其實(shí),兩者主要是名字不同,且有相應(yīng)的對照表.粗糙度有測量的計算公式,而光潔度只能用樣板規(guī)對照,相對來說,用粗糙度表示更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)了。
加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系,對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。
Ra(輪廓算術(shù)平均偏差):在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。
表面光潔度與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系:
光潔度(舊標(biāo)) | 粗糙度 | ||||
級別 | Ra(μm) | Ra(μm) | |||
方案1 | 方案2 | 方案3 | |||
▽1 | 40~80 | 50 | 100 | 80 | |
▽2 | 20~40 | 25 | 50 | 40 | 表面狀況=明顯可見的刀痕 加工方法=粗車、鏜、刨、鉆 應(yīng)用舉例=粗加工后的表面,焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等 |
▽ 3 | 10~20 | 12.5 | 25 | 20 | 表面狀況=可見刀痕 加工方法=粗車、刨、銑、鉆 應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面,如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面,減重孔眼表面 |
▽4 | 5~10 | 6.3 | 12.5 | 10 | 表面狀況=可見加工痕跡 加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面,緊固件通孔的表面,內(nèi)、外花鍵的非定心表面,不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等 |
▽5 | 2.5~5 | 3.2 | 6.3 | 5 | 表面狀況=微見加工痕跡 加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1~2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面,如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸肩,鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面 |
▽6 | 1.25~2.5 | 1.6 | 3.2 | 2.5 | 表面狀況=看不清加工痕跡 加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點(diǎn)/cm^2銑齒 應(yīng)用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶輪的表面,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩表面 |
▽7 | 0.63~1.25 | 0.8 | 1.6 | 1.25 | 表面狀況=可辨加工痕跡的方向 加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點(diǎn)/cm^2、滾壓 應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面,如錐銷與圓柱銷的表面,與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔,中速轉(zhuǎn)動的軸徑,直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔,內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑,外花鍵鍵側(cè)及定心外徑,過盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(H8,H9),磨削的齒輪表面等 |
▽8 | 0.32~0.63 | 0.4 | 0.8 | 0.63 | 表面狀況=微辨加工痕跡的方向 加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點(diǎn)/cm^2、滾壓 應(yīng)用舉例=要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面,IT7級的軸、孔配合表面,精度較高的齒輪表面,受變應(yīng)力作用的重要零件,與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面 |
▽9 | 0.16~0.32 | 0.2 | 0.4 | 0.32 | 表面狀況=不可辨加工痕跡的方向 加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級加工 應(yīng)用舉例=工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性,并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面,如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面,圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面,與G級滾動軸承配合的軸頸表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等 |
▽10 | 0.08~0.16 | 0.1 | 0.2 | 0.16 | 表面狀況=暗光澤面 加工方法=超級加工 應(yīng)用舉例=工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面,活塞銷的外表面,儀器導(dǎo)軌面,閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等 |
▽11 | 0.04~0.08 | 0.05 | 0.1 | 0.08 | |
▽12 | 0.02~0.04 | 0.025 | 0.05 | 0.04 | |
▽13 | 0.01~0.02 | 0.012 | 0.025 | 0.02 | |
▽14 | <0.01 | 0.006 | 0.012 | 0.01 |
Ra:輪廓算術(shù)平均偏差值
*.方案1的Ra與舊國標(biāo)各等級的平均值相近,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議用于重要表面.
**.方案2的Ra比舊國標(biāo)的各等級上限大25%,其經(jīng)濟(jì)性較好,建議用于不太重要的表面.
***.方案3的Ra與舊國標(biāo)各等級上限一致,當(dāng)提高產(chǎn)品的制造精度有困難,而降低又不能保證功能時采用.
以上表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。
如何提高表面光潔度與表面粗糙度
在機(jī)床上,用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下);且工件的表面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
表面光潔度:
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。表面粗糙度的大小,對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1) 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強(qiáng)越大,磨損就越快。
2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說,表面越粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說,由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實(shí)際有效過盈,降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
3) 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應(yīng)力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
4) 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面,易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕。
5) 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合,氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6)表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下,抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
7)影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密測量時。
此外,表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
上海泰明表面粗糙度儀制造廠,上海第二光學(xué)儀器廠轉(zhuǎn)制企業(yè), 80年代首家研發(fā)生產(chǎn)JB-4C表面粗糙度儀對平面,圓弧面,內(nèi)孔表面,球面,臺階等各種零件表面的測量,
寧波市鎮(zhèn)海佰億計量檢測儀器有限公司和北京時代銳達(dá)科技有限公司生產(chǎn)的表面光潔度檢測儀質(zhì)量都非常的不錯,表面光潔度檢測儀是一款操作簡便的手持式零件表面潔凈程度的測試儀器。金屬或者其它材料的零件表面潔凈程度...
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評分: 4.6
不同拋光表面典型表面光潔度表 經(jīng)過退火的不銹鋼板表面,為了觀賞性和功能方面的考慮,使用前大多要進(jìn)行拋光加工,以提高其附加 價值。典型的拋光加工有 HL、No.4、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等方法,但根據(jù)拋光材的種類和拋光 條件,表面質(zhì)量是不同的,故對應(yīng)各種加工就存在好幾種拋光表面。 各拋光加工的表面光潔度基本近似于下表 拋光加工 拋光材號 算術(shù)平均光潔度( Ra) 最大光潔度( Ry) HL 80# 0.58 5.00 150# 0.37 3.37 NO.4 180~240# 0.47 3.49 鏡面 0.0022 0.0252 振動 36# 0.31 2.41 60# 0.20 1.89 噴丸 玻璃珠 80# 1.03 6.03 拋光輪 400# 0.05 0.33 600# 0.04 0.27 注:本資料由【東莞市澤洋金屬材料有限公司 (東莞澤洋金屬材料 ) h
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評分: 4.4
不銹鋼板表面光亮度常用表示法 表示法 表面效果 亮度獲取方法 NO 1 原面 熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗 NO 3 粗砂 以粒度 100-120號研磨材料加工 NO 4 細(xì)砂(雪花砂) 以粒度 150-180號研磨材料加工 HL 毛絲面(發(fā)紋) 以適當(dāng)粒度研磨材料以造成連續(xù)條紋加工 和紋 亂紋 2D面 鈍面 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗 2B面 霧面 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗 BA面 亮面 冷扎 -- 退火酸洗 -- 平整 4B面 在一面保持 2B面效果,另一面作 NO4面處理 8K 鏡面 不銹鋼板經(jīng)過研磨 2B板、BA板、8K鏡面板、拉絲板、磨砂板、雪花砂板、不銹鋼無指紋板、裝飾面不銹鋼板、 發(fā)紋不銹鋼板、 HL不銹鋼板、 NO.4不銹鋼板、 3D立體不銹鋼板、噴砂不銹鋼板、壓紋不銹鋼板、不銹鋼板熱軋 No.1、不銹鋼 板、工業(yè) No.1不銹鋼板 特性 應(yīng)用 一般耐熱耐蝕 工業(yè)用板 磨砂拉絲 材質(zhì)柔軟,適
表面粗糙度的定義和表示方式
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系,對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。
輪廓算術(shù)平均偏差 Ra:在取樣長度(lr)內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。 在實(shí)際測量中,測量點(diǎn)的數(shù)目越多,Ra越準(zhǔn)確。
輪廓最大高度 Rz:輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。
在2006年以前國家標(biāo)準(zhǔn)中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點(diǎn)高度”用Rz表示。
輪廓最大高度用Ry表示,在2006年以后國家標(biāo)準(zhǔn)中取消了微觀不平度十點(diǎn)高度,采用Rz表示輪廓最大高度。
表面粗糙度與表面光潔度一樣嗎?
表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的,而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌,中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后,表面光潔度已不再采用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對照表(見下圖)。粗糙度有測量的計算公式,而光潔度只能用樣板規(guī)對照。所以說粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
來源: 機(jī)工刀具世界。
版權(quán)歸原作者,如有標(biāo)錯,聯(lián)系我們改正
6、標(biāo)準(zhǔn)(以下試驗(yàn)依《標(biāo)準(zhǔn)》作為參考依據(jù)):
a) 拋光的標(biāo)準(zhǔn):拋光達(dá)到鏡面拋光級,其中能夠達(dá)到青光鏡面拋光效果等級,全球?qū)I(yè)表面光潔檢測機(jī)構(gòu)Zimode Inc檢測,能夠達(dá)到表面光潔度14級以上Ra0.012以下可以稱其為青光級鏡面拋光,拋光等級標(biāo)準(zhǔn)如下:
i. 表面光潔度14級=Ra 0.012
ii. 表面光潔度13級=Ra 0.025
iii. 表面光潔度12級=Ra 0.050
iv. 表面光潔度11級=Ra 0.1
v. 表面光潔度10級=Ra 0.2
vi. 表面光潔度9級=Ra 0.
以上表面粗糙度單位均為μm,即微米。
設(shè)備內(nèi)表面拋光的要求,主要與其表面粗糙度有關(guān),常用的評定表面粗糙度參數(shù)一般從以下三項(xiàng)中選取:
1、 Ra-- 輪廓算術(shù)平均偏差
2、 Rz-- 微觀不平度十點(diǎn)高度
3、 Ry-- 輪廓最大高度
4、 常用參數(shù)值范圍中Ra為0.025~6.3μm,Rz為0.100~25μm;而國標(biāo)推薦優(yōu)先選用Ra
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB1031-83、GB3505-83
b) 振動標(biāo)準(zhǔn):振動試驗(yàn)是仿真產(chǎn)品在運(yùn)輸、安裝及使用(Use)環(huán)境中所遭遇到的各種振動環(huán)境影響,本試驗(yàn)是模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸、安裝及使用環(huán)境下所遭遇到的各種振動環(huán)境影響,用來確定產(chǎn)品是否能承受各種環(huán)境振動的能力。使用振動方式可分為正弦振動及隨機(jī)振動兩種。正弦振動是實(shí)驗(yàn)室中經(jīng)常采用的試驗(yàn)方法,以模擬旋轉(zhuǎn)、脈動、震蕩(在船舶、飛機(jī)、車輛、空間飛行器上所出現(xiàn)的)所產(chǎn)生的振動以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)共振頻率分析和共振點(diǎn)駐留驗(yàn)證為主,其又分為掃頻振動和定頻振動兩種,其嚴(yán)苛程度取決于頻率范圍、振幅值、試驗(yàn)持續(xù)時間。隨機(jī)振動則以模擬產(chǎn)品整體性結(jié)構(gòu)耐震強(qiáng)度評估以及在包裝狀態(tài)下的運(yùn)送環(huán)境,其嚴(yán)苛程度取決于頻率范圍、GRMS、試驗(yàn)持續(xù)時間和軸向。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GJB 150.25-86、GB-T 4857.23-2003、GBT4857.10-2005
c) 機(jī)械沖擊標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品在生命周期中通有在兩種情況下會遭受到?jīng)_擊,一種是運(yùn)輸過程中因?yàn)檐囕v行走在顛坡道路產(chǎn)生碰撞與跳動或因人員搬運(yùn)時掉落地面所產(chǎn)生的撞擊,對于手持型產(chǎn)品(如手機(jī))在未受緩沖保護(hù)所遭受到的掉落沖擊對產(chǎn)品危害更大。產(chǎn)品在設(shè)計階段利用機(jī)械沖擊試驗(yàn)可快速驗(yàn)證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度水平,或判斷包裝材料是否有適當(dāng)緩沖作用。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于波形、G值、脈沖時間、沖擊次數(shù)。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.5,IEC 60068-2-27,MIL-STD-202G,EIA-364-27
d) 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):鹽霧試驗(yàn)是一種利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認(rèn)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于曝露持續(xù)時間。
實(shí)驗(yàn)室模擬鹽霧可以分為三類:中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)。
(1)中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm/h。
(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅,強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.17 ,IEC60068-2-11,ISO 4628.3, ASTM B117 , JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1 , MIL-STD-810F, MIL-STD-883E
e) 跌落標(biāo)準(zhǔn):跌落是用來模擬金屬中網(wǎng)在搬運(yùn)期間可能受到的自由跌落,考察產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據(jù)產(chǎn)品重量以及可能掉落機(jī)率做為參考標(biāo)準(zhǔn),落下表面應(yīng)該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面(如有特殊要求應(yīng)以產(chǎn)品規(guī)格或客戶測試規(guī)范來決定)。
對于不同國際規(guī)范即使產(chǎn)品在相同重量下但掉落高度也不相同,對于VioGi金屬中網(wǎng)掉落高度150cm,在包裝設(shè)計當(dāng)中確保產(chǎn)品在自由落體情況下不會使產(chǎn)品變形;
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.8,ISTA,IEC60068-2-32,GB/T4857.5
f) 溫度與濕度標(biāo)準(zhǔn):在自然環(huán)境中,溫度和濕度是不可分割的兩個自然因素,不同地區(qū)由于不同的地理位置,產(chǎn)生的溫度、濕度效應(yīng)也各不相同。例如我國北方地區(qū)冬天是低溫低濕的環(huán)境,而南方地區(qū)的夏天是高溫高濕的環(huán)境。本試驗(yàn)是用來確認(rèn)產(chǎn)品在溫濕度氣候環(huán)境條件下儲存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于高/低溫、濕度和曝露持續(xù)時間,使得金屬中網(wǎng)能夠適應(yīng)南北方不同的溫濕變化。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.3,IEC 60068-2-78,GB/T 2423.4,IEC 60068-2-30,EIA 364,MIL-STD-810F
g) 防水標(biāo)準(zhǔn):金屬中網(wǎng)長期室外使用,其要求達(dá)到Level7浸入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定時間后外殼進(jìn)水量不致達(dá)到有害程度,依國際上IEC、MIL或ETSI以及SAE測試要求,均達(dá)到Level7等級。
IEC/EN60529防水分為9個等級(等級0 ~ 等級8),防水等級(e.g. IPX4-防水等級4):
i. Level 0: 完全防水無保護(hù)
ii. Level 1: 垂直方向滴水應(yīng)無有害影響
h) 快速溫變標(biāo)準(zhǔn):在高溫、低溫快速或緩慢變化的氣候環(huán)境下的儲存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性。以常溫→低溫→低溫停留→高溫→高溫停留→常溫作為一個循環(huán),嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)溫度循環(huán)試驗(yàn)來決定的。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.34,IEC 60068-2-38,GJB150.5。
i) 高低溫標(biāo)準(zhǔn):用來確定產(chǎn)品在高溫氣候環(huán)境條件下儲存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性??紤]到我國幅員遼闊,自然環(huán)境中正常使用過程中高低溫的溫度和曝露持續(xù)時間,使得金屬中網(wǎng)可以不僅在海南或東北漠河都可以正常使用,經(jīng)受從-40℃~150℃嚴(yán)酷考驗(yàn)。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.2 ,IEC 60068-2-2 ,EIA 364,MIL-STD-810F,GB/T 2423.1,IEC 60068-2-1,EIA 364,MIL-STD-810F
j) 溫度&氣壓標(biāo)準(zhǔn):金屬中網(wǎng)如同裝在從北京開往青藏拉薩的列車,不經(jīng)要能夠在高溫/低溫環(huán)境下使用而且還要能夠在不同氣壓氣候環(huán)境下正常使用。只有能夠同時在暴露在如此嚴(yán)苛的溫度、氣壓的情況下才能夠滿足不同客戶的正常需求,能夠達(dá)到這樣的金屬中網(wǎng)才能夠稱得上優(yōu)質(zhì)的金屬中網(wǎng),金屬中網(wǎng)。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):IEC 60068-2-41,GB/T 2423.26
k) 氣體腐蝕標(biāo)準(zhǔn):大氣環(huán)境下工作、儲存的適應(yīng)性,影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和曝露持續(xù)時間,在模擬大氣中存在的NO2、SO2、、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體,金屬中網(wǎng)在進(jìn)行單一或多種混合氣體腐蝕試驗(yàn),嚴(yán)格用于確定金屬中網(wǎng)等抗腐蝕能力。
提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2423.51鹽霧試驗(yàn)是一種利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認(rèn)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn).....
本試驗(yàn)是用來確定產(chǎn)品在高溫、低溫快速或緩慢變化的氣候環(huán)境下的儲存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性....
本試驗(yàn)是用來確定產(chǎn)品在低溫氣候環(huán)境條件下儲存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于低溫的溫度和曝露持續(xù)時間....
本試驗(yàn)是確定產(chǎn)品在溫度急劇變化的氣候環(huán)境下儲存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于高/低溫、駐留時間、循環(huán)數(shù)
高溫下不與金屬及其氧化物反應(yīng),活潑金屬也能進(jìn)行鑄造,表面光潔度高。