中頻爐、保溫爐制作及安裝

工作行為規(guī)范系列 中頻爐安全操作規(guī)程 （標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改） gl實(shí)用范本|documenttemplate 第2頁(yè)/共7頁(yè) 編號(hào)：fs-qg-15875 中頻爐安全操作規(guī)程 intermediatefrequencyfurnacesafetyoperationregulations 說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 1范圍 本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的 開機(jī)準(zhǔn)備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機(jī)操作技術(shù)要 求及注意事項(xiàng)。 本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽(yáng)極組裝車間。 2開機(jī)準(zhǔn)備 2.1檢查進(jìn)水總管閥門在關(guān)閉的位置。 2.2按照水泵啟動(dòng)操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。 2.3檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后，逐漸開大進(jìn)水管閥 門，觀察:壓力表的指示值為0.

1 中頻爐安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前的檢查 1、查看電源電壓是否正常，有無缺相； 2、啟動(dòng)水泵，觀察有無異常振動(dòng)及聲響，查看中頻機(jī)中頻爐水量、水質(zhì)、水壓是否正常， 有無堵塞及滴漏現(xiàn)象； 3、感應(yīng)圈匝間是否短路或夾鐵； 4、檢查水冷電纜、感應(yīng)圈、電容器冷卻水是否正常，接頭是否聯(lián)接可靠； 5、確認(rèn)爐臺(tái)下電容器柜等帶電場(chǎng)所無人時(shí)嚴(yán)格按啟動(dòng)順序啟動(dòng)設(shè)備。 二、開機(jī)運(yùn)行 1、經(jīng)過開機(jī)前檢查情況正常后，在中頻爐內(nèi)加入定量底料； 2、啟動(dòng)中頻機(jī)，調(diào)節(jié)至必要的軌出電流，同時(shí)細(xì)聽中頻機(jī)聲音是否正常； 3、應(yīng)及時(shí)排查嚴(yán)禁封凍爐面； 4、入爐物料必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁密封管狀物及濕料入爐； 5、運(yùn)行期間定期巡視各種電氣儀表，各排收管道的水溫水量，爐襯的燒蝕情況； 6、當(dāng)鐵液溫度達(dá)到規(guī)定時(shí)方能出爐，并提前通知有關(guān)澆注人員做好準(zhǔn)備，出爐前必須做好 除渣工作； 7、每次出爐完畢都必須檢查爐襯的燒蝕情況。 三、

中頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程 (試行) 操作人員必須熟悉中頻爐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理并在班組跟師傅學(xué) 習(xí)(定人操作者)三個(gè)月以上，經(jīng)考核合格后，方可使用中頻感應(yīng)電爐。 一、啟動(dòng)前： 1、確認(rèn)循環(huán)管路有水和水路暢通，水壓表控制在0.1mp以上。 2、檢查感應(yīng)器與銅排連接螺桿是否緊固，各連接部分有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)解決。 3、上工作臺(tái)前必須穿戴好安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶病、酒后上爐臺(tái)操作。 4、啟動(dòng)前確認(rèn)操作者及其它人員沒有接觸開關(guān)、感應(yīng)器、電容器等部位。 5、清除工作臺(tái)面上的水，保證鐵屑不掉進(jìn)電線溝(避免發(fā)生短路)。 6、設(shè)備及其周邊要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，料桶、空桶擺放整齊，嚴(yán)防漏水、漏 電現(xiàn)象，嚴(yán)禁將任何物品放入電器控制柜內(nèi)。 7、不能單獨(dú)一人進(jìn)行啟動(dòng)、調(diào)整電爐(至少在有一人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行)。 8、電爐防護(hù)罩必須安裝到位后才能開機(jī)。 9、操作人員不能靠近通電的銅排邊進(jìn)行生產(chǎn)作

中頻爐安全操作規(guī)程 1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和起 吊設(shè)備是否正常。否則，應(yīng)先行排除問題，才能開爐。 2、開爐時(shí)，先將爐料放入爐膛，開放冷卻水系統(tǒng)，觀察水壓、是 否漏水，才能合上中頻電源開關(guān)。 3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干 燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí)，應(yīng)輕放進(jìn)爐膛。 4、爐膛燒損侵蝕或減薄超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新筑爐。 5、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)預(yù)先烘烤干燥。 6、加入鐵合金小料時(shí)，應(yīng)預(yù)熱后緩慢、分批加入，加入時(shí)操作者 臉部應(yīng)避開爐口。 7、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電（必要時(shí)只減小功率）， 然后操縱機(jī)械緩慢傾倒。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)嚴(yán)禁有任 何積水。 8、鋼水不應(yīng)裝的過滿（離澆包口不小于80mm)，吊運(yùn)澆包應(yīng)平穩(wěn) 準(zhǔn)確。如鋼水飛濺或?yàn)⒊?，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。 9、取樣應(yīng)注意周圍人員，

江蘇蘇鹽閥門管件廠 中頻爐工安全操作規(guī)程 ysf-js-10 1、指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。 2、操作時(shí)應(yīng)穿、戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3、使用前檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具及附屬設(shè)施是否定好可靠，電器 設(shè)備是否良好，控溫儀表是否準(zhǔn)確正常。 4、裝、出爐時(shí)必須切斷電源，吊具使用時(shí)注意不得碰撞，爐體及其附屬設(shè)施， 工件重量不得超過吊具規(guī)定負(fù)荷。 5、開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。 6、開爐過程中非機(jī)臺(tái)操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，小孩嚴(yán)禁進(jìn)入車間。 7、經(jīng)常保持工作場(chǎng)所整潔，物料分類存放，做到安全，文明，衛(wèi)生，防止意外 事故發(fā)生。 8、使用行車吊運(yùn)物件由專人指揮，吊運(yùn)高度≤1米。 文件編號(hào)ysf-js-10編制日期 修改狀態(tài)1審批日期 生效日期2002年3月1日分發(fā)號(hào)

日前，中鋁股份連城分公司進(jìn)行了中頻爐除塵通風(fēng)管改造。該公司500ka炭素組裝車間投產(chǎn)以來，兩臺(tái)中頻爐共用一套除塵系統(tǒng)，由于中頻爐接15設(shè)計(jì)缺陷，在使用過程中爐子接口通風(fēng)管與中鋼結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)部分密封不牢靠，風(fēng)壓損失較大，并且使用過程中可旋轉(zhuǎn)部分易損壞，故障率較高。

xx小型中頻爐連鑄連軋角鋼項(xiàng)目方案簡(jiǎn)述 目錄 1、產(chǎn)品方案-----------------------------------------------------------------1 2、生產(chǎn)工藝-----------------------------------------------------------------2 3、設(shè)備選型及工藝方案確定--------------------------------------------3 3.1冶煉設(shè)備選型----------------------------------------------------------3 3.22機(jī)2流802-1202方坯連鑄機(jī)-----------------------------------7 3.3軋鋼設(shè)備--------------------------

由于硅鋼的特殊的熱傳導(dǎo)性能,需要硅鋼保溫爐以實(shí)現(xiàn)板坯在大于150℃和大于200℃時(shí)裝入加熱爐。文章介紹了寶鋼1580熱軋?jiān)鼋ǖ膬勺桎摫貭t的控制系統(tǒng),它是基于兩套中小型的dcs集散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的,對(duì)提高燃?xì)饫寐?降低能耗起到了明顯的效果。

380m3高爐及熱風(fēng)爐殼體的制作與安裝-1- 1.工程概況： 1.1高爐爐殼主要尺寸及安裝高度 爐底直徑:8.300m 爐頂直徑:2.261m 基礎(chǔ)上表面標(biāo)高:4.723m 爐頂標(biāo)高:30.230m 爐皮厚度:22-36mm 鐵口中心標(biāo)高:8.200m 渣口中心標(biāo)高:9.700m 風(fēng)口中心標(biāo)高:10.900m 爐殼總重:174t 2.結(jié)構(gòu)制作工藝 3.1材料使用： 所有材料材質(zhì)為q235b，符合gb700-88的規(guī)定。作 到專料專用。材料在平直后使用。 3.2劃線號(hào)料及切割： 3.2.1采用cad/cam技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割 及高爐冷卻壁的開孔在制造廠一次完成。 3.2.2所有爐殼及附件應(yīng)采用半自動(dòng)精密切割和數(shù)控切 割，并按照坡口角度及要求備制坡口。 380m3高爐及熱風(fēng)爐殼體的制作與安

中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第1條中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理，并 遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方能上崗操作。 第2條必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。 第3條必須按照要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作 第4條認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng), 爐頭部分,并確保完好。 第5條要將備用水箱貯滿水，并確保停電后滿足爐圈冷卻用 水。 第6條檢查并確保絕緣臺(tái)（爐臺(tái)板）牢固、干燥、整潔。 第7條檢查并確保上料道路通暢。 第8條認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時(shí)排除爐襯存在的隱患， 確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。 三、操作及注意事項(xiàng) 第9條操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。 第10條送電時(shí)，先合總閘，再按規(guī)定順序依次合各分路閘 刀，斷電時(shí)則反之。 第11條操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流，禁止超過

中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第1條中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理，并 遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方能上崗操作。 第2條必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。 第3條必須按照要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 二、操作前的準(zhǔn)備工作 第4條認(rèn)真檢查電器部分、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng), 爐頭部分,并確保完好。 第5條要將備用水箱貯滿水，并確保停電后滿足爐圈冷卻用 水。 第6條檢查并確保絕緣臺(tái)（爐臺(tái)板）牢固、干燥、整潔。 第7條檢查并確保上料道路通暢。 第8條認(rèn)真檢查爐襯使用情況,并及時(shí)排除爐襯存在的隱患， 確保爐襯滿足安全運(yùn)行條件。 三、操作及注意事項(xiàng) 第9條操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。 第10條送電時(shí)，先合總閘，再按規(guī)定順序依次合各分路閘 刀，斷電時(shí)則反之。 第11條操作人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓、電流，禁止超過

機(jī)械廠中頻爐搬遷改造 技術(shù)協(xié)議 甲方：蘭州石油化工公司工程管理部 乙方：蘭州石油化工公司機(jī)械廠 2007年4月 機(jī)械廠中頻爐搬遷改造技術(shù)協(xié)議 甲方：蘭州石油化工公司工程管理部 乙方：蘭州石油化工公司機(jī)械廠 乙方根據(jù)甲方要求對(duì)機(jī)械廠1000kg、500kg、300kg、100kg共四臺(tái)中 頻熔煉爐進(jìn)行異地搬遷改造，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議： 一、搬遷改造內(nèi)容 1、1000kg中頻爐1套（包括2套爐體、變壓器、電源等）； 2、500kg中頻爐1套（包括2套爐體、電源等）； 3、300kg中頻爐1套（包括2套爐體、電源等）； 4、100kg中頻爐1套（包括1套爐體、電源等）； 5、新增2套閉式水冷系統(tǒng)。 二、施工準(zhǔn)備 1、乙方對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的具體 施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所

tel：0531-58597699http://www.***.*** 燒磚隧道窯 耐火纖維吊頂 技 術(shù) 方 案 編制：山東濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司 日期：二零一一年一月 1、山東盛陽(yáng)高溫材料有限公司簡(jiǎn)介 山東盛陽(yáng)高溫材料有限公司是專業(yè)硅酸鋁纖維研發(fā)、制造機(jī)構(gòu)。成立于1990年， 高溫節(jié)能專家和高溫材料領(lǐng)航品牌 機(jī)密★★★第1頁(yè) 平頂隧道窯窯纖維吊頂方案 主要由國(guó)內(nèi)外知名耐火材料專家和山東理工大學(xué)等知名教授組成。山東盛陽(yáng)技術(shù)力 量雄厚，擁有國(guó)家專利技術(shù)和多項(xiàng)高新技術(shù)成果，自成立以來先后承接了1000余臺(tái) 建材、冶金、石化、陶瓷行業(yè)加熱爐的爐襯設(shè)計(jì)與施工，自我公司推出平頂窯吊頂 方案以來，先后在湖北襄樊、河南南陽(yáng)、山東青州、河南駐馬店、湖南攸縣、吉林 長(zhǎng)春、東方建材寶清、陜西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、廣西玉林、安 徽阜陽(yáng)、新疆阿勒泰、福建福

煉鋼基礎(chǔ)知識(shí)之任務(wù)和方法 一、煉鋼的任務(wù) 熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購(gòu)進(jìn)來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較 高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。 具體說來，煉鋼的基本任務(wù)是： （1）熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）； （2）使鋼水中的硅、錳、碳等元素達(dá)到規(guī)格成分； （3）去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規(guī)定的限量以下； （4）清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈； （5）加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求； （6）將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要； （7）為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼； （8）澆注成良好的鑄件。 二、煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。 在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉

以國(guó)家"十五"重點(diǎn)工程——寶鋼1780mm熱軋為背景,在介紹保溫爐基本工作原理的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)闡述了保溫爐的控制系統(tǒng)。保溫爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保障工藝、提高質(zhì)量的必要保證,實(shí)現(xiàn)了流量、溫度、壓力等參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和對(duì)保溫爐起停、燃燒、運(yùn)行、故障報(bào)警的過程控制。通過對(duì)保溫爐控制系統(tǒng)改造前后的節(jié)能降耗值的數(shù)據(jù)對(duì)比,得出結(jié)論是:西門子s7-400系列plc的控制系統(tǒng)是目前比較先進(jìn)的系統(tǒng),對(duì)提升保溫爐的燃?xì)饫寐?、降低能耗具有積極的意義。

cspcnanhaipetrochemicalsproject cspc南海石化項(xiàng)目 fabricationanderectionoftankinspectionandtestplan （notincludingthermalinsulation） 儲(chǔ)罐制作及安裝質(zhì)量計(jì)劃（不含保溫） inspectionandtestplan：qc-8420-8600-0001 sepcoelectricpowerconstructioncorporation 山東電力基本建設(shè)總公司 revdatereasonforissuebychk’dreviewappr a12aug2003issueforreviewandapprovalwflhjchydps 0015sep2003issueforimp

色!銀白色等裝飾膜"又可鍍制刀具用硬質(zhì)膜#線全部采用感應(yīng)加熱的方式處理鋼筋4絲5"技術(shù)起 $%功能性強(qiáng)配制其他部件"可鍍制多成分復(fù)點(diǎn)高"設(shè)計(jì)先進(jìn)"配套合理"運(yùn)行可靠.生產(chǎn)的全部產(chǎn) 合膜"如&’()*+!)*,+()*+!)*&-+!)*&-,+品均達(dá)到相應(yīng)的國(guó)際!國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn).產(chǎn)品規(guī)格/c8dd 等各種功能膜#;c-8dd"年產(chǎn)量$@33;6333e. 生產(chǎn)效率高"周期短"操作簡(jiǎn)便"勞動(dòng)強(qiáng)度低.單位/中國(guó)兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所 單位/中國(guó)兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所地址/北京01-2信箱

介紹了采用中頻爐熔煉鑄鐵時(shí),爐前w(c)量檢測(cè)的常見問題:(1)如何選用適宜的爐前化學(xué)成分檢測(cè)設(shè)備;(2)鐵液熔清時(shí)檢測(cè)鐵液的w(c)量不準(zhǔn)確或波動(dòng)大;(3)球化處理后鐵液的w(c)量檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)大或偏差大;(4)檢查球鐵鑄件本體成分時(shí),w(c)量檢測(cè)不準(zhǔn)確造成偏差過大。對(duì)上述問題的原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的解決措施。最后指出,鐵液中的w(c)量檢測(cè)和鑄件中的w(c)量檢測(cè),需要根據(jù)實(shí)際情況采取適宜的措施,才能獲得準(zhǔn)確的結(jié)果。

鋁水靜置和保溫工作中需要完成除渣工序,原除渣工作受鋁渣的高溫輻射,操作人員存在被燙傷的危險(xiǎn)。引入plc及變頻器改為半自動(dòng)除渣,工作環(huán)境得到改善,消除了不安全隱患。

針對(duì)熱熔渣保溫爐爐齡短的問題,提出了用爐壁掛渣、爐底保溫的思路,對(duì)其科學(xué)性和可行性進(jìn)行了有益的探討。

淺析中頻爐熔煉高速鋼磨屑廢料的粘渣成因

中頻爐感應(yīng)線圈保護(hù)涂料的實(shí)驗(yàn)研究