中厚鋼板中硫化物夾雜及其對(duì)冷彎性能影響

通過(guò)對(duì)09cupcrni鋼板冷彎開(kāi)裂斷面掃描電鏡觀察,結(jié)合開(kāi)裂部位金相組織、夾雜、磷偏析等的綜合分析,認(rèn)為該鋼冷彎開(kāi)裂屬偏析帶脆性開(kāi)裂。鋼中存在的較強(qiáng)的磷偏析、層片狀分布的mns夾雜及表面微裂紋三者綜合導(dǎo)致了彎背的脆性開(kāi)裂。

正火工藝能夠細(xì)化晶粒、均勻組織、改善組織缺陷,提高中厚鋼板的綜合性能。本文通過(guò)對(duì)不含微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板和含nb、v微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板的軋制態(tài)和正火態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析,研究合金元素對(duì)中厚鋼板正火性能的影響,結(jié)果表明,不同成分的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板,經(jīng)正火熱處理后改善效果不同,沒(méi)有添加微合金元素的q345d鋼板強(qiáng)度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d鋼板強(qiáng)度降低。

通過(guò)對(duì)有黑線的中厚鋼板進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)和分析,弄清中厚鋼板剪切端面黑線的形成原因。并就黑線對(duì)鋼板力學(xué)性能,焊接性能的影響做了綜合分析和評(píng)估。

基于4輥中厚板軋機(jī),分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機(jī)兩側(cè)剛度存在差異、推床對(duì)中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對(duì)中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對(duì)中不正和軋輥輥形對(duì)側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對(duì)今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過(guò)首鋼中厚板廠的應(yīng)用實(shí)踐,上述分析得到很好驗(yàn)證。

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見(jiàn)圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 正火也叫?；蛘；?，其目的在于使上一道工序中產(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過(guò)重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對(duì)低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對(duì)機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來(lái)講，正火多半作為預(yù)備

中厚鋼板側(cè)彎的形成原因分析

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱(chēng)為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(jī)(不包括熱軋機(jī)),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機(jī)日本有9套,美國(guó)有11套,德國(guó)和獨(dú)聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國(guó)目前有中厚板軋機(jī)24套,最寬的是4300mm軋機(jī),年產(chǎn)量可達(dá)100萬(wàn)噸。

本文簡(jiǎn)要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

中厚鋼板方孔的沖裁

我廠過(guò)去在20mm厚的鋼板上加工長(zhǎng)44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計(jì)了一套專(zhuān)用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

通過(guò)對(duì)鋼板樁各彎弧位置進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn),以及設(shè)計(jì)鋼板樁鎖口拉伸失效實(shí)驗(yàn),并利用光學(xué)顯微鏡觀察彎弧處的組織晶粒度變化,綜合分析冷彎u型鋼板樁的性能。結(jié)果認(rèn)為生產(chǎn)冷彎鋼板樁時(shí),截面危險(xiǎn)位置出現(xiàn)在內(nèi)部,而非兩端鎖口最大彎弧角處;生產(chǎn)冷彎鋼板樁時(shí),每個(gè)彎弧外的表面晶粒沿寬度方向被拉長(zhǎng),彎弧的內(nèi)表面晶粒沿厚度方向被擠壓拉伸;鋼板樁鎖口的拉伸失穩(wěn)過(guò)程出現(xiàn)兩處明顯失效,兩種失效方式可用于不同用途的鋼板樁冷彎性能檢驗(yàn)。

以工業(yè)化生產(chǎn)的連鑄80mm厚高強(qiáng)度鋼板為研究對(duì)象,采用原位統(tǒng)計(jì)分布分析和力學(xué)性能測(cè)試等手段,分析了鋼板的化學(xué)成分均勻性和力學(xué)性能變化規(guī)律。結(jié)果表明,合金元素負(fù)偏析帶的存在引起鋼板板厚方向強(qiáng)度下降,而硫和磷的偏聚則引起鋼板心部塑韌性降低。

為了通過(guò)凈化鋼質(zhì),控制其夾雜物的形態(tài),來(lái)提高管線鋼的各項(xiàng)性能,對(duì)20管線鋼稀土la變性硫化物夾雜進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)稀土處理后的硫化物夾雜有多種產(chǎn)物形式,且形態(tài)發(fā)生改變,尺寸變小,對(duì)改善鋼的性能非常有利.

影響碳素結(jié)構(gòu)鋼中板冷彎性能的因素分析

２００７年１２月中國(guó)設(shè)備工程 文章編號(hào)：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟(jì)鋼中厚鋼板廠在線鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線用板等特殊用途的鋼板， 需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著對(duì)鋼板產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來(lái)越多的用戶要求 對(duì)鋼板進(jìn)行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動(dòng)和自動(dòng)探傷兩種。手動(dòng) 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)中厚鋼板 廠多采用此法。但手動(dòng)探傷存在著探傷時(shí)間長(zhǎng)、生 產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用生產(chǎn)場(chǎng)地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點(diǎn)。自動(dòng)探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場(chǎng)地少等明顯優(yōu)點(diǎn)， 采用在線方式則基本上不占用生產(chǎn)場(chǎng)地也不存在鋼 板的重復(fù)搬運(yùn)問(wèn)題。 濟(jì)鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測(cè) 器是

中厚鋼板分層缺陷的形成機(jī)制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學(xué),軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 ,遼寧,沈陽(yáng),110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司,山東 ,濟(jì)南,250101) 刊名：東北大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

中厚鋼板理論重量表（中厚鋼板鋼板的理論重量） 如何算一噸鋼板有多少平方? 1500mm*1800mm*0.5mm給出規(guī)格來(lái)能算出一噸鋼板有多少平方嗎？鋼板的 比重為7.85噸/立方米。 1噸鋼板（厚度為0.5mm）的面積為：鋼板重量/（鋼板比重*鋼板厚度）=1000/ （7.85*0.5）=254.78平方米 1噸1500mm*1800mm*0.5mm規(guī)格的鋼板共有張數(shù)為：254.78/（1.5*1.8） =94.36張 1500mm*1800mm*0.5mm規(guī)格的鋼板每張的重量為1.5*1.8*7.85*0.5=10.6公 斤

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司技術(shù)中心) 摘要：通過(guò)對(duì)比軋制試驗(yàn)和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應(yīng)力裂紋，并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團(tuán)l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機(jī)生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時(shí)，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級(jí)、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開(kāi)始進(jìn)行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行隋況大排查，并 取樣做了相關(guān)檢驗(yàn)、分析。 2鋼板

對(duì)q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。

中厚鋼板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程繁瑣、且具有獨(dú)特的生產(chǎn)特點(diǎn),因此開(kāi)發(fā)中厚鋼板跟蹤管理系統(tǒng)是一項(xiàng)艱巨而復(fù)雜的工作。本文主要介紹中厚鋼板跟蹤管理系統(tǒng)的功能、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)。