靶式流量計規(guī)格與流量測量范圍的選擇

流量計流量測量范圍涉及多個因素，如結構形式、工藝要求、工況壓力、狀態(tài)流量等。在工藝流量確定以后，由于適用于工藝流量的流量計規(guī)格有多個，這就需要選擇一種規(guī)格最適合工藝流量的流量計，其規(guī)格選擇一般遵循以下兩點：

a.流量計規(guī)格一般按照配置管道工藝尺寸而確定。

b.根據(jù)被測介質在測量管中的流速確定，一般規(guī)范為

液體V平均=5m/s

氣體V平均=30m/s

蒸汽V平均=50m/s

以上介質流速為狀態(tài)流速，一般條件下將介質的平均狀態(tài)流速作為被測介質通過流量計的最大流速。流量計可測量最大流速可超過一般條件下最大流速1～1.5倍.

以下為各種規(guī)格流量計在工況狀態(tài)下標準水、飽和水蒸氣及標準干空氣流量測量范圍。

靶式流量計正確選型才能保證靶式流量計更好的使用。選用什么種類的靶式流量計應根據(jù)被測流體介質的物理性質和化學性質來決定"_blank" href="/item/通徑/1800167" data-lemmaid="1800167">通徑、流量范圍、和輸出方式等都能適應被測流體的性質和流量測量的要求。

1、精密功能檢查

精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經濟合算。比如用于貿易結算、產品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據(jù)控制要求選擇不 同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式靶式流量計。

2、可測量的介質

測量介質流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質時，靶式流量計的滿度 流量可以在測量介質流速0.1—12m/s范圍內 選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格(口徑)不一 定與工藝管道相同，應視測量流量范圍是否 在流速范圍內確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準 確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內流速，得到滿意測量結果。

產品種類及適用領域

SBL數(shù)顯靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計測量原理的基礎上，充分利用其最優(yōu)秀的特點，結合新型傳感器技術和現(xiàn)代數(shù)字技術上研制、開發(fā)而成的全新型力感應靶式流量計，它既具有傳統(tǒng)靶式、孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其特有的抗干擾，抗雜質性能，輕便又可靠的特點，廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個領域。從其使用后的效果上看，SBL數(shù)顯靶式流量計具有極為廣闊的適用性。

即：

·適用于各種管徑：從Φ6～Φ2000mm至更大

·適用于高低溫介質：從-196℃～ 450℃

·適用于高壓力工況：從0～42Mpa（表壓）

1、整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；

2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；

3、整機可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；

4、儀表內設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；

7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；

8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；

9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；

10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；

11、計量準確，精度可達到0.2%；

12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；

13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右；

14、抗干擾，抗雜質能力特強；

15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；

17、安裝簡單方便，極易維護；

18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；

19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流。

1）主要技術指標表表1

注：流量計法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T9115.1～9115.4-2010系列標準，管道式可根據(jù)用戶需要生產DN4、DN6、DN8、DN10等小口徑流量計。

氣體類： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、混合氣等。

液體類：

重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯等

SBL數(shù)顯靶式流量計適合多種場合，多種介質的測量，為保證得到滿意的使用效果，建議在選型時，注意以下事項：

1）確定所需的常用流量，并按常用流量的1.5～2.5倍確定最大流量。

2）指明安裝法蘭的標準，密封形式，尤其對特殊安裝要求，應明確告之。

3）用戶訂貨時，應說明被測流體的介質，并給出介質的密度。

4）如需測量特殊介質，除選用公司提供的測量管材料外，可直接推薦所需的測量管材料。

（流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）

1、當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；

b、流量計長期運行，其傳感器內部應力釋放產生微變；

c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；

以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。

d、流量計殼體接地不良；

處理方法：用戶重新接地。

e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。?

處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。

2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

b、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。

3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因為以下幾種：

a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介

質流態(tài)；

處理方法：調整安裝狀態(tài)。

b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。

c、旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：

a、電源接觸不良或脫落 ；

處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，

應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。

b、流量計電路損壞；

處理方法：返廠修理。

c、顯示屏損壞 ；

處理方法：返廠更換。

d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；

處理方法：檢查、排除故障。

5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

c、被測介質流量太小，低于流量計的最小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。

LE1系列電容式靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型電容

力傳感器、阻流件、積算顯示和輸出部分組成。

智能靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎上，隨著新型傳感器、微電子技術的發(fā)展研制開發(fā)成的新型力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。

● 適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大；

● 適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C；

● 適用高/低壓力工況：0~42MPa；

● 適用各種介質：氣體、液體（包括高粘度液體、漿體）、蒸汽；

● 適用于低流速介質，其可測量最低流速為0.08m/s。