玻璃纖維板

白色FR4光板主要技術特點及應用：電絕緣性能穩(wěn)定，平整度好，表面光滑，無凹坑，厚度公差超過標準，適合應用于高性能電子絕緣要求的產品，如FPC補強板，過錫爐耐高溫板，碳膜片，精密游星輪，PCB測試架，電氣（電器）設備絕緣隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣件，電機絕緣件，偏轉線圈端子板，電子開關絕緣板等。

在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中，F(xiàn)R-4玻纖板一直保持著自己絕對優(yōu)勢和主導地位，占據著中高端市場的大部分江山，就其主因，則是FR-4綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞。

FR-4樹脂膠液

（1）樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂玻纖板行業(yè)中，F(xiàn)R-4玻纖板已生產多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。

（2）配制方法：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。2）加入雙氰胺，攪拌溶解。3）加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。4）2一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分攪拌。5）停放（熟化）8h后，取樣檢測有關的技術要求。

（3）樹脂膠液技術要求：1）固體含量65%～70%。2）凝膠時間（171℃）200～250s。

粘結片

（1）制造流程玻纖布開卷后，經導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。

（2）檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：

1）樹脂含量：①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②逐張稱重（W1），準確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝膠時間：①從粘結片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171（±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經過的時間為凝膠時間。

3）樹脂流動度：①離粘結片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②稱重（W1），準確至0.005克。③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量（W2），準確至0.005g。⑧計算：流動度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）揮發(fā)物含量：①離粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②在每張試樣的一角，穿一小孔。③將試樣放在干燥器中，處理1h。④逐張稱重（W1），準確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。⑦逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑧計算：揮發(fā)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘結片的貯存經外觀和各項技術指標檢測后，粘結片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結片的品質將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結片的吸濕率明顯增大。粘結片吸濕后將嚴重影響產品質量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

由此可見，在粘結片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產品質量，強調粘結片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。

壓制

環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產品，使樹脂熔化、流動。同時，根據樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據我多年工作經驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。

玻璃纖維板別名：玻璃纖維隔熱板，玻纖板（FR-4），玻璃纖維合成板等，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑膠模具，注塑模具，機械制造，成型機，鉆孔機，注塑機，電機，PCB，ICT治具，臺面研磨墊板。注塑模具成型通常要求：高溫料和低溫模。同機狀況下必須采用隔熱方法。保持注模低溫同時不能使注塑機溫度過高。在注模與注機之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求?？s短生產周期，提高生產率，降低能耗，改善成品質量，連續(xù)生產工藝保證了產品質量穩(wěn)定，防止機器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。

玻璃纖維板表面粘有玻璃纖維的膠合板是在高溫高壓下制造的，它的外表面具有高質量的防潮濕性能。這種板適于制造集裝箱之用。供應的尺寸為：板寬可達3658毫米，板長可以是任何尺寸，最長可達12米。玻璃纖維的含量按重量為25-40%。標準的顏色為灰色和次白色。該板能用蒸汽清洗 。

玻璃纖維板技術性能

瀝青玻璃纖維板的技術性能這種半硬質板材，具有許多獨特的技術性能。

1.隔熱性：眾所周知，玻璃纖維的導熱性低，特別是直徑較細的玻璃纖維，因其容重較低，可廣泛用于建筑和工業(yè)部門的保溫、隔熱和隔冷，是一種優(yōu)良的熱絕緣材料。玻璃纖維導熱系數(shù)較小，將玻璃纖維手拉廢絲制成瀝青玻璃纖維板后，致使瀝青玻璃纖維板內玻璃纖維不規(guī)則的孔隙，阻止了空氣的對流，削弱了對流在熱傳導中的作用，具有良好的隔熱作用。故適當降低玻璃纖維手拉粗絲的直徑和降低瀝青玻璃纖維板的容重，可以提高板材的隔熱性能。

2.吸音性：玻璃纖維材料有優(yōu)良的吸音、隔聲性能，其吸音系數(shù)、頻率特性與玻璃纖維的容重、板厚及直徑有密切的關系。一般的規(guī)律是：吸音系數(shù)隨著玻璃纖維板的容重、厚度的增加而相應提高。

3.吸濕性：該瀝青玻璃纖維板的吸濕率、吸水率，經上海玻璃鋼結構研究所測定：在溫度為50℃、相對濕度為93%的濕度箱中存放24小時后，測得其吸濕率不大于0.5%（重量百分比），在常溫下，將試驗板材放在水中浸24小時取出，經一小時滴水后，測得其吸水率不大于15%（重量百分比）。

4.其它技術性能：（1）固體振動隔絕性能兩建筑物基礎之間，用l。。毫米厚的瀝青玻璃纖維板隔離。其隔絕量）30分貝。該振動量是用標準打擊器擊發(fā)，再用2209 1616精密聲級計。在相鄰兩基礎間的實測值。（2）抗壓強度：在0.2公斤/厘米²靜載作用下，其相對壓縮童為15% 。

玻璃纖維板應用范疇

該板材的導熱系數(shù)小，可以作為各工業(yè)建筑物的非高溫（ 150℃）的隔熱材料及低溫（一30℃）的保溫材料。由于該板材疏松多孔，在與剛性密墻相砌時，具有反射聲波的特性，可以用作優(yōu)質吸音材料。如用于通風管道外層的保溫層，可以代替軟木板或木絲板，而不致于因吸濕發(fā)霉變質；如用于特殊要求的建筑物作吸音層，可以替代超細玻璃棉氈；由于該板材吸濕率低，可以用作優(yōu)質防潮材料。還可以作為大面積墻面、天棚保溫。或用于聲學縫作隔振處理。

玻璃纖維板應用實例

用作冷庫保溫材料，用于空調房間墻面、通風溝道、溝壁作保溫材料，用于廣播錄音室雙層墻作隔聲、保溫材料，用于縱向基礎作隔聲、隔振材料，用于播音、錄音室作屋面隔聲、保溫層，用于恒溫室墻面作隔熱、保溫材料等 。

無規(guī)聚丙烯玻璃纖維板是一種以玻璃纖維手拉粗絲為主要原料，用石油化工廠的下腳料一無規(guī)聚丙烯作粘結劑，經特殊工藝制成的一種半硬質板材。這種板材除具有瀝青玻璃纖維板的全部特性外，導熱系數(shù)還要低20%，又因這種板材不需石油瀝青，而采用石油化工廠的下腳料，故產品成本可以大大降低，是一種“雙料”綜合利用產品。

這種規(guī)聚丙烯玻璃纖難板與瀝青玻璃纖維板對比，剛性稍差，但不影響其使用性能，為使運輸過程及在儲存時，保持尺寸穩(wěn)定不變形，可以在板材外表涂敷一層5毫米厚的水泥砂漿保護層的辦法解決。這樣既可以增加板材的剛性，又有利于和結構層墻體的粘結 。

裹覆增強玻璃纖維板的制作工藝有多種，雙面抹平工藝、四面纏繞工藝，六面包裹工藝等。每種生產廠工藝都有其各自的特點，適用于不同的產品，當然所使用的設備也有所相同。

1、雙面抹平工藝

這種工藝是應用最早并且最多的制造CGB制品的方法，包括手工抹平和自動抹平。20世紀70年代初英國建筑研究院（BRE）最先用此方法制造裹覆增強玻璃纖維制品。不管是手工抹平還是機械抹平，抹平工藝都需要經過專門訓練的操作人員和專用設備。操作方法的正確與否很大程度影響到CGB制品的強度和耐久性。對于抹平工藝而言，材料的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。

2、四面纏繞工藝 主要使用于防火隔離帶的加工，由于防火隔離帶的實際尺寸小只有300mm寬，可以有效的減少成品損耗，提高利用率。

3、六面包裹工藝

主要使用于防火等級高，產品厚度超過70mm的情況，減少冷熱橋的產生。

GGB的基本組成材料為聚合物高分子砂漿、玻璃纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。

聚合物高分子砂漿：通常用于CGB中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥。

玻璃纖維板：CGB材料中使用的玻璃纖維必須是耐堿玻璃纖維，中國要求在使用普通硅酸鹽水泥時氧化鋯含量不低于16.5%。

聚合物：通常添加的聚合物為丙乳，即丙烯酸酯共聚乳液。

外加劑：通?？蛇x擇性地加入高效減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、防銹劑等外加劑:當制品中含有鋼質增強材料或鋼質預埋件時，不得使用氯化鈣基的外加劑。

其他材料：可以選擇性的添加一些火山灰質活性材料，有利于提升CGB制品的綜合性能，例如強度、抗?jié)B、耐久等。

養(yǎng)護是使CGB制品在早期保持其中所含水分不使蒸發(fā)。制品內所含水分用于水泥水化并因而發(fā)展其強度，降低滲透與收縮。

由于水化受到溫度的影響，為此在制品養(yǎng)護過程中應使周圍空氣保持適宜的溫度。

1、CGB制品一般均是薄壁和低水灰比的，對GGB掛板而言則具有較大的表面積。為此應采用有效的養(yǎng)護制度以達到下列要求：

（1）有合適的早強以利脫模和搬運；

（2）保證設計強度；

（3）限制收縮以防開裂。

對于上述（1）（2），養(yǎng)護可使水泥水化正常進行以增強強度與黏結。對于（3），應最大程度上減少體積損失、收縮與可能的開裂。

控制失去水分，換而言之，即補充水分是養(yǎng)護的基本點，再外加溫度的控制。

2、在實際執(zhí)行過程中，養(yǎng)護可分成幾個階段并可用不同的方法。

2.1脫模前與脫模時

在修飾后，通常用潔凈而優(yōu)質的聚乙烯薄膜將模具包住，這是防止CGB中所含水分的蒸發(fā)和受到風的影響，同時也有助于保持水化熱。

在養(yǎng)護的初期應使CGB制品有足夠的強度，使之在脫模與搬運時不致受到損傷。在澳大利亞某些地區(qū)需要對CGB制品通宵加熱，使溫度保持在15℃以上。

2.2主要養(yǎng)護

此主要養(yǎng)護階段是使脫模后的CGB制品繼續(xù)得到保護，免受日光、風與空氣低濕度的影響，一般情況下仍用塑料薄膜包住CGB制品以免受到陽光的直接照射。通過噴濕霧也可保持局部的濕度。

2.3后養(yǎng)護

當制品在存放與使用時，其周圍與養(yǎng)護階段有明顯差異時，采取有控制的后養(yǎng)護是必要的。

這可以采取一些簡單的方法使制件在存放過程中免受陽光的直接照射。在存放階段CGB應達到設計的強度，此階段的保護在于限制其干縮。

在上述養(yǎng)護過程中，GBC制品的強度得以進一步的提高。搬運與存放采取什么方法反映了制品可達到的強度水平。

3、加速養(yǎng)護是有效的，包括低壓蒸汽養(yǎng)護與使用化學早強劑。

3.1低壓蒸汽養(yǎng)護

在冷天該法對于模具的周轉使用是經濟的，溫度不宜超過50℃，否則對長期強度是不利的。

3.2使用化學早強劑

此種外加劑主要可提高早期強度、在寒冷條件下是有用的，并可使制品較早的脫模。