葉輪形式對雙吸離心泵壓力脈動特性試驗研究

選用standardkε和rngkε湍流模型分別在0.62qd、0.8qd、1.0qd、1.1qd和1.2qd工況下對兩級雙吸離心泵內(nèi)部流場進行了定常和非定常模擬,分析了泵的能量特性和壓力脈動特性。研究發(fā)現(xiàn),吸水室內(nèi)壓力脈動主頻約為2倍轉(zhuǎn)頻,各監(jiān)測點的壓力脈動幅值分布呈現(xiàn)一定規(guī)律但相差不超過1%;葉片區(qū)各監(jiān)測點壓力脈動主頻為2倍的轉(zhuǎn)頻,從進口邊到出口邊壓力脈動幅值呈現(xiàn)出逐漸增大的趨勢;壓水室內(nèi)各監(jiān)測點壓力脈動主頻為葉片通過頻率,遠離隔舌方向,壓力脈動幅值先增大后減小,幅值最大點出現(xiàn)在第二蝸道遠離隔舌一定角度的位置。泵內(nèi)壓力脈動幅值隨著偏離設計工況而增大,其中葉片通過頻率下的壓力脈動隨著流量增加而逐漸增大,1.2qd工況1倍葉片通過頻率下的壓力脈動幅值是設計工況下的125%;轉(zhuǎn)頻下的壓力脈動隨著流量減小而增大,隔舌處監(jiān)測點0.62qd工況1倍轉(zhuǎn)頻下的壓力脈動幅值是設計工況的142%。在同一工況下,一級和二級對應部件的壓力脈動時域及頻域特性相似。

采用大渦模擬方法(les)和滑移網(wǎng)格技術(shù),對雙吸離心泵不同工況下的內(nèi)部三維非定常湍流流場進行了數(shù)值模擬,研究了葉輪區(qū)域流場特性及葉片表面的壓力脈動特性。結(jié)果表明,葉片區(qū)的壓力脈動頻率以葉輪轉(zhuǎn)頻為主,且壓力脈動幅值隨著偏離設計工況程度的增大而顯著增加,尤其是在小流量工況q/qd=0.62下,壓力脈動變化幅度最大,約為最優(yōu)工況的3倍;設計工況下,葉片頭部區(qū)域壓力脈動幅值最大,約為靜壓均值的14%,分別比葉片正面中心處大86%,比葉片背面中心處大169%。

雙吸離心泵軸向推力的試驗研究

介紹了進口mabs雙吸離心泵葉輪的無損反求設計研究過程。根據(jù)反求工程理論,進行該葉輪的結(jié)構(gòu)反求設計、cad輔助水力性能反求設計和工藝及材料的反求設計。反求設計的mabs葉輪現(xiàn)場運行平穩(wěn),水力性能指標達到原型水泵的性能。

第27卷第5期 2009年9月 　 排　灌　機　械 drainageandirrigationmachinery 　 vol.27no.5 sep.2009 　　　　　　 離心泵壓力脈動對流動噪聲影響的試驗研究 袁壽其,薛　菲,袁建平,湯　躍 (江蘇大學流體機械工程技術(shù)研究中心,江蘇鎮(zhèn)江212013) 摘　要:為了研究離心泵內(nèi)部壓力脈動和流動噪聲在不同工況下的變化規(guī)律及其關(guān)系,采用試驗 方法,用高頻壓力傳感器和水聽器分別采集離心泵出口脈動壓力和流動噪聲信號,并進行時頻域和 自功率譜分析.結(jié)果表明:各工況下,葉片通過頻率是壓力脈動和流動噪聲的主頻,這是由葉輪和蝸 舌之間的動靜干涉引起的,而流動噪聲在軸頻二倍頻(44.8hz)和224.8hz處也有明顯峰值,這是 由葉輪葉片數(shù)和蝸殼殼體振

采用大渦模擬方法對某超大型明蝸殼立式離心泵進行全流道三維非定常數(shù)值分析,得到了運行狀態(tài)下的泵內(nèi)流場脈動壓力特性。研究結(jié)果表明:泵內(nèi)流態(tài)復雜,脈動壓力的頻率由泵的轉(zhuǎn)動頻率、葉輪葉片數(shù)和固定導葉數(shù)等多因素耦合決定;脈動壓力幅值從蝸舌至蝸殼出口沿蝸殼周向先逐漸減少然后再逐漸增大,從葉輪至蝸殼沿泵徑向快速減小,擴散段脈動壓力變化不明顯。

1概述許多大中型電力提灌工程較早期使用的雙吸式離心泵葉輪均由生產(chǎn)商按標準型號設計制造。其缺點是這種葉輪不僅壽命短,而且效率根本達不到額定值,水泵的實際出水量與額定出水量相差甚遠。對雙吸式離心泵葉

針對我國灌溉泵站使用較多的32sa-19e型雙吸中開離心泵運行中普遍存在的汽蝕現(xiàn)象,從原泵葉輪的結(jié)構(gòu)、水力性能、生產(chǎn)制造和泵站運行管理等存在問題入手,對該泵汽蝕嚴重的原因進行了分析,提出了改造措施。

介紹了低比速離心泵特點,闡述計算的控制方程和葉輪通道網(wǎng)格劃分方法。運用cfd軟件fluent對不同葉片形式葉輪流道進行三維湍流流動計算。計算采用壓強連接的隱式修正simplec算法和雷諾平均法的rngk-ε湍流模型。根據(jù)計算結(jié)果分析葉片形式對流速分布、壓力分布的影響,揭示葉輪內(nèi)流動規(guī)律,提高低比速離心泵優(yōu)化設計的水平。

在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是在使用過大尺寸離心泵的場合,離心泵很難運行在最佳狀態(tài),因而提出了泵葉輪削減法來提高離心泵的運行性能。通過對1臺離心泵的葉輪進行7次削減測試,用實驗的方法總結(jié)了葉輪削減對于離心泵最高效能點的影響。此方法成功解決了因尺寸過大或節(jié)流導致超壓的問題,效果顯著,具有重要的應用價值。

論述了雙吸離心泵增大高效點流量、提高水力性能的原理、方法、實施過程及改造結(jié)果。根據(jù)要求的運行參數(shù),增大葉輪出口寬度,減小葉輪出口直徑,重新設計葉輪。并采用cfd軟件對新設計的葉輪內(nèi)部流動進行數(shù)值模擬,預測該泵性能。根據(jù)新葉輪運行結(jié)果,修削泵體隔舌,擴大喉部面積。通過兩次改造,效率曲線的高效點向大流量偏移1.18倍,最高效率提高2.9%,最大流量增加1.03倍,效率提高1.8%。

壓力脈動是引起泵振動的主要因素之一,為有效地降低離心泵內(nèi)壓力脈動水平,提出具有特殊結(jié)構(gòu)的側(cè)壁式壓水室。為研究其壓力脈動特性,采用fluent軟件對比轉(zhuǎn)數(shù)130的側(cè)壁式壓水室離心泵進行數(shù)值計算,并將時域信號進行快速傅里葉變換為頻域信號,結(jié)果如下:由于葉輪和隔舌的動靜干涉作用,側(cè)壁式壓水室內(nèi)壓力脈動周期性明顯,葉頻在由壓力脈動誘發(fā)的振動中占主導作用;由于隔舌位置及結(jié)構(gòu)的變化,葉輪出口處液流與隔舌的直接沖擊、干涉作用減弱,因此側(cè)壁式壓水室內(nèi)隔舌附近監(jiān)測點處的脈動幅值并未明顯地高于其他點。與常規(guī)螺旋形壓水室相比,側(cè)壁式壓水室可以大幅地降低泵內(nèi)壓力脈動水平,因此采用側(cè)壁式壓水室可以顯著地降低由壓力脈動誘發(fā)的振動,改善泵的振動性能。

離心泵葉輪水力設計.ppt

提出了離心泵不同比較數(shù)葉輪切割計算公式。根據(jù)實踐結(jié)果給出公式的修正系數(shù)。闡述了具體切割方法與結(jié)果;同時論述了在增大葉輪參數(shù)d2、b2時,離心泵各參數(shù)計算公式以及節(jié)能效果。

離心泵工作原理及葉輪的作用 當化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預 先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心 向外周作徑向運動。當化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高 速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用 下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程 獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入化工離心 泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最 后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的 部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時， 葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致 使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入 和排出。液體在化工離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提 高。 葉

大型雙吸式離心泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)龐大,局部存在形位洪差,葉輪撿修困難。葉輪合理的檢修方法對于提高勞動生產(chǎn)

離心泵葉輪抗汽蝕優(yōu)化設計 作者：陳敏，陳滬，馬立法，chenmin，chenhu，mali-fa 作者單位：陳敏,陳滬,chenmin,chenhu(廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學院,廣州,510430)，馬立法,mali- fa(中石化茂名分公司,茂名,525000) 刊名： 機械設計與制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2009，""(3) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(2條) 1.余國琮.孫啟才.朱企新化工機器1992 2.關(guān)醒凡現(xiàn)代泵技術(shù)手冊1995 相似文獻(10條) 1.學位論文胡新生噴水推進泵葉型優(yōu)化汽蝕抑制技術(shù)研究2008 噴水推進作為一種特殊的船舶推進裝置，具有抗汽蝕能力強、附體阻力小、保護性能好、噪聲低、傳動機構(gòu)簡單、適應變工況能力強、船舶操縱和 動力定位性

離心泵的設計葉輪的設計

離心泵內(nèi)部流場壓力脈動是影響機組運行穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素,采用rngk-ε湍流模型和滑移網(wǎng)格技術(shù)研究泵內(nèi)部非定常流動,得到了不同工況下監(jiān)測點的壓力脈動情況,并對其進行了頻域分析。分析結(jié)果表明,葉輪與隔舌間的動靜干擾是產(chǎn)生壓力脈動的主要脈動源,并在整個離心泵流道內(nèi)傳播;且在不同工況下,葉片通過頻率均占主導地位,壓力面脈動幅值大于吸力面脈動幅值;蝸殼出口同一測面脈動情況近似。

第07章-離心泵葉輪水力設計(1)..

從現(xiàn)有的二維水力設計軟件出發(fā),依據(jù)葉片木模圖、型值點數(shù)據(jù),利用pro/ewildfire4.0軟件,實現(xiàn)了扭曲葉片的三維造型,為后續(xù)對葉輪流道進行流場分析和葉片數(shù)控加工提供了模型基礎。

為了改進和完善多級離心泵的性能需求,本文采用cfd(計算流體力學)方法,建立了包含葉輪、導葉、葉輪前后間隙、密封口環(huán)和平衡孔的三維全流道實體模型,重點對葉輪結(jié)構(gòu)進行了參數(shù)化的分析與研究,比較了不同參數(shù)的葉輪對多級離心泵的性能影響,基于模擬結(jié)果給出了改善低比轉(zhuǎn)速多級離心泵性能的結(jié)構(gòu)和設計建議,該數(shù)值方法的提出和完善可為多級離心泵的水力性能提高提供參考和依據(jù)。