什么特點

2-17 高溫合金有什么特點

2-18 新型耐熱鋼有什么應(yīng)用

2-19 超臨界機組關(guān)鍵承壓部件有哪些

2-20 為什么水冷壁也是超超臨界機組關(guān)鍵部件之一

2-21 對水冷壁的選材有什么要求

2-22 末級過熱器、再熱器出口聯(lián)箱與主蒸汽、再熱蒸汽管道的選材有什么要求

2-23 過熱器、再熱器管的選材有什么要求

2-24 P91鋼的應(yīng)用范圍是什么

2-25 P92、E911和P122的應(yīng)用范圍是什么

2-26 P91、P92、E911和P122有什么區(qū)別

2-27 NF12和SAVE12能不能用于650℃

2-28 奧氏體鋼有什么應(yīng)用

2-29 常規(guī)的奧氏體不銹鋼有什么應(yīng)用

2-30 新開發(fā)的TP347HFG、Super304、HR3C有什么應(yīng)用

2-31 新型水冷壁管材料T23、T24鋼有什么特點和應(yīng)用

2-32 T23、T24鋼的化學(xué)成分與合金化特點是什么

2-33 T23、T24鋼的熱處理與微觀組織是什么

2-34 T23、T24鋼的焊接性能如何

2-35 新開發(fā)的水冷壁材料HCM12有什么特點

2-36 現(xiàn)代鍋爐為了降低NOx排放對材料有什么要求

2-37 汽水分離器對材料有什么要求

2-38 主（再熱）蒸汽管道、高溫聯(lián)箱的管材可分為哪幾類

2-39 鍋爐受熱面固定件和吹灰器對材料有什么要求

2-40 蒸汽閥所用材料通常為什么

2-41 KT5917與KT5031A成分上的主要差別是什么

2-42 KT5917與KT5031A的Cr、W質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，會導(dǎo)致性能有什么不同

2-43 為什么近年來日本也開始傾向于降低P91鋼的使用參數(shù)

2-44 為什么KT5917（12Cr鑄鋼）件比KT5031A（9Cr-1Mo鍛鋼）件實際使用性能差

2-45 超超臨界機組主蒸汽管道，高、中壓主汽閥及調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)管使用的材質(zhì)通常為什么

2-46 超臨界鍋爐高溫受熱面、高溫集箱和高溫管道最高使用級別的合金鋼是什么

2-47 T/P91鋼有什么特點

2-48 P91鋼與：P22鋼（珠光體耐熱鋼）有什么不同

2-49 提高焊縫韌性的措施有哪些

2-50 T/P92鋼有什么特點

2-51 與T/P91鋼相比，T/P92鋼的抗腐蝕性能如何

2-52 E9111鋼的特點是什么

2-53 為什么E911鋼的熱處理溫度為1060～1100℃正火和760℃回火

2-54 P122鋼有什么特點

2-55 電站鍋爐用奧氏體耐熱不銹鋼主要是哪種不銹鋼

2-56 Super304H鋼有什么特點

2-57 HR3C鋼有什么特點

2-58 TP347HFG有什么特點

2-59 失效分析是怎么發(fā)展起來的

2-60 失效分析對電站鍋爐有什么意義

2-61 什么是失效分析

2-62 如何進行失效分析

2-63 鍋爐承壓部件具備哪三個條件之一才被稱為失效

2-64 失效分析的特點是什么

2-65 失效分析的作用是什么

2-66 什么是部件失效的統(tǒng)計分析

2-67 部件失效的統(tǒng)計分析的具體分析步驟是什么

2-68 電站主要金屬部件的失效形式有哪些

2-69 什么是過量變形失效

2-70 過量變形失效的主要影響因素有哪些

2-71 根據(jù)材料變形原因可將過量變形失效分為哪兩種失效

2-72 什么是交變應(yīng)力

2-73 什么是疲勞斷裂

2-74 疲勞失效的分類有哪些

2-75 疲勞斷裂有哪三個階段

2-76 疲勞斷裂的特征一般表現(xiàn)為哪幾方面

2-77 在電站鍋爐中常見疲勞斷裂的形式有哪幾種

2-78 高周疲勞斷裂的特點是什么

2-79 低周疲勞斷裂的特點是什么

2-80 高溫疲勞斷裂的特點是什么

2-81 熱疲勞斷裂的特點是什么

2-82 腐蝕疲勞斷裂的特點是什么

2-83 在疲勞失效分析中，可能成為疲勞源的部位有哪些

2-84 什么是腐蝕失效

2-85 腐蝕失效的分類有哪些

2-86 化學(xué)腐蝕的特點是什么

2-87 電化學(xué)腐蝕的特點是什么

2-88 腐蝕失效原因有哪些

2-89 高溫氧化的特點是什么

2-90 低熔點氧化物的腐蝕（高溫腐蝕）的特點是什么

2-91 煙氣腐蝕的特點是什么

2-92 應(yīng)力腐蝕的特點是什么

2-93 應(yīng)力腐蝕的特征有哪些

2-94 應(yīng)力腐蝕開裂有哪三個階段

2-95 點蝕或孔蝕的特點是什么

2-96 點蝕的表面形貌有哪些

2-97 晶間腐蝕的特點是什么

2-98 黃銅的脫鋅腐蝕是怎么形成的

2-99 氧的濃度差電池腐蝕的定義和特點是什么

2-100 垢下腐蝕的特點是什么

2-101 什么是氫腐蝕

2-102 氫腐蝕的主要起因是什么

2-103 氫腐蝕的特點是什么

2-104 影響氫腐蝕的因素有哪些

2-105 什么是蠕變

2-106 蠕變由哪三個階段組成

2-107 蠕變的特點是什么

2-108 蠕變斷裂類型分哪三種

2-109 基本形變型蠕變斷裂（M型蠕變斷裂）的特點是什么

2-110 楔型裂紋蠕變斷裂（w型蠕變斷裂）的特點是什么

2-111 孔洞型蠕變裂紋（R型蠕變斷裂）的特點是什么

2-112 晶界上形成孔洞的原因是什么

2-113 過熱失效的特點是什么

2-114 磨損分為哪幾類

2-115 磨損方式與哪些因素有關(guān)

2-116 什么是沖蝕磨損

2-117 固體沖蝕可分為哪兩種

2-118 液體沖蝕的特點是什么

2-119 什么是腐蝕磨損

2-120 腐蝕磨損由哪兩個階段組成

2-121 脆性斷裂失效的特點是什么

2-122 影響部件處于脆性狀態(tài)的因素有哪些

2-123 塑性斷裂失效的特點是什么

2-124 塑性斷裂具有哪些特征

2-125 失效分析的主要方法有哪些

2-126 什么是宏觀分析

2-127 宏觀分析可發(fā)現(xiàn)什么缺陷

2-128 進行宏觀分析酸浸時應(yīng)注意什么

……

第三章 電站鍋爐壓力容器焊接材料及其選用

第四章 鍋爐焊接工藝

第五章 新耐熱材料焊接工藝

第六章 焊接接頭的組織和性能

第七章 焊接熱頭熱處理

第八章 焊接缺陷及檢驗

參考文獻