中纖板氨氣降醛處理工藝以及對板材性能影響

脫硫石膏的處理工藝對性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學(xué)院環(huán)境化學(xué)應(yīng)用技術(shù)研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時間會對石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時間過長時，脫硫石膏會吸收過多的水分，出現(xiàn)不凝結(jié)的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會對石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過濾的方法可以延 長石膏漿體的攪拌時間，改善漿體的性能。 [關(guān)鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時間；可溶性鹽 [中圖分類號]tq177.3+75[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]b[文章編號] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實施，環(huán)境資源保護(hù)成為重要的課題。近年來， 國家不斷加強(qiáng)對火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計

考察乳液接枝-san摻混法制備abs工藝中不同san對材料性能的影響,確定最佳配方。添加適當(dāng)改性劑改善樹脂基體與填料之間相容性,通過不同潤滑劑的添加研究樹脂熔體流動速率對材料加工性能及制品外觀影響,開發(fā)出性能與商品專用料相當(dāng)?shù)陌宀腶bs。

為了研究不同cr含量及熱處理工藝對鋼板耐co_2腐蝕性能的影響,采用掛片失重法結(jié)合金相和ebsd分析,研究了cr含量以及不同熱處理工藝對低c、中cr鋼在co_2驅(qū)油服役環(huán)境下的腐蝕性能的影響,并分析了幾種cr含量鋼的可焊接性。試驗結(jié)果顯示,在當(dāng)w(cr)=3%~9%時,隨著cr含量的提升,試樣的耐均勻腐蝕能力逐步增強(qiáng)；其中軋態(tài)的腐蝕速率從0.243mm/a降低到0.087mm/a,降低了64%；在一定熱處理工藝下,幾種不同cr含量的鋼種都具有較好的焊接性。研究表明,由于cr含量的提升使得鋼的基體表面形成更加致密的保護(hù)膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展；對于cr7.5鋼,軋態(tài)下的耐均勻腐蝕能力最強(qiáng),回火態(tài)的其次,正火態(tài)最差,耐蝕性能的差異是由于軋態(tài)組織中單位面積內(nèi)晶界的長度最小、而正火態(tài)晶粒長度最大所造成的。

為了研究不同cr含量及熱處理工藝對鋼板耐co2腐蝕性能的影響,采用掛片失重法結(jié)合金相和ebsd分析,研究了cr含量以及不同熱處理工藝對低c、中cr鋼在co2驅(qū)油服役環(huán)境下的腐蝕性能的影響,并分析了幾種cr含量鋼的可焊接性.試驗結(jié)果顯示,在當(dāng)w(cr)=3％～9％時,隨著cr含量的提升,試樣的耐均勻腐蝕能力逐步增強(qiáng);其中軋態(tài)的腐蝕速率從0.243mm/a降低到0.087mm/a,降低了64％;在一定熱處理工藝下,幾種不同cr含量的鋼種都具有較好的焊接性.研究表明,由于cr含量的提升使得鋼的基體表面形成更加致密的保護(hù)膜,阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展;對于cr7.5鋼,軋態(tài)下的耐均勻腐蝕能力最強(qiáng),回火態(tài)的其次,正火態(tài)最差,耐蝕性能的差異是由于軋態(tài)組織中單位面積內(nèi)晶界的長度最小、而正火態(tài)晶粒長度最大所造成的.

通過添加自制助劑和三聚氰胺對脲醛膠進(jìn)行改性。用改性脲醛膠制備的中纖板性能達(dá)到gb/t11718—2009《中密度纖維板》中普通型及家具型中密度纖維板在潮濕狀態(tài)下的使用要求;用改性脲醛膠工業(yè)化生產(chǎn)地板基材用纖維板,其性能達(dá)到ly/t1611—2003《地板基材用纖維板》的要求。

網(wǎng)格應(yīng)變分析(cga)技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于成形難易性評價、模具的調(diào)試與修整、沖壓件成形質(zhì)量判定、沖壓成形失效分析、仿真結(jié)果驗證等各方面。電化學(xué)腐蝕法是在板材表面蝕刻圓形網(wǎng)格的常用方法之一,這種蝕刻過程會使板材表面產(chǎn)生一定的損傷。為了研究這種損傷是否會對板材本身的力學(xué)性能產(chǎn)生影響,選取270,370,440,590mpa等不同強(qiáng)度級別以及冷軋、熱鍍純鋅、熱鍍鋅鐵合金等不同表面鍍層的鋼板作為試驗材料,進(jìn)行了蝕刻圓形網(wǎng)格前后板材力學(xué)性能的對比試驗。分析結(jié)果表明,因在板材表面蝕刻網(wǎng)格而造成的這種表面損傷,對板材本身的力學(xué)性能的影響并不顯著。

用雙螺桿擠出機(jī)對聚丙烯(pp)進(jìn)行硅烷交聯(lián)改性,制備出了高熔體強(qiáng)度的pp;以偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑,用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的發(fā)泡pp板材,研究了其沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和板材密度。結(jié)果表明,發(fā)泡劑用量、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量、壓制工藝條件對其性能有很大影響;當(dāng)發(fā)泡劑的含量為2.5份(質(zhì)量份,下同)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量為8份、壓制成型溫度為195℃、壓力為20mpa、發(fā)泡時間為17min時,pp發(fā)泡板材的密度最低、力學(xué)性能最優(yōu)、泡孔結(jié)構(gòu)最細(xì)密、均勻。

采用化學(xué)交聯(lián)的方法使pp樹脂在發(fā)泡之前交聯(lián),以過氧化二異丙苯(dcp)為交聯(lián)劑,二乙烯苯(bvm)為助交聯(lián)劑,偶氮二甲酰胺(ac)為發(fā)泡劑,利用壓制成型的方法制備了泡孔均勻、細(xì)密的pp泡沫板材。研究了發(fā)泡劑的用量及壓制工藝條件對板材性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)發(fā)泡劑ac的含量為2％,壓制成型溫度為180℃、壓力為9mpa、時間為10min時pp板材的各項性能最優(yōu)。

采用三聚氰胺改性脲醛(muf)樹脂生產(chǎn)中纖板(mdf),檢測樹脂中不同三聚氰胺添加量時mdf試板的各項性能指標(biāo)。結(jié)果表明:三聚氰胺添加量對試板防潮性能的影響顯著,隨著三聚氰胺添加量的增加,試板的24h吸水厚度膨脹率呈降低趨勢,濕靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度逐漸增加;在一定范圍內(nèi),建立的線性回歸方程可用于預(yù)測mdf的防潮性能。

中纖板飾面材料

介紹pp結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑的加工工藝過程、機(jī)理及特點,分析各工藝參數(shù)對結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品性能的影響。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報 journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號:1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號:tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 0　引　言 　　近年來,由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2mm/s時,加熱功率從80kw增至160kw或者當(dāng)加熱功率140kw時,行進(jìn)速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140kw、行進(jìn)速度優(yōu)選為2mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級別從15級變?yōu)?級。

熱處理工藝對彈簧鋼性能的影響

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時間的延長,介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

雙相化處理工藝對冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響

本文以寶鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理為例,分析轉(zhuǎn)爐渣滾筒法處理工藝、轉(zhuǎn)爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術(shù)特點。對不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學(xué)組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質(zhì)、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點,比較兩種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導(dǎo)。

＂營改增＂作為我國實施結(jié)構(gòu)性減稅的一項重要舉措,對我國的各個行業(yè)都會產(chǎn)生不同程度的影響。隨著＂營改增＂的逐步深入,建筑業(yè)納入＂營改增＂范圍是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢,2015年建筑業(yè)作為營改增最終擴(kuò)圍的關(guān)鍵行業(yè)之一被納入＂營改增＂范圍。本文主要針對營業(yè)稅改增值稅對我國建筑業(yè)的影響進(jìn)行分析,通過分析營業(yè)稅改增值稅政策對建筑業(yè)相關(guān)工作產(chǎn)生的影響,有針對性地提出了幾點＂營改增＂政策下完善建筑企業(yè)工作的舉措,并提出了相關(guān)建議,以期對建筑行業(yè)工作的開展和管理提供一定的參考價值。

隨著人們的生活水平不斷提高,建筑業(yè)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一,同時也構(gòu)成我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分.現(xiàn)在營改增從2016年5月1日起在全國范圍內(nèi)試行,建筑業(yè)也列入其中,針對建筑業(yè)周期長、資金占用額大、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、流動性強(qiáng)等特點,營改增對建筑業(yè)從正反面都有很深的影響,作為建筑業(yè)的一名財務(wù)工作者,根據(jù)自己的工作經(jīng)歷與膚淺的社會調(diào)查,我想談?wù)剛€人的看法.

為了改革和完善財稅體制,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與進(jìn)級,國家已在全國的部分行業(yè)中開展?fàn)I業(yè)稅改征增值稅改革。實施\"營改增\"稅費制度后,一定程度上影響了企業(yè)的稅負(fù),因此,現(xiàn)代的企業(yè)需要清楚地認(rèn)識到實施\"營改增\"的必要性和影響,了解相關(guān)稅制政策,明確改革后所帶來的稅負(fù)影響,并采用科學(xué)、合理的財務(wù)對策盡可能減輕企業(yè)的稅務(wù)負(fù)擔(dān),達(dá)到結(jié)構(gòu)性減稅目的。為了實現(xiàn)\"增\"的切實性以及\"減\"的科學(xué)性,\"營改增\"企業(yè)須采取積極的財務(wù)應(yīng)對措施。本文對實施\"營改增\"政策的必要性進(jìn)行了簡要分析,探討了\"營改增\"稅收制度對企業(yè)經(jīng)營管理的積極影響和消極影響,并提出具體對策。

采用plato水熱-常壓過熱蒸汽聯(lián)合熱處理工藝對云杉木材進(jìn)行熱處理,對不同溫度水平處理前后云杉木材的順紋抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測試。結(jié)果表明,未處理云杉木材的順紋抗壓強(qiáng)度為65.75mpa,經(jīng)130、145及160℃水熱-常壓過熱蒸汽熱處理后云杉木材的順紋抗壓強(qiáng)度分別為70.86、68.07和64.15mpa,并運用化學(xué)成分分析法對熱處理工藝對云杉木材順紋抗壓強(qiáng)度的影響進(jìn)行了分析。

對鈣處理工藝過程中夾雜物變性處理需要的鈣含量以及硫化鈣的生成條件進(jìn)行了熱力學(xué)計算,確定了lf處理后硫含量需控制的上限和鈣處理后鈣含量所需的下限;實驗研究了溫度和喂鈣線量對鈣收得率的影響以及鈣處理后弱吹氬時間與鋼中鈣和鋁的損失的關(guān)系.以理論計算和實驗結(jié)果為基礎(chǔ),優(yōu)化鈣處理工藝,保證lf處理后鋼液含硫不大于0.007%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),按每爐鋼喂鈣線100~200m、喂鈣線后弱吹氬25min,最終低碳冷鐓鋼夾雜物合格率達(dá)提高到92%.