提高窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命的措施
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我公司φ3 m×46.5 m回轉窯帶RSP型分解爐的預分解窯,旋風預熱器原為4級,后改為5級。改造后燒成帶耐火磚使用壽命較短,一般壽命僅在1個月左右,造成磚耗增加,熟料成本上升,同時嚴重影響系統(tǒng)的運轉率。經(jīng)過近幾年來的探索、調整,使燒成帶耐火磚的使用壽命穩(wěn)定在4個月以上,在此談談穩(wěn)定窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命的幾點措施。
提高回轉窯耐火磚使用壽命的技術措施 提高回轉窯耐火磚使用壽命的技術措施
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我公司2500t/d熟料水泥生產線于2004年6月投產,在其后的一年內,檢修換磚多達三次,最短的一次是燒成帶磚僅用三個月就出現(xiàn)了紅窯。2005年9月,我們在認真分析總結后,重新對窯內耐火材料作了優(yōu)化配置,并采取了一系列技術措施,這次所
延長回轉窯耐火磚使用壽命的幾點舉措 延長回轉窯耐火磚使用壽命的幾點舉措
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龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產線100%采用無煙煤作燃料,通過5年的不斷調整,其回轉窯耐火磚壽命現(xiàn)已突破200d。文章詳細總結了該公司從窯磚方案配置、配料方案優(yōu)化、砌筑質量保證、煤管使用管理和提高窯運轉率等方面,所實施的提高耐火磚壽命的一些措施。實踐證明:只有不斷分析總結,加強管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統(tǒng)高的運轉率。
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關于延長回轉窯耐火磚使用壽命的探討 關于延長回轉窯耐火磚使用壽命的探討
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指出耐火磚的使用壽命不僅關系到耐火材料的消耗量,而且直接影響到回轉窯的運轉率、設備的使用壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益。筆者對耐火磚的選擇、砌筑質量提出了新的要求,并提供了配磚方案,對提高回轉窯耐火磚的使用壽命進行了有益地探討。
如何提高水泥回轉窯耐火磚的使用壽命 如何提高水泥回轉窯耐火磚的使用壽命
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結合生產實際,論述了提高水泥回轉窯耐火磚使用壽命的技術措施。
窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命措施熱門文檔
回轉窯燒成帶耐火磚的保護
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回轉窯燒成帶耐火磚的保護 回轉窯耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進 行。在工業(yè)生產中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停窯檢修，是影響水泥 窯優(yōu)質、高產、低耗和年運轉率的關鍵因素。 一、耐火磚的侵蝕機理 無論是濕法窯，還是新型干法回轉窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內氣體溫度比物料溫 度高得多，窯每旋轉一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃， 在窯襯10～20mm表層范圍內產生熱應力。窯襯還承受由于窯的旋轉而產生的磚砌體交替 變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫 環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚 的內部，與耐火磚黏結在一起，使耐火磚表層10～20mm范圍內的化學成分和相組成發(fā)生 變化，降低耐火磚的技
延長回轉窯2-18m耐火磚使用壽命的措施 延長回轉窯2-18m耐火磚使用壽命的措施
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我公司1號窯2500t／d生產線自2003年9月投產運行以來，窯磚使用壽命一直達不到預定周期，2-18m處耐火磚更換周期一般在六七個月左右，最短四五個月，嚴重影響了生產成本的控制。2011年通過采取一系列措施，自2011年3月12日更換窯磚運行至2012年3月，燒成帶耐火磚使用將近12個月，效果較好。1調整燃燒器和更換耐火磚
提高窯口及過渡帶耐火磚壽命的措施 提高窯口及過渡帶耐火磚壽命的措施
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提高窯口及過渡帶耐火磚壽命的措施
水泥回轉窯燒成帶用無鉻耐火磚的開發(fā) 水泥回轉窯燒成帶用無鉻耐火磚的開發(fā)
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1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉窯燒成帶的鎂鉻質耐火磚,而且使用實例正在迅速增加。作者曾報道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉窯熱負荷最大的燒成帶。
水泥回轉窯燒成帶用新型耐火磚 水泥回轉窯燒成帶用新型耐火磚
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1前言近年來,水泥回轉窯燒成帶用耐火磚正在推行無鉻化。作者目前可提供的燒成帶用無鉻磚有四種:①鎂尖晶石質磚;②添加特殊熔渣+氧化鋯的鎂尖晶石質磚;③添加氧化鐵的鎂尖晶石質磚;④鎂鈣鋯質磚。鎂尖晶石質磚具有良好的涂層附著性、耐熔損性、抗結構剝落性和應力緩解性。除一部分操作條件嚴格的窯外,可以在燒成帶全部區(qū)域使用,所以使用實績在擴大。另一方面,隨著使用量的增多,由于厚的剝落和熔損而造成損毀速度加快,也引起了人們的關注。
窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命措施精華文檔
延長回轉窯2~18m耐火磚使用壽命的措施 延長回轉窯2~18m耐火磚使用壽命的措施
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我公司1號窯2500t/d生產線自2003年9月投產運行以來,窯磚使用壽命一直達不到預定周期,2～18m處耐火磚更換周期一般在六七個月左右,最短四五個月,嚴重影響了生產成本的控制。2011年通過采取一系列措施,自2011年3月12日更換窯磚運行至2012年3月,燒成帶耐火磚使用將近12個月,效果較好。
水泥回轉窯燒成帶用耐火磚的無鉻化 水泥回轉窯燒成帶用耐火磚的無鉻化
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1前言近年來,要求減輕水泥回轉窯內襯耐火材料對環(huán)境的負擔。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應用鎂尖晶石質無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區(qū)域順利地推進無鉻化。本文介紹水泥回轉窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應改善特性之一的低導熱性的研究結果。
提高回轉窯耐火磚砌體使用壽命的途徑 提高回轉窯耐火磚砌體使用壽命的途徑
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主要分析了回轉窯襯體耐火磚容易損壞的原因,并提出了改進措施。
燒成帶耐火磚“雞窩”坑現(xiàn)象的形成原因及預防措施 燒成帶耐火磚“雞窩”坑現(xiàn)象的形成原因及預防措施
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4.6
我公司φ4.2m×65m回轉窯,自1993年投產以來,在檢修或紅窯事故中多次發(fā)現(xiàn)窯內耐火磚出現(xiàn)“雞窩”坑現(xiàn)象。表面光滑自然,中間低,兩邊高,就像雞長期抱窩留下的小坑,數(shù)量不等,分布在紅窯處軸向2~3m的圓周上,每次出現(xiàn)“雞窩”坑離窯口的距離也不一樣,但都在離窯口20m以內。
防止新型干法窯燒成帶耐火磚急劇損壞的措施 防止新型干法窯燒成帶耐火磚急劇損壞的措施
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隨著新型干法水泥生產線生產規(guī)模的不斷擴大,純低溫余熱發(fā)電的相繼投用,對窯運轉率要求越來越高。除機械、電器設備故障影響窯運轉率外,窯工藝系統(tǒng)影響窯運轉率關鍵的是窯燒成帶耐火磚的使用周期,因每次換磚停窯時間長,一般3～5天,耐火材料價
窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命措施最新文檔
燒成帶耐火磚“雞窩”坑現(xiàn)象的形成原因及預防措施 燒成帶耐火磚“雞窩”坑現(xiàn)象的形成原因及預防措施
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我公司φ4.2m×65m回轉窯,自1993年投產以來,在檢修或紅窯事故中多次發(fā)現(xiàn)窯內耐火磚出現(xiàn)“雞窩”坑現(xiàn)象。表面光滑自然,中間低,兩邊高,就像雞長期抱窩留下的小坑,數(shù)量不等,分布在紅窯處軸向2~3m的圓周上,每次出現(xiàn)“雞窩”坑離窯口的距離也不一樣,但都在離窯口20m以內。
簡化水泥窯擴大帶耐火磚的設計 簡化水泥窯擴大帶耐火磚的設計
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水泥回轉窯和立窯擴大帶各層耐火磚的曲率半徑都不相同,因而耐火磚的型號甚多,給繪圖、訂貨、制作、倉庫管理、砌磚等各個環(huán)節(jié)帶來了困難。例如我廠φ2.12/1.73×50米回轉窯擴大帶長1.422米,原設計9種磚型,后改為3種時,仍感到灰縫誤差很大。此后,我們通過多年研究和改革,改成一種磚型,各個環(huán)節(jié)都很方
回轉窯耐火磚的砌筑與使用 回轉窯耐火磚的砌筑與使用
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回轉窯是建筑工程中非常重要的一個設備,其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質量。耐火磚是回轉窯中的重要設施,其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護作用。該文以規(guī)格為φ4m×60m的回轉窯為例進行研究,介紹了其內耐火磚的配置情況以及砌筑的標準,并且對烘窯和掛窯皮這兩個重要的步驟進行了研究。
耐火磚
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耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。 1耐火黏土 耐火黏土產品有多種形式，其基本質量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產。磚（brick）產品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric
優(yōu)化窯內火磚配置 延長火磚使用壽命 優(yōu)化窯內火磚配置 延長火磚使用壽命
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優(yōu)化窯內火磚配置 延長火磚使用壽命
隧道窯窯車耐火磚設計 隧道窯窯車耐火磚設計
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根據(jù)我國隧道窯近年來的發(fā)展狀況,結合國內經(jīng)驗,說明窯車耐火磚的重要性,分析耐火磚工作環(huán)境及受力分析,闡述耐火磚材料的選擇及形狀設計的要求。
窯口冷卻帶耐火磚損壞的原因分析及對策 窯口冷卻帶耐火磚損壞的原因分析及對策
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我公司敘利亞5000t/d項目使用的是φ5.0m×74m回轉窯,燃料為揮發(fā)分22%～37%,灰分12%～15%的煙煤。窯口0.66m澆注料往后的冷卻帶用的是奧鎂公司的鎂鐵尖晶石磚。1窯口冷卻帶耐火磚破損情況2010年12月24日點火投料到2011年1月9
預分解窯過渡帶耐火磚熱震穩(wěn)定性的現(xiàn)場檢測 預分解窯過渡帶耐火磚熱震穩(wěn)定性的現(xiàn)場檢測
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4.4
新型干法水泥回轉窯過渡帶耐火材料是整個窯襯選型配套中最難解決的部位。眾所周知,國內耐火材料市場較亂,雖然廠家有質保,但一旦耐材質量波動,對回轉窯廠造成的生產損失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回轉窯高溫過渡帶曾使用過普通鎂鉻磚,直接結合鎂鉻磚,特種磷酸鹽磚,抗剝落耐磨磚和硅莫磚。通過幾年對該部位耐材不斷的加深認識,創(chuàng)造性的探索出一條預分解窯廠家現(xiàn)場檢測過渡帶耐火磚質量,保證耐火磚使用壽命的方法。
熱振、抗折強度對窯耐火磚的影響 熱振、抗折強度對窯耐火磚的影響
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4.8
冶金耐火材料(爐襯)對熱振和抗折指標沒有特殊要求,水泥回轉窯轉速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應力、熱應力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強度是估價水泥窯耐火材料使用效果的重要指標。本文旨在探索熱振和
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職位：BIM服務工程師
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