保護(hù)漆

在現(xiàn)實條件下，如化學(xué)、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護(hù)膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。它可有效地隔離線路板，并可保護(hù)電路免遭惡劣環(huán)境的侵蝕、破壞，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證其使用壽命。

因為三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。無論透明的還是帶有顏色的三防漆均可改善印刷線路板的外觀，而后者通過遮蓋元件及設(shè)計布局還可保證更高程度的保密性。

共性覆膜從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、環(huán)氧樹脂四大類。而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等多種工藝可供選擇。下面分別講述它們的優(yōu)缺點：

含溶劑丙烯酸酯

（目前市場應(yīng)用最多的）具有表干、固化時間快，較好的防潮性，價格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。但耐高溫特性有所局限。

不含溶劑丙烯酸酯

UV固化可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。但耐高溫特性有所局限，需要UV固化，修復(fù)困難。

環(huán)氧樹脂

以環(huán)氧樹脂為基質(zhì)的涂層材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防濕。此外環(huán)氧樹脂防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。但是在溫度極限下，因其高溫的不穩(wěn)定性，會對元器件造成較大的壓力。

聚氨酯

質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。但是耐高溫性能較差，加之修復(fù)困難，使其應(yīng)用范圍縮小。

有機(jī)硅

（1）柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力。

（2）無溶劑加熱固化的涂層材料，具有快速固化的特征。其中前兩種都為RTV。它們共同的特征是：可應(yīng)用溫度范圍廣，好的防潮防濕性能，易于加工操作，容易修復(fù)和低毒性。

在涂裝前，須先將欲涂物件表面的灰塵,水份（潮氣）和油污除凈，如有水份，建議烘板條件：80°C，10分鐘，在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆。

刷涂工藝

（1） 刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；

（2） 刷涂時電路板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之間為宜；

（3） 刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

噴涂工藝

（1） 共性覆膜產(chǎn)品可用的專用稀釋劑稀釋，稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度??；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。稀釋劑的加入量建議為 1：0.7-1。保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢?，侍氣泡消后，即可使用?

（2） 將稀釋后的膠裝入噴壺中，進(jìn)行噴涂。

（3） 噴涂結(jié)束后使用稀釋劑清洗噴壺。

浸涂工藝

（1） 同2（1）

（2） 將稀釋后的膠裝入浸桶中，線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中，連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生氣泡。

（3） 浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

注：1、 如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。

2、 在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的。建議使用可撕性阻焊膠遮蓋

修復(fù)已經(jīng)保護(hù)的器件方法

修復(fù)方式通常有三種，清洗溶劑，機(jī)械擦除和用高溫溶解涂層：如果修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈；也可溶劑清洗干凈；干燥后重新用涂料涂覆好。

保護(hù)漆的涂敷方式有多種，可列舉如下：

浸涂：

浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。對于大型設(shè)備的涂敷而言，是最經(jīng)濟(jì)的一種涂敷方式，但是涂敷的質(zhì)量，如厚度，受多種因素的影響，如設(shè)備溫度，浸涂容器的溫度，浸漬時間，抽出速度和垂流時間。浸涂提供了徹底而全面的封閉性涂裝并且在大批量應(yīng)用中代表著最低的生產(chǎn)成本。電路板被浸在液體敷形涂料中，然后取出， 在固化之前將多余的涂料滴掉，這種方法很難采用掩膜。板和儲池溫度、從儲池中取出的速度、固化溫度和浸涂時間多少都影響應(yīng)用厚度。

噴涂：

使用噴霧罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn)，對于中等尺寸的設(shè)備來說是較經(jīng)濟(jì)的一種方式，保護(hù)模層形成更容易，但是元器件的底部很難涂敷到，因而需要再處理。涂敷的厚度受線性相對移動速度，材料溫度，噴涂裝置的壓力所影響。噴涂通常用于中等批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速率高，生產(chǎn)成本低。 噴涂很難在部件下面施工，并需要較多的維護(hù)。進(jìn)料系統(tǒng)的類型、線速度、材料的溫度和使用的霧化壓將影響應(yīng)用的厚度。

選擇性涂敷：

涂覆準(zhǔn)確且不浪費(fèi)材料，主要應(yīng)用于中、大型設(shè)備，涂敷裝置通常非常昂貴，且維護(hù)要求高。涂層的厚度受四因素的影響：COATINGE性質(zhì)，溫度，壓力和裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)。選擇性涂裝可以用于中等到大范圍的應(yīng)用。通常不需要封閉，因為涂料只在電路的選擇區(qū)域使用。它使用的操作設(shè)備比一般的大規(guī)模操作中使用的設(shè)備要昂貴，并且比浸涂和噴涂需要更高的維護(hù)費(fèi)。材料的黏度、溫度、壓力和分散頭構(gòu)造都會影響涂層的厚度。

刷（流）涂：

使用普遍，是最廉價的一種方式，可在平滑的表面上產(chǎn)生出極好的涂覆效果。主要用于小體積產(chǎn)品的涂敷或?qū)ν糠髮拥男扪a(bǔ)。流涂或者刷涂是用于低批量生產(chǎn)或者進(jìn)行修補(bǔ)。設(shè)備成本非常低。涂料被簡單的淋或者刷涂在板上然后固化。

最初保護(hù)漆只應(yīng)用于高科技領(lǐng)域的印刷線路板。由于電子裝置越來越廣泛地應(yīng)用于日常生活，因此消費(fèi)者也越來越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，使用共性覆膜可使生產(chǎn)商有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少昂貫的保用期故障費(fèi)用。

典型用途包括以下范圍：

民用及商業(yè)應(yīng)用

保護(hù)漆可為家用電器中的電子電路提供保護(hù)，使它們可以抵御：

（1）水和洗滌劑（洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、衛(wèi)浴產(chǎn)品、戶外電子）

（2）外部不利的環(huán)境（防盜、防火報警裝置等）

（3）化學(xué)物質(zhì)環(huán)境（空調(diào)、干燥器）

（4）辦公室和家庭中的有害物（計算機(jī)、電磁爐）

（5）其它所有需要三防保護(hù)的線路板

汽車工業(yè)

汽車行業(yè)要求保護(hù)漆保護(hù)電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發(fā)物、鹽霧/制動液等。電子系統(tǒng)在汽車中的應(yīng)用不斷迅速增長，因此使用共性覆膜已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。

航空航天

由于使用環(huán)境的特殊性，航空、航天環(huán)境對電子設(shè)備要求嚴(yán)格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。共性覆膜的耐壓穩(wěn)定性因此得到廣泛應(yīng)用。

航海

無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設(shè)備的電器線路造成危害。使用共性覆膜可以最大限度地保護(hù)水面上乃至浸沒與水下的設(shè)備。

醫(yī)療

共性覆膜可保護(hù)電子設(shè)備免遭外部化學(xué)藥劑及特殊使用環(huán)境的侵蝕，確保其持續(xù)穩(wěn)定。

氟保護(hù)漆含0.1%雙氟硅烷

作用機(jī)理：

——再礦化，在牙釉質(zhì)表面形成氟化鈣；

——降低牙釉質(zhì)的溶解度，氟離子滲透到牙釉質(zhì)內(nèi)；

——減少牙菌斑量和牙菌斑活性；

適 應(yīng) 癥：

——齲病的預(yù)防（所有年齡，所有牙面）；

——牙本質(zhì)過敏；

安 全 性：

——0 . 1%氟保護(hù)漆使用1小時后血清濃度140ng / ml；

——氟保護(hù)漆含氟量低，與牙面黏結(jié)性好；

操作要點：

——滴涂氟保護(hù)漆前要清潔牙面；

——注意隔濕；

——涂氟保護(hù)漆后，囑咐：張口呼吸1分鐘 、45分鐘內(nèi)不漱口、不喝水、不進(jìn)食；

防齲效果：

——降齲率20 —70 %（Seppa 1982 ，De Bruyn1987 等）;

優(yōu) 點：

——含氟量低、安全；

——和牙齒黏結(jié)性好、效果好；

——操作簡單、使用次數(shù)少（一年二次）；

——不引起牙齒變色；

氟保護(hù)漆具有安全、有效、經(jīng)濟(jì)、使用簡便等許多特點，在發(fā)達(dá)國家的使用已有20多年歷史，也是WHO 推薦使用兒童群體防齲的產(chǎn)品。

PLATIVE DPP3800 退鍍保護(hù)漆

Ⅰ、產(chǎn)品簡述

PLATIVE DPP3800 退鍍專用保護(hù)漆，該漆由特種樹脂、特種溶液等，經(jīng)特殊工藝配制而成，具有不影響電鍍面，耐酸堿，耐腐蝕等特點。常用于各種工件電鍍后的退鍍保護(hù)。 如鍍鋁、鍍鎳、鍍銅、鍍錫、鍍鉻等工件。

Ⅱ、操作向?qū)?/p>

先清潔并干燥工件表面，確定無油污、無灰塵；再將PLATIVE DPP3800涂于需保護(hù)位置（可用ALATIVE DPP3800稀釋至需要稠度） ；然后70℃烘干，即可進(jìn)行退鍍操作；加工后，PLATIVE DPP3800涂層可用相應(yīng)溶液清洗，也可以不清洗。

Ⅲ、附注

PLATIVE DPP3800使用前，需低速攪拌均勻；稀釋時請使用專用溶液ALATIVE DPP3800，否則可能導(dǎo)致油漆變質(zhì)。

近年來，隨著人們的生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，齲齒的發(fā)病率隨之不斷的升高，尤其是少年兒童齲齒發(fā)病率尤為突出.為了有效地預(yù)防齲齒，就必須在保持口腔衛(wèi)生的基礎(chǔ)上使用專業(yè)的防齲產(chǎn)品對牙齒進(jìn)行有效保護(hù)。迄今十多年來，使用氟保護(hù)漆防齲的工作已在全國十幾個省市的教育系統(tǒng)，衛(wèi)生防疫系統(tǒng)和婦幼保健系統(tǒng)全面開展；在多年的實際應(yīng)用中，氟保護(hù)漆產(chǎn)品的杰出品質(zhì)得到了口腔專業(yè)人士的信任和推崇。氟保護(hù)漆產(chǎn)品的安全，高效，經(jīng)濟(jì)和操作簡潔等特性也得到了口腔保健工作者及青少年兒童的好評及青睞。

氟保護(hù)漆的用途

——高效防齲、 脫敏；

氟保護(hù)漆的特點

——安全：氟含量0.1%，為最安全，最有效量；

——高效：每年使用兩次，即有顯著防齲效果；

——簡潔：無需專業(yè)設(shè)備，整口滴涂只需1分鐘完成；

——經(jīng)濟(jì)：低廉的價格，以最少的投入，免去無限的治療費(fèi)用；

氟保護(hù)漆的主要成分

——0.1%氟化硅、乙酸乙酯、丙酸異戊酯；