氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷制備工藝及應(yīng)用

以水玻璃溶液為粘結(jié)劑,以冰為造孔模板制備氧化鋁多孔陶瓷。采用掃描電鏡觀測多孔陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,冰是一種理想的造孔模板,漿體特性對多孔陶瓷結(jié)構(gòu)影響較大,當(dāng)漿體中相對固相含量增大,多孔陶瓷的孔隙會減小;當(dāng)漿體粘度降低,易得到片層狀與微孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷。

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷

《陶瓷學(xué)報》 journalofceramics 第32卷第3期 2011年9月 vol.32,no.3 sep.2011 文章編號：1000-2278（2011）03-0364-04 氧化鋁纖維對多孔陶瓷載體性能的影響 仲伯煊戴子劍金江祝社民 (南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇南京210009) 摘要 通過添加適量的塑性劑和造孔劑，采用擠壓成型的方式制成了氧化鋁纖維增強多孔陶瓷。探討了不同燒結(jié)溫度和不同纖維含 量對于多孔陶瓷性能的影響。隨著燒結(jié)溫度的提高和纖維含量的增加，樣品的線收縮率不斷減小，而氣孔率和抗折強度先增加后 減小。在900℃燒結(jié)后，纖維含量4%時，材料最大抗折強度最高并達(dá)到4.19mpa，比基體材料提高了35%。氧化鋁纖維的加入有效 地解決了多孔陶瓷開裂的問題。 關(guān)鍵詞氧化鋁纖維；多孔陶瓷；抗折強度；陶瓷

以商業(yè)α-al_2o_3粉體為原料,mgo為燒結(jié)助劑,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(sps)制備亞微米晶氧化鋁陶瓷.系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、燒結(jié)助劑含量對亞微米晶氧化鋁陶瓷的致密化過程及顯微結(jié)構(gòu)的影響.分析結(jié)果表明,1250℃以及0.05wt%分別是最佳的燒結(jié)溫度和燒結(jié)助劑含量;在此條件下獲得的亞微米晶氧化鋁陶瓷,其相對密度達(dá)到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸約0.68μm,顯微硬度(hv5)達(dá)到20.75gpa,在3～5μm中紅外范圍內(nèi)直線透過率超過83%.當(dāng)mgo摻雜量超過0.1wt%時,第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低紅外透過率.

本實驗采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對稱復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對制備非對稱陶瓷膜微濾管性能的影響。

采用正交試驗法對黑色氧化鋁陶瓷實驗配方進(jìn)行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎(chǔ)上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對基板微觀結(jié)構(gòu)的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對基板表面被釉,試驗了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過程中一些關(guān)鍵的因素。

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷PPT課件

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃， 透射波長為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制

淺析氧化鋁陶瓷制作工藝

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機械強度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點高達(dá)２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見表一中標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷

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碳化硅多孔陶瓷的制備研究 材料學(xué)院090201班孫欽巍20090533 摘要:采用氣固相合成的方法制備出比表面積可達(dá)260m2·g-1的多孔sic顆 粒。對制備溫度、時間進(jìn)行了考察。將多孔sic負(fù)載co催化劑用于費托合成反 應(yīng)發(fā)現(xiàn),由于sic的化學(xué)惰性較強,金屬與載體間的相互作用較弱,有利于鈷氧化物 的還原,提高了催化劑活性。同時sic熱導(dǎo)性好,有利于反應(yīng)熱量的及時移出,可防 止催化劑燒結(jié)。co單程轉(zhuǎn)化率超過60%,表現(xiàn)出良好的催化活性。制備出的多孔 碳化硅通過xrd、sem、低溫氮氣吸附、tpr等手段進(jìn)行了表征。 關(guān)鍵詞:高比表面積催化劑載體;碳化硅;費托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

將等直徑的發(fā)泡聚苯乙烯(eps)小球排列成有序的模板,通過在模板內(nèi)離心成型制備孔徑均勻的多孔氧化鋁陶瓷。研究了多孔陶瓷孔結(jié)構(gòu)的調(diào)整方法,分析了離心參數(shù)對孔壁生坯密度的影響,借助了tg-dtg曲線確定了焙燒工藝,用掃描電鏡表征了最終產(chǎn)物的顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,多孔陶瓷的孔結(jié)構(gòu)可以通過改變小球的直徑和所承受的附加載荷來調(diào)整。當(dāng)氧化鋁漿料的固相含量超過50%(體積分?jǐn)?shù)),離心成型的物質(zhì)分離現(xiàn)象被抑制,孔壁具有較高的生坯密度63.4%和燒結(jié)密度98.8%,當(dāng)燒結(jié)產(chǎn)物的孔隙率從75.6%增加到83.2%,壓縮強度由3.2mpa降到1.78mpa。

通過采用一種具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和聯(lián)通氣孔的聚氨酯有機泡沫為模板制備氧化鋁多孔陶瓷。主要研究了燒成溫度,保溫時間以及球磨時間對氧化鋁泡沫陶瓷性能的影響。實驗結(jié)果表明:當(dāng)漿料配方組成為氧化鋁75.8%、龍巖高嶺17.8%、膨潤土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保溫2h和球磨2h,燒后樣品的強度最好,其主要晶相組成是α-al2o3和莫來石。

intheelectrolyteofoxalicacid/alcohol/aqueoussolution,highly-orderedporousanodicaluminumoxide(aao)templatewasfabricatedbyhardanodization.thesurfacemorphologyandthestructureofaaotemplatewerecharacterizedbyfield-emissionscanningelectronmicroscope(fe-sem)andxrd,respectively.theeffectsofdifferentfactorsincludingalcoholtype,ratioofalcoholtowater,andoxalicacidconcentrationontheorderingdegreeandporediameterofaaotemplatewereinvestigated.undertheglycoltowaterratioof1∶1(byvolume)withanoxalicacidconcentrationof0.5mol·l-1,andvoltageat160v,theobtainedaaotemplatewashexangulararrangementwithporediameterof80nmandporesspacingof120nm,thegrowthratewas51.9μm·h-1.

低摩擦高耐磨高純氧化鋁陶瓷的制備研究

熱噴涂氧化鋁涂層技術(shù)被大量應(yīng)用在紡織機械行業(yè),而其結(jié)構(gòu)特點決定了這種涂層塑形變形能力差,對應(yīng)力集中和裂紋敏感。本文通過對氧化鋁涂層常見失效形式進(jìn)行分析,并提出對策,以期提高工件使用壽命、減少生產(chǎn)成本。

從基材性能告訴你氮化鋁和氧化鋁陶瓷基 板工藝有什么不同 氮化鋁陶瓷基板和氧化鋁陶瓷基板都同屬于陶瓷基板，他們的制作工藝大致是一樣 的，都有都才可以采用薄膜工藝和厚膜工藝，dbc工藝、htcc工藝和ltcc工藝，那 么不同的什么呢？ 氮化鋁和氧化鋁陶瓷基板工藝的不同主要是因為基材的性能和結(jié)構(gòu)決定了，他們 燒結(jié)溫度的不同。 氮化鋁陶瓷基板的結(jié)構(gòu)和性能原理： 1、氮化鋁陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷。 2、ain晶體以〔ain4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬 六方晶系。 3、化學(xué)組成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶 無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450℃。 4、為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)(4.0-6.0)x10(-6)