表面光潔度

其實,兩者主要是名字不同,且有相應的對照表.粗糙度有測量的計算公式,而光潔度只能用樣板規(guī)對照,相對來說,用粗糙度表示更科學嚴謹了。

加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

Ra(輪廓算術平均偏差):在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。

表面光潔度與表面粗糙度的對應關系:

Ra:輪廓算術平均偏差值

*.方案1的Ra與舊國標各等級的平均值相近,能保證產品質量,建議用于重要表面.

**.方案2的Ra比舊國標的各等級上限大25%,其經濟性較好,建議用于不太重要的表面.

***.方案3的Ra與舊國標各等級上限一致,當提高產品的制造精度有困難,而降低又不能保證功能時采用.

以上表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。

如何提高表面光潔度與表面粗糙度

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達到0.2以下);且工件的表面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1) 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2) 表面粗糙度影響配合性質的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結強度。

3) 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4) 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5) 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

6)表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7)影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面光潔度:

6、標準(以下試驗依《標準》作為參考依據):

a) 拋光的標準:拋光達到鏡面拋光級，其中能夠達到青光鏡面拋光效果等級，全球專業(yè)表面光潔檢測機構Zimode Inc檢測，能夠達到表面光潔度14級以上Ra0.012以下可以稱其為青光級鏡面拋光，拋光等級標準如下:

i. 表面光潔度14級=Ra 0.012

ii. 表面光潔度13級=Ra 0.025

iii. 表面光潔度12級=Ra 0.050

iv. 表面光潔度11級=Ra 0.1

v. 表面光潔度10級=Ra 0.2

vi. 表面光潔度9級=Ra 0.

以上表面粗糙度單位均為μm,即微米。

設備內表面拋光的要求，主要與其表面粗糙度有關，常用的評定表面粗糙度參數一般從以下三項中選取:

1、 Ra-- 輪廓算術平均偏差

2、 Rz-- 微觀不平度十點高度

3、 Ry-- 輪廓最大高度

4、 常用參數值范圍中Ra為0.025~6.3μm，Rz為0.100~25μm;而國標推薦優(yōu)先選用Ra

提供相關標準:GB1031-83、GB3505-83

b) 振動標準:振動試驗是仿真產品在運輸、安裝及使用(Use)環(huán)境中所遭遇到的各種振動環(huán)境影響，本試驗是模擬產品在運輸、安裝及使用環(huán)境下所遭遇到的各種振動環(huán)境影響，用來確定產品是否能承受各種環(huán)境振動的能力。使用振動方式可分為正弦振動及隨機振動兩種。正弦振動是實驗室中經常采用的試驗方法，以模擬旋轉、脈動、震蕩(在船舶、飛機、車輛、空間飛行器上所出現(xiàn)的)所產生的振動以及產品結構共振頻率分析和共振點駐留驗證為主，其又分為掃頻振動和定頻振動兩種，其嚴苛程度取決于頻率范圍、振幅值、試驗持續(xù)時間。隨機振動則以模擬產品整體性結構耐震強度評估以及在包裝狀態(tài)下的運送環(huán)境，其嚴苛程度取決于頻率范圍、GRMS、試驗持續(xù)時間和軸向。

提供相關標準:GJB 150.25-86、GB-T 4857.23-2003、GBT4857.10-2005

c) 機械沖擊標準:產品在生命周期中通有在兩種情況下會遭受到沖擊，一種是運輸過程中因為車輛行走在顛坡道路產生碰撞與跳動或因人員搬運時掉落地面所產生的撞擊，對于手持型產品(如手機)在未受緩沖保護所遭受到的掉落沖擊對產品危害更大。產品在設計階段利用機械沖擊試驗可快速驗證結構強度水平，或判斷包裝材料是否有適當緩沖作用。試驗的嚴苛程度取決于波形、G值、脈沖時間、沖擊次數。

提供相關標準:GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27，MIL-STD-202G，EIA-364-27

d) 鹽霧試驗標準:鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。試驗的嚴苛程度取決于曝露持續(xù)時間。

實驗室模擬鹽霧可以分為三類:中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗。

(1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm/h。

(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

提供相關標準:GB/T 2423.17 ，IEC60068-2-11,ISO 4628.3, ASTM B117 , JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1 , MIL-STD-810F, MIL-STD-883E

e) 跌落標準:跌落是用來模擬金屬中網在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據產品重量以及可能掉落機率做為參考標準，落下表面應該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面(如有特殊要求應以產品規(guī)格或客戶測試規(guī)范來決定)。

對于不同國際規(guī)范即使產品在相同重量下但掉落高度也不相同，對于VioGi金屬中網掉落高度150cm，在包裝設計當中確保產品在自由落體情況下不會使產品變形;

提供相關標準:GB/T 2423.8，ISTA，IEC60068-2-32，GB/T4857.5

f) 溫度與濕度標準:在自然環(huán)境中，溫度和濕度是不可分割的兩個自然因素，不同地區(qū)由于不同的地理位置，產生的溫度、濕度效應也各不相同。例如我國北方地區(qū)冬天是低溫低濕的環(huán)境，而南方地區(qū)的夏天是高溫高濕的環(huán)境。本試驗是用來確認產品在溫濕度氣候環(huán)境條件下儲存、運輸、使用的適應性。試驗的嚴苛程度取決于高/低溫、濕度和曝露持續(xù)時間，使得金屬中網能夠適應南北方不同的溫濕變化。

提供相關標準:GB/T 2423.3，IEC 60068-2-78，GB/T 2423.4，IEC 60068-2-30，EIA 364，MIL-STD-810F

g) 防水標準:金屬中網長期室外使用，其要求達到Level7浸入規(guī)定壓力的水中經規(guī)定時間后外殼進水量不致達到有害程度，依國際上IEC、MIL或ETSI以及SAE測試要求，均達到Level7等級。

IEC/EN60529防水分為9個等級(等級0 ~ 等級8)，防水等級(e.g. IPX4-防水等級4):

i. Level 0: 完全防水無保護

ii. Level 1: 垂直方向滴水應無有害影響

h) 快速溫變標準:在高溫、低溫快速或緩慢變化的氣候環(huán)境下的儲存、運輸、使用的適應性。以常溫→低溫→低溫停留→高溫→高溫停留→常溫作為一個循環(huán)，嚴格按照國家標準溫度循環(huán)試驗來決定的。

提供相關標準:GB/T 2423.34，IEC 60068-2-38，GJB150.5。

i) 高低溫標準:用來確定產品在高溫氣候環(huán)境條件下儲存、運輸、使用的適應性?？紤]到我國幅員遼闊，自然環(huán)境中正常使用過程中高低溫的溫度和曝露持續(xù)時間，使得金屬中網可以不僅在海南或東北漠河都可以正常使用，經受從-40℃~150℃嚴酷考驗。

提供相關標準:GB/T 2423.2 ，IEC 60068-2-2 ，EIA 364，MIL-STD-810F，GB/T 2423.1，IEC 60068-2-1，EIA 364，MIL-STD-810F

j) 溫度&氣壓標準:金屬中網如同裝在從北京開往青藏拉薩的列車，不經要能夠在高溫/低溫環(huán)境下使用而且還要能夠在不同氣壓氣候環(huán)境下正常使用。只有能夠同時在暴露在如此嚴苛的溫度、氣壓的情況下才能夠滿足不同客戶的正常需求，能夠達到這樣的金屬中網才能夠稱得上優(yōu)質的金屬中網，金屬中網。

提供相關標準:IEC 60068-2-41，GB/T 2423.26

k) 氣體腐蝕標準:大氣環(huán)境下工作、儲存的適應性，影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和曝露持續(xù)時間，在模擬大氣中存在的NO2、SO2、、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體，金屬中網在進行單一或多種混合氣體腐蝕試驗，嚴格用于確定金屬中網等抗腐蝕能力。

提供相關標準:GB/T 2423.51鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗.....

本試驗是用來確定產品在高溫、低溫快速或緩慢變化的氣候環(huán)境下的儲存、運輸、使用的適應性....

本試驗是用來確定產品在低溫氣候環(huán)境條件下儲存、運輸、使用的適應性。試驗的嚴苛程度取決于低溫的溫度和曝露持續(xù)時間....

本試驗是確定產品在溫度急劇變化的氣候環(huán)境下儲存、運輸、使用的適應性。試驗的嚴苛程度取決于高/低溫、駐留時間、循環(huán)數