直銅套鑄造工藝

鋁錠鑄造工藝 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。 1．連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬 包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬 季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造 機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 常見的銅套鑄造方法 銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進入鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整 處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此 可免機械加工或只進行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時間。鑄造 是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點及使用發(fā)展程度，一般 可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。 一、砂型鑄造是生產(chǎn)中用得最普遍的方法，它具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)準備比較簡單等 優(yōu)點。但用此法生產(chǎn)的鑄件，其尺寸精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠不能滿足機械零件的 要求，而且生產(chǎn)過程較復(fù)雜，實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)又投資巨大，在生產(chǎn)一些特殊零 件和特殊技術(shù)要求的鑄件時，技術(shù)經(jīng)濟指標較低

揚州雪龍銅制品有限公司 最耐磨銅套的鑄造方法 怎么樣鑄造的銅套最耐磨？答案是離心鑄銅。 離心鑄銅指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機中，使其在離心 力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管、套類 鑄件，如離心鑄造銅套，汽缸套，無縫鋼管毛坯等。 離心鑄造轉(zhuǎn)速的選擇1、鑄型轉(zhuǎn)速應(yīng)保證銅液進入鑄型，能在離 心力作用下形成圓筒。2、充分得用離心力的作用，保證得到良好的 鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。3、在用立式離心鑄造法澆鑄離心鑄銅時能充分利 用離心力發(fā)揮銅液的充型能力和補縮鑄件的能力。

法蘭套鑄造工藝說明書 點擊課程設(shè)計說明書 一、根據(jù)零件圖的要求，擬訂零件生產(chǎn)的工藝路線 1、通過零件圖，可得到以下信息： 零件名稱：法蘭套 材料：ht250 質(zhì)量：0.7kg 最大輪廓尺寸：85mm 最小壁厚：5.5mm 產(chǎn)量：100件 技術(shù)要求：1、鑄造圓角半徑不得超過5mm；2、未注線性尺寸公差按gb1804-c， 未注角度公差按gb11135-c,未注形位公差按gb/t1184-l；3、鑄件應(yīng)進行時效處 理；4、鑄件應(yīng)進行清理，保證表面平整；5、零件加工完后所有棱邊應(yīng)去除毛刺； 6、不加工表面先涂以防銹漆，再涂以綠色油漆。 2、確定毛坯的種類及毛坯的具體生產(chǎn)方法 根據(jù)以上信息，可確定毛坯的種類鑄件。由于屬小批量生產(chǎn)，所以毛坯的生 產(chǎn)方法為砂型鑄造。 點擊鑄造工藝設(shè)計及參數(shù)→工藝分析 二、零件工藝分析 1、零件的作用分析 法蘭套主要起到傳遞力的作用

氣缸套作為發(fā)動機核心部件之一,其性能直接影響著整機的大修周期與功率穩(wěn)定,因此需要氣缸套采用性能較好、品質(zhì)優(yōu)良的合金鑄鐵。本文分別從合金鑄鐵鑄造的各道工序進行分析,提出影響材質(zhì)性能的因素,為提高合金鑄鐵氣缸套性能提供研討。

鑄造工藝設(shè)備 castingequipment 摘要:鑄造生產(chǎn)是用液態(tài)合金形成產(chǎn)品的方法，將液態(tài)合金注入造型中使之冷 卻，凝固。絕大多數(shù)鑄件用作毛坯，需要經(jīng)機械加工后能成為各種機械零件；少 數(shù)鑄件當達到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求時，可作為成品或零件而直接使 用。 abstract：castingistheformationofproductsoftheliquidalloy,theliquid alloyintotheshapemanipulationofthecooling,freezing.roughcastingsfor thevastmajorityneedtobeprocessedbymechanicalmachineryparts;afew tousewhencastingdimension

1 鋁合金鑄造工藝 一、鑄造概論 鋁合金鑄造的種類如下： 由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學性能均有所不同，結(jié)晶過程也不盡相同。 故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu) 化鑄件。 1、鋁合金鑄造工藝性能 鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的 綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄 造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。 (1)流動性 流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中 共晶合金的流動性最好。 影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他 污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆

套筒鑄造工藝設(shè)計教學總結(jié)

1．結(jié)合所學知識，查找相應(yīng)資料，對所給零件或鑄件原鑄 造工藝進行分析（工藝圖設(shè)計，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計， 冒口設(shè)計，模板設(shè)計等）談?wù)勀愕捏w會，及對教材、課 堂教學的建議。 2．查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計、相 應(yīng)的計算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進行分 析。 3．結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點、質(zhì)量 保證措施。 1.結(jié)合所學知識，查找相應(yīng)資料，對所給零件或鑄件原鑄造 工藝進行分析（工藝圖設(shè)計，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計，冒口設(shè) 計，模板設(shè)計等）。 1.1制動盤鑄造要求及現(xiàn)狀 一、生產(chǎn)技術(shù)狀況：制動盤種類繁多，特點是壁薄，盤片及中心處由砂芯 形成。不同種類制動盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上存在差異，盤轂的 厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動盤結(jié)構(gòu)比較簡單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、

鑄造計算機輔助設(shè)計(cad)包括鑄件鑄造工藝設(shè)計、繪圖、鑄造過程模擬、分析和控制及工藝工裝的設(shè)計加工。用計算機設(shè)計鑄造工藝有如下優(yōu)點:(1)計算準確、迅速,消除了人為的計算誤差。(2)可同時按幾個不同的工藝方案試算,從而找出最好的方案。

到目前為止(1988年中期),估計全世界有100家鑄工場生產(chǎn)與銷售氣化模工藝制成的鑄件,另有100多家鑄工場正在認真實驗這項工藝。這些鑄工場大約30～40%生產(chǎn)鋁鑄件,其余生產(chǎn)黑色鑄件,產(chǎn)量估計為2000t鋁鑄件和4000t鐵鑄件。鋁鑄件用于汽車發(fā)動機的進汽總管、氣缸頭、熱交換器等。鐵鑄件用于汽車發(fā)動機的排氣總管、曲柄箱、閥門零件、管接頭、白口鐵耐磨鑄件和電機外殼等。用量有限或尚處于發(fā)展階段的鑄件還有:灰鐵氣缸體、灰鐵剎車盤、球鐵剎車支架、小型可鍛鑄件、鋁質(zhì)水泵、鋁發(fā)動機支架等。

工藝過程費用的估算方法,適用于鑄造生產(chǎn)分析和評價各種工藝方案和生產(chǎn)經(jīng)營決策的經(jīng)濟效果,例如在鑄造生產(chǎn)中大多數(shù)鑄件都可能采用幾種可以保證鑄件質(zhì)量合乎技術(shù)要求的工藝方法來制造。在這種情況下,對于影響選擇組成鑄件生產(chǎn)整個工藝過程的主

水玻璃鑄造工藝 文件編號：hr-01 版本：a 修改狀態(tài)：o 受控狀態(tài)： 編制：王軍日期：2012－3－1 蠟料制備 1.工藝要求： 1.1蠟液溫度：70-90℃，嚴禁超過90℃。 1.2稀蠟溫度：65-80℃。 1.3蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。 1.4蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 12345 石蠟5025105 硬脂酸50251055 回收蠟50809095 1.5.1正常生產(chǎn)采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。 1.5.2在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1啟動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟

軸套是水電機組軸系的重要部件。我國經(jīng)過三峽電站的成功建成,大型電站越來越多,巨型機組也越來越多。軸套部件鑄件的重量和尺寸較大,要求嚴格,材質(zhì)特殊、工藝難度大。以往鋁鐵青銅類材料鑄件的產(chǎn)品缺陷較多,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,為

研究了低壓鑄造紫銅結(jié)晶器工藝設(shè)計方法,從鑄型種類選擇、升液管設(shè)計、低壓鑄造工藝參數(shù)設(shè)計等方面進行了探討。紫銅結(jié)晶器低壓鑄造合理的工藝參數(shù):充型壓力、充型速度分別為0.06mpa、1000mm/s,結(jié)殼時間為25s,增壓壓力為0.08mpa,保壓時間為120s,澆注溫度為1150℃,鑄型溫度為150～200℃。

以某厚大zl205a合金鑄件為例,采用數(shù)值模擬的方法對鑄件低壓鑄造工藝中充型和凝固過程進行模擬,分析了充型及凝固過程中溫度場的變化,并按模擬結(jié)果進行了生產(chǎn),結(jié)果獲得了優(yōu)質(zhì)的鑄件。

分析閥門外殼原鑄造工藝產(chǎn)生縮孔、氣孔、針孔和氧化夾渣等鑄造缺陷的原因,針對這些缺陷,采取改變澆注位置、優(yōu)化澆注系統(tǒng),增加泡沫陶瓷過濾器、隨形冷鐵和隨形冒口以及嚴格控制熔液質(zhì)量等措施,基本上消除了鑄造內(nèi)部缺陷,鑄件耐壓測試合格率超過80%。

鑄造工藝CAD程序設(shè)計

介紹鋅合金鑄造工藝品電鍍、著色表面處理的方法和溶液組成,如何獲得幽雅古舊的仿古銅色。

本文對蓋板公司蓋板鑄造由烘模轉(zhuǎn)向潮模的過程進行論述。對蓋板的濕型鑄造提出了一些新的觀點和方法，對蓋板的濕型鑄造工藝作出總結(jié)，并對采用濕型造型方法后所取得的效益和有待進一步解決的問題作出論述。

外徑內(nèi)徑總高密度重量單價 348248228.738.985723956 2932481478.7324.525170 160120350090 33.510831994116 140308.820.0407114 寬長厚密度重量單價 40.540.5402.80.18370885 50751258.824.13437585 25125258.820.689062585 615593013056 合金名稱銅（cu）鋁（al）鋅（zn）鉛（pb）錫（sn） zqsn6-6-358500171802940015050107000 zqal9-47050020500201001200084000 zqsn10-1530002100014870935093000

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