中厚鋼板超聲波檢測方法

介紹了中厚鋼板自動超聲波探傷的發(fā)展情況,闡述了中厚鋼板自動超聲波探傷系統(tǒng)的技術(shù)與應(yīng)用。自動超聲波探傷技術(shù)對鋼板缺陷檢測分析具有較好的實(shí)用價值。

文章首先介紹了jgc—t7超聲波自動探傷系統(tǒng)的基本組成，然后描述了關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)的基本參數(shù)。通過對鋼板的對比探傷分析，超聲波自動探傷系統(tǒng)不但滿足了生產(chǎn)流程的要求，而且能對鋼板自動評級，對提高鋼板質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。

自動超聲波探傷技術(shù)對鋼板缺陷檢測分析具有較好的實(shí)用價值。文章介紹了中厚板自動超聲波探傷的發(fā)展情況,闡述了中厚板自動超聲波探傷系統(tǒng)的技術(shù)與應(yīng)用。

針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

灌注樁超聲波檢測檢測方法分析 【摘要】樁基礎(chǔ)檢測成為土木工程中主要的基礎(chǔ)形式之一，其理論成果也不 斷出現(xiàn)?；炷凉嘧?由于水下澆筑,工藝復(fù)雜,隱蔽性強(qiáng)，其檢測技術(shù)要求也相 當(dāng)高。本文主要闡述超聲波檢測混凝土缺陷的原理，結(jié)合工程實(shí)例介紹超聲波檢 測混凝土灌注樁質(zhì)量的具體方法和技術(shù)，超聲波檢測結(jié)果說明，這是一種精確檢 測樁身混凝土質(zhì)量缺陷的有效方法。 【關(guān)鍵詞】超聲波檢測；灌注樁；無損檢測 一、前言 結(jié)構(gòu)混凝土在施工過程中常因各種原因產(chǎn)生缺陷,尤其是混凝土灌注樁, 由于水下澆筑,工藝復(fù)雜,隱蔽性強(qiáng),混凝土硬化環(huán)境及成型條件復(fù)雜,且混凝土由 自重、自流密實(shí)更易產(chǎn)生空洞、夾雜物、局部疏松、縮徑等各種樁身缺陷，對建 筑的安全和耐久性構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。超聲波檢測是檢測混凝土灌注樁樁身缺陷、 評價其完整性的一種有效方法，當(dāng)聲波經(jīng)混凝土傳播后，它將攜帶有關(guān)混凝土材 料性質(zhì)、內(nèi)

工字鋼結(jié)構(gòu)焊接過焊孔處超聲波檢測方法 焊接可以不為探傷所考慮，但是探傷必須為焊接所考慮，過焊孔 探傷原本是很正常的一件事，正面探傷過焊孔無任何影響，工藝一改 變，正面不能探傷了，問題就復(fù)雜了，探傷人員要解決這一問題。 一、焊接形式 工字鋼組塊的焊接，有工字鋼端部與端部的焊接，工字鋼端部與 工字鋼側(cè)面的焊接，有尺寸相同的，也有尺寸不相同的工字鋼焊接， 形成的焊縫有面板與面板對接焊縫，腹板與腹板對接焊縫，還有面板 與腹板，腹板與腹板的角接焊縫，厚度范圍在8mm到30mm不等， 焊縫的波口角度如圖（一）。這些焊縫使用常規(guī)的超聲波探傷技術(shù)可 以完成，探傷結(jié)束后進(jìn)行下道工序，在組塊上鋪設(shè)甲板。 隨著科技的發(fā)展，運(yùn)用組塊甲板反造工藝技術(shù)，縮短建造周期， 節(jié)省人力和物力。這一技術(shù)是在甲板上直接鋪設(shè)工字鋼，導(dǎo)致一側(cè)面 板不能從正面探傷檢驗(yàn)，多年來為了保證過焊孔處焊接質(zhì)量，

工字鋼結(jié)構(gòu)焊接過焊孔處超聲波檢測方法 焊接可以不為探傷所考慮，但是探傷必須為焊接所考慮，過焊孔 探傷原本是很正常的一件事，正面探傷過焊孔無任何影響，工藝一改 變，正面不能探傷了，問題就復(fù)雜了，探傷人員要解決這一問題。 一、焊接形式 工字鋼組塊的焊接，有工字鋼端部與端部的焊接，工字鋼端部與 工字鋼側(cè)面的焊接，有尺寸相同的，也有尺寸不相同的工字鋼焊接， 形成的焊縫有面板與面板對接焊縫，腹板與腹板對接焊縫，還有面板 與腹板，腹板與腹板的角接焊縫，厚度范圍在8mm到30mm不等， 焊縫的波口角度如圖（一）。這些焊縫使用常規(guī)的超聲波探傷技術(shù)可 以完成，探傷結(jié)束后進(jìn)行下道工序，在組塊上鋪設(shè)甲板。 隨著科技的發(fā)展，運(yùn)用組塊甲板反造工藝技術(shù)，縮短建造周期， 節(jié)省人力和物力。這一技術(shù)是在甲板上直接鋪設(shè)工字鋼，導(dǎo)致一側(cè)面 板不能從正面探傷檢驗(yàn)，多年來為了保證過焊孔處焊接質(zhì)量，

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對接焊縫超聲波檢測方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談輕鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測的應(yīng)用問題及改進(jìn)措施[會議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[期刊論文]-科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)2010,20(19) 5

厚鋼板的來樣檢測中,進(jìn)行超聲波檢測時發(fā)現(xiàn)大面積缺陷,由于缺陷無反射回波,即可利用超聲波的特性及超聲波檢測原理,本文對缺陷原理進(jìn)行了定位分析。

發(fā)電機(jī)定子線棒是發(fā)電機(jī)組的核心部件,其運(yùn)行過程中的導(dǎo)電和升溫控制確保了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。本文探討了與定子線棒密切相連的絕緣引水管超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用,經(jīng)過一系列的超聲波檢測試驗(yàn)證明,超聲波檢測方法為絕緣引水管的質(zhì)量提供了有力保障,并提高了工作效率,為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障。

為了檢測發(fā)電機(jī)組各種連接管的承插焊接接頭內(nèi)部缺陷,通過承插焊接接頭的有限元應(yīng)力分析,制作了模擬缺陷試塊,選擇合理的超聲系統(tǒng)及超聲反射信號進(jìn)行試塊的檢測分析。檢驗(yàn)結(jié)果表明,該超聲波檢驗(yàn)方法能靈敏有效地檢測出該類焊接結(jié)構(gòu)早期內(nèi)部缺陷,可為該類焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行提供技術(shù)支持。

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

混凝土裂縫深度超聲波檢測方法 林維正 1原來裂縫深度檢測方法 對混凝土淺裂縫深度（50cm以下）超聲法檢測主要有以下幾種方法，如圖1所示的tc－t0 法，圖2所示的英國標(biāo)準(zhǔn)bs－4408法等，“測缺規(guī)程”推薦使用tc－t0法[2，3]。 上述方法中，聲通路測距bs－4408法以二換能器的邊到邊計(jì)算，而tc－t0法則以二換能器 的中到中計(jì)算，實(shí)際上聲通路既不是二換能器的邊到邊距離，也不是中到中距離，“測缺規(guī) 程”中介紹了以平測“時距”坐標(biāo)圖中l(wèi)軸的截矩，即直線議程回歸系數(shù)的常數(shù)項(xiàng)作為修正 值，修正后的測距提高了tc－t0法測試精度，但增加了檢測工作量，實(shí)際操作較麻煩，且復(fù) 測時，往往由于二換能器的耦合狀態(tài)程度及其間距的變化，使檢測結(jié)果重復(fù)性不良。 應(yīng)用bs－4408法時，當(dāng)二換能器跨縫間距為60cm，發(fā)射換能器聲能在裂縫處

鎳銅合金棒材中心部位存在的縮孔、夾渣類缺陷是棒材斷裂的主要因素,提出的超聲波探傷方法最大限度減少了橫波探傷的盲區(qū),提高了缺陷檢出率。

發(fā)電機(jī)定子線棒是發(fā)電機(jī)組的核心部件,其運(yùn)行過程中的導(dǎo)電和升溫控制確保了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。本文探討了與定子線棒密切相連的絕緣引水管超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用。經(jīng)過一系列的超聲波檢測試驗(yàn)證明,超聲波檢測方法為絕緣引水管的質(zhì)量提供了有力保障,并提高了工作效率,為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障。

介紹柳鋼開發(fā)研制熱軋中厚板在線自動化超聲波探傷技術(shù)的歷程,以及60通道超聲波自動探傷技術(shù)及其裝置。

傳統(tǒng)的中厚鋼板熱處理方法正逐漸被微合金化鋼種設(shè)計(jì)、控制軋制、控制冷卻、直接淬火工藝所代替?？刂栖堉萍?xì)化晶粒,提高鋼板強(qiáng)度和韌性,控制冷卻可生產(chǎn)高強(qiáng)度超細(xì)晶鐵素體和低碳貝氏體鋼,在線直接淬火可代替原傳統(tǒng)離現(xiàn)淬火熱處理,減少消耗,降低成本,提高鋼板外形質(zhì)量。不同鋼種的中厚板熱處理工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠裝備及鋼種成分確定。

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計(jì)了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 正火也叫?；蛘；淠康脑谟谑股弦坏拦ば蛑挟a(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(jī)(不包括熱軋機(jī)),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機(jī)日本有9套,美國有11套,德國和獨(dú)聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國目前有中厚板軋機(jī)24套,最寬的是4300mm軋機(jī),年產(chǎn)量可達(dá)100萬噸。