標準型耐火磚

耐火制品(俗稱耐火磚)

凡具有在爐窯砌筑工程上使用，熔點高于1588℃以上的材料制品統(tǒng)稱"耐火制品"也叫耐火磚，耐火磚按其化學與礦物質的可分為:粘土質、高鋁質、硅質、半硅質、鎂質、鎂鋁質、鎂硅質、鎂鉻質、白云石質、剛玉質、鋯剛玉質、莫來石質、鋯莫來石質、石英質、氧化鋁質與碳化硅質等。

耐火制品按其成型的生產工藝可分為:不燒成型、燒結成型與電熔燒結成型三種。

確定耐火制品的質量其主要指標是:

(1)耐火度

"耐火度"就是指耐火制品在生產應用過程中能耐到高溫程度，而不被熔化的性能。

(2)高溫荷重軟化點

"高溫荷重軟化點"是指耐火制品在生產應用過程中，不僅要耐高溫，而且要抵抗爐渣、各種金屬或材質溶液、或加工件的沖刷侵蝕，以及承受著爐體各部結構件壓力，具備以上性能的極限度叫"高溫荷重軟化點"。

(3)氣孔率

耐火制品的"氣孔率"是影響使用壽命的重要指標之一。"氣孔率"的指標分為二種。一種叫"顯氣孔率"，是指耐火制品與大氣相通的孔隙(即開口氣化)的體積與總體積之比。另一種叫"真氣孔率"，即在耐火制品中全部孔隙的體積(包括開口和閉口的孔隙)與總體積之比。這種兩種氣孔率均用百分比表示。

耐火制品的氣孔率小，表示致密程度好，磚的質量就好。也有少數專業(yè)爐窯對耐火制品氣孔率要求不宜過小，以便于具有耐急冷急熱的功能。

(4)耐壓強度

耐火制品的耐壓強度有兩種觀念，一叫"常溫耐壓強度"，它的定義是在室內試驗室里，按照試樣單位面積上所能承受而不被破壞時的極限壓應力強度。

二叫"高溫耐壓強度"，它的定義是把耐火制品試樣經通過培燒到指定的高溫條件下，單位截面積所能承受而不被破壞的極限壓應力。"常溫耐莊強度"對不燒耐火制品與不定形耐火材料的使用是主要質量指標之一。"常溫耐壓強度"對一般耐火制品，是衡量其對爐內物料的撞擊、磨損、液態(tài)渣的沖刷所具有的抵抗能力重要指標之一。

(5)耐急冷急熱性

考慮到工業(yè)爐窯的生產方式，有很多都是間斷式作業(yè)。在間斷式作業(yè)的爐子內，耐火制品能隨爐溫的急烈變化和波動而不致破壞的性能叫"耐急冷急熱性"。耐火制品在生產使用過程中，由于受溫度急烈變化的影響，在制品內會產生一種應力，促使制品產生裂紋而毀壞，因此造成爐體壽命縮短。

(6)導熱系數

導熱系數的定義是:當耐火制品在一定溫度條件下，通過制品表面單位面積的導熱流速率叫"導熱系數"。在爐窯的生產運行中，考慮熱量通過耐火制品后的損失量具有十分重要意義，特別對隔熱耐火制品計算隔保溫效果有關爐窯壽命與生產成本核算。

(7)耐火制品的外觀缺陷指標

耐火制品的外觀缺陷指標，是國家技術標準中重頭環(huán)節(jié)，也是本冊定額編制中確定消耗量的重要依據。其主要內容有:

(1)尺寸允許偏差。一般是規(guī)定±指標，這是決定磚加工與預砌筑的重要依據。

(2)扭曲度。其重要性與上述相仿。

(3)缺棱、缺角深度。

(4)外觀熔洞限度。

(5)裂紋長度限度。

以上(3)、(4)、(5)條是決定選磚的重要依據。

標準型耐火磚是耐火材料的一種。凡屬規(guī)格長230mm×寬114高(或厚)×65mm統(tǒng)為標型耐火磚。

砌體由耐火層和絕熱層組成。為了保證砌體的強度和氣密性，在砌體外圍還用鋼結構(稱為爐架)將砌體緊固(見圖)。耐火層直接承受高溫負荷和機械沖擊,同時承受爐氣或熔液的化學侵蝕,多用具有規(guī)定尺寸的標準型耐火磚砌成。砌體的磚縫一般要相互錯開，在一定間距內留出適當大小的膨脹縫。砌磚用耐火泥的化學成分和熱性能,要與耐火磚相適應,并具有合適的稠度和可塑性等，以滿足施工要求。耐火層的外部是絕熱層，用以對耐火層進行保溫，以減少爐壁散熱損失和降低爐壁外表面溫度，多用密度小、熱導率低的標準型絕熱磚或棉、氈等纖維材料組成。