制氫裝置中變氣管線45°彎頭開(kāi)裂原因分析

45#鋼板厚板彎曲開(kāi)裂原因分析 （天津卓納鋼鐵銷售有限公司13821238986022-58611520） 摘要:45鋼厚板在彎曲時(shí)發(fā)生斷裂,對(duì)斷裂鋼板進(jìn)行了化學(xué)成分分析和宏、微觀檢驗(yàn)。認(rèn) 為板材在鉚焊氣割時(shí),加熱不均勻,局部過(guò)熱且冷卻速度過(guò)快,產(chǎn)生了粗大的魏氏組織,加 之沿晶三次滲碳體的存在,使材質(zhì)變脆;同時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,使鋼板生成微裂紋,造成 彎卷過(guò)程中開(kāi)裂。 fractureanalysisofthe45steelplateinbending qianjian-qing (anhuuniversityoftechnology,maanshan243000,china) luoxiu-mei,zhangfong (maanshaniron&st

(新)可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸45°彎頭45°內(nèi)外絲彎頭

對(duì)45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對(duì)頂鍛開(kāi)裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開(kāi)裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對(duì)拉伸性能影響不大,但對(duì)頂鍛開(kāi)裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性?shī)A雜物造成應(yīng)力集中,塑性?shī)A雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開(kāi)裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開(kāi)裂傾向。

45圓鋼冷拔加工開(kāi)裂原因分析

45熱軋圓鋼頂鍛開(kāi)裂原因分析

在生產(chǎn)45鋼活塞桿時(shí)發(fā)現(xiàn),經(jīng)表面感應(yīng)加熱淬火的活塞桿在磨削加工時(shí)表面產(chǎn)生微裂紋。成分和組織分析表明,活塞桿所用鋼材符合45鋼化學(xué)成分要求,由于缺少必要的鍛造和調(diào)質(zhì)處理,其原始組織保留了大量的粗大網(wǎng)狀鐵素體,不滿足后續(xù)表面強(qiáng)化對(duì)心部組織的要求。因活塞桿感應(yīng)加熱淬火操作不當(dāng),硬化層出現(xiàn)軟帶,使有效硬化層深度及表面硬度波動(dòng)范圍大大超過(guò)技術(shù)要求?；钊麠U表面磨削不當(dāng)又誘發(fā)拉應(yīng)力,殘存的鐵素體被直接撕裂形成表面裂紋。

某電廠2號(hào)爐再熱蒸汽微量噴水減溫器后部彎頭發(fā)生多次開(kāi)裂,嚴(yán)重影響了機(jī)組運(yùn)行。通過(guò)對(duì)管件檢查、煤質(zhì)分析和再熱器冷態(tài)試驗(yàn),判斷彎頭開(kāi)裂是典型的熱疲勞斷裂,是因?qū)嶋H煤種偏離設(shè)計(jì)煤種、爐膛出口煙溫偏差導(dǎo)致受熱面超溫、頻繁投入減溫水所致。據(jù)此,提出了二次風(fēng)反切改造,提高給水和蒸汽品質(zhì),改善入爐煤質(zhì)和噴頭的霧化效果等措施及建議。

對(duì)水煤漿凈化裝置低溫變換爐泄漏的出口管材質(zhì)、裂紋進(jìn)行宏觀和微觀的檢測(cè)和分析,結(jié)果表明:焊接管是用720mm×18mm板材沿軋制方向卷制而成,這種軋制方法使橫焊縫具有極高的殘余應(yīng)力,大于aisi321奧氏體不銹鋼在含有cl-水溶液中的應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力,故在運(yùn)行400d后發(fā)生cl-溶液中應(yīng)力腐蝕,引起泄漏。同時(shí)對(duì)h2s的作用進(jìn)行討論,提出一些解決方案并應(yīng)用于實(shí)際,取得成效。

某輸氣管線用國(guó)產(chǎn)a105鋼法蘭盤在-16℃條件下的輸氣試壓過(guò)程中出現(xiàn)貫穿裂紋造成失效;利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、材料試驗(yàn)機(jī)等對(duì)失效法蘭盤的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能以及裂紋的形成、擴(kuò)展進(jìn)行了分析,以找出失效原因。結(jié)果表明:失效法蘭盤材料組織粗大,局部區(qū)域有出現(xiàn)魏氏組織傾向,材料塑性、沖擊韌性較差,滿足不了標(biāo)準(zhǔn)要求;裂紋起源于法蘭盤頸部斜坡面與平臺(tái)交界應(yīng)力集中處的加工刀痕根部,在焊接殘余應(yīng)力和管線壓力的共同作用下,裂紋沿脆性組織擴(kuò)展,最終造成法蘭盤開(kāi)裂失效。

對(duì)含裂紋高壓短管做了裂紋斷口分析、裂紋表面金相和掃描電鏡分析、裂紋內(nèi)及表面能譜分析和沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)分析表明,該管失效原因是材料質(zhì)量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲勞裂紋的產(chǎn)生,管材中過(guò)量的碳與介質(zhì)中氫結(jié)合產(chǎn)生的氫腐蝕加劇了裂紋的擴(kuò)展。

45A鋼卡爪淬火開(kāi)裂原因分析

失效分析 紫銅管開(kāi)裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金檢測(cè)中心　廣州510075) 摘　要　采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)冰箱用紫銅管滲漏失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

q345b鋼板伸長(zhǎng)率不合的原因分析 摘要通過(guò)對(duì)q345b鋼板伸長(zhǎng)率影響因素的分析和研究，表明鋼中夾雜物、異常組織及 帶狀組織是q345b鋼板伸長(zhǎng)率不合的主要原因。并提出了工藝改進(jìn)等相關(guān)措施，改善 并提高了鋼板伸長(zhǎng)率性能。 0前言 q345b鋼板是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于制造各類結(jié)構(gòu)件。最近在對(duì)天津鋼鐵 公司一批q345b鋼板進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)率明顯偏低，規(guī)格集中在厚度30 mm以上，嚴(yán)重影響該產(chǎn)品的正常生產(chǎn)和合同交貨期。本文利用光學(xué)金相、掃描電鏡 分析等手段，對(duì)q345b鋼板拉伸斷口試樣進(jìn)行顯微組織、斷口形貌、夾雜物類型分 析，找出了造成q345b鋼板伸長(zhǎng)率偏低的原因。 1試驗(yàn)材料成分及力學(xué)性能 選用的試驗(yàn)材料是q345b鋼板，加工好的試樣在常溫條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其化學(xué) 成分及力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1和表2。通過(guò)對(duì)比分析伸

針對(duì)q345b鋼卷板開(kāi)平后在制造汽車箱梁加工過(guò)程中出現(xiàn)的冷折彎開(kāi)裂現(xiàn)象,對(duì)缺陷材料進(jìn)行了金相、鋼種化學(xué)成分和性能的對(duì)比分析,并通過(guò)優(yōu)化成分含量改善其性能指標(biāo),取得了良好效果。

為了查明制氫換熱器304不銹鋼盤管開(kāi)裂的原因,對(duì)其宏微觀組織、化學(xué)成分、斷口形貌、腐蝕產(chǎn)物化學(xué)成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該304不銹鋼盤管的開(kāi)裂屬于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,盤管的工作應(yīng)力和殼程水蒸氣中的微量溶解氧共同導(dǎo)致了盤管的開(kāi)裂;建議采用incoloy800鐵鎳基耐蝕合金替代304不銹鋼制作制氫換熱器盤管。

某企業(yè)近期購(gòu)進(jìn)一批，規(guī)格為3．7·140mm的50#帶鋼。用戶將其再加工，冷軋沖壓成1．7mm的鋼包頭，在此過(guò)程中出現(xiàn)了大量開(kāi)裂現(xiàn)象，斷口出現(xiàn)分層，本文試從材質(zhì)的化學(xué)成分、金相、廠家工藝流程等方面，分析造成其沖壓開(kāi)裂的原因，并嘗試尋找解決方法。

1030601005001焊接鋼管 1.材質(zhì)：焊接鋼管 2.規(guī)格：dn200m10109.35 2030601005002焊接鋼管 1.材質(zhì)：焊接鋼管 2.規(guī)格：dn600m24.45050.75 3030604001001彎頭 1.鋼制彎頭 2.規(guī)格：dn600 3.見(jiàn)02s403-8 個(gè)224 4030604001002彎頭 1鋼制彎頭 2.規(guī)格：dn200 個(gè)222 5030604001003彎頭 1.塑料彎頭 2.規(guī)格：dn20 個(gè)111 6030604001004彎頭 1.塑料彎頭 2.規(guī)格：dn32 個(gè)111 7030607003001蝶閥 1.蝶閥 2.規(guī)格：dn600 個(gè)444 8030801005001pvc-u管 .材質(zhì)：pvc-u .型號(hào)、規(guī)格：dn32m337.2 90308

盾構(gòu)隧道管片開(kāi)裂原因分析及應(yīng)對(duì)措施——廣州地鐵3號(hào)線北延某標(biāo)段盾構(gòu)施工中，多次出現(xiàn)管片碎裂情況，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，碎裂類型可分為管片崩角、崩邊破損，短邊通長(zhǎng)破損和螺栓孔位置破損三類。根據(jù)管片破損類型，分析其形成原因。主要有操作人員操作不當(dāng)和掘進(jìn)參數(shù)...

通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相組織檢驗(yàn)、殘余應(yīng)力試驗(yàn)以及電鏡微觀分析等方法對(duì)衛(wèi)浴黃銅管開(kāi)裂原因進(jìn)行。分析結(jié)果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應(yīng)力退火不良,加上后期酸洗過(guò)程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

某型不銹鋼導(dǎo)管通過(guò)高頻感應(yīng)加熱釬焊與套管相連,在充油疲勞試驗(yàn)中發(fā)生多起早期開(kāi)裂漏油故障。對(duì)導(dǎo)管裂紋、裂紋斷口、顯微組織進(jìn)行了觀察,對(duì)顯微硬度進(jìn)行了測(cè)定。研究結(jié)果表明,開(kāi)裂從釬焊焊角附近的外表面起始,向?qū)Ч芑w延伸并在導(dǎo)管基體中發(fā)生高周疲勞擴(kuò)展。釬焊焊縫的枝晶間顯微疏松導(dǎo)致的應(yīng)力集中與微裂紋效應(yīng)以及近焊縫區(qū)母材晶粒長(zhǎng)大是導(dǎo)管早期疲勞開(kāi)裂的主要原因。焊接缺陷的產(chǎn)生主要與焊接溫度過(guò)高、搭接接頭設(shè)計(jì)不合理有關(guān)。

不銹鋼鋼管在加工成型過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂。采用金相及電子探針等方法對(duì)不銹鋼鋼管的開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,硫和錳元素含量超標(biāo),大量非金屬硫化物夾雜物的存在造成不銹鋼鋼管的開(kāi)裂。

某熱電公司水冷壁管在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),管壁出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。取水冷壁管進(jìn)行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計(jì)算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因?yàn)椴牧洗嬖谠既毕?剩余壁厚不足,導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)壓力下水冷壁管內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂。