氧化鈣對燒結(jié)法建筑裝飾微晶玻璃燒結(jié)過程

新型建筑裝飾微晶玻璃

以稀土尾礦為主要原料,采用燒結(jié)法制備稀土尾礦微晶玻璃板材。借助x射線衍射分析(xrd)和掃描電鏡(sem),對晶化試樣的物相進行鑒定和微觀結(jié)構(gòu)分析,測定了稀土尾礦微晶玻璃的輻射指數(shù),探討了稀土尾礦的引入量、熱處理制度對燒結(jié)、晶化過程及樣品外觀的影響,確定合理的微晶玻璃成分范圍和工藝制度。

根據(jù)湖南衡山鈉長石的物理化學(xué)性能特點,以衡山鈉長石為主要原料,采用熔融燒結(jié)法成功地研制出微晶玻璃制品,其理化性能測試結(jié)果達到或超過天然花崗巖。用xrd研究了玻璃的析晶類型,討論了影響工藝過程的主要因素。

研究了al2o3含量的變化對cao-al2o3－sio2系統(tǒng)微晶玻璃的燒結(jié)和析晶的影響規(guī)律。結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)，確定了合適的al2o3含量范圍。

以相圖為理論依據(jù)采用燒結(jié)工藝制備微晶玻璃。運用差熱分析(dta)、xrd、sem、顯微硬度測試手段,研究其顯微結(jié)構(gòu)和性能。結(jié)果表明,在700℃保溫1h、再以10℃/min升溫至1100℃保溫1h,能夠獲得以硅灰石和透輝石為主要晶相、致密無孔的微晶玻璃。

本文對用燒結(jié)法生產(chǎn)礦渣微晶玻璃飾面板整個生產(chǎn)工藝過程(色括原料選擇,制備,制品燒成及所用設(shè)備)進行了詳細敘述。并且還簡要說明了燒結(jié)礦渣微晶玻璃工藝原理及某些工藝參數(shù)制訂。

制備建筑裝飾用微晶玻璃的現(xiàn)役工藝主要有燒結(jié)法和壓延法兩種,前者容易出現(xiàn)氣孔缺陷,后者不能生成紋理.為克服現(xiàn)役工藝的不足,本文提出裂紋玻璃晶化法工藝,即以裂紋玻璃作為母玻璃,通過燒結(jié)、晶化二步熱處理而制備出微晶玻璃.xrd測得裂紋玻璃晶化法微晶玻璃樣品的主晶相為β-硅灰石;esem觀察到樣品的微觀結(jié)構(gòu)由不均勻分布的粒徑在0.2~0.5μm的晶體組成;利用比重儀測得樣品的氣孔率低于現(xiàn)役燒結(jié)法樣品.實驗表明,裂紋玻璃晶化法能克服現(xiàn)役工藝的不足,制備出氣孔率低、具有類似古生物殘骸紋理的微晶玻璃,裝飾效果更佳.

鉻鹽在生產(chǎn)過程中排出大量有毒廢渣，對環(huán)境造成嚴重污染，以鉻渣為主要原料，經(jīng)熔制、成型、熱處理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑裝飾板。鉻渣摻量達５０％，產(chǎn)品可溶性鉻殘留量小于０．２５ｍｇ／ｋｇ，物理化學(xué)性能指標優(yōu)于天然花崗石和天然大理石，本法除毒徹底，吃渣量大，擬建成的生產(chǎn)線每年可處理８０００ｔ鉻渣，經(jīng)濟效益好，是鉻渣治理的一條有效新途徑。

介紹了作為建筑裝飾材料的微晶玻璃的性能、現(xiàn)狀及前景。

鉻鹽在生產(chǎn)過程中排出大量有毒廢渣，對環(huán)境造成嚴重污染，以鉻渣為主要原料，經(jīng)熔制、成型、熱處理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑裝飾板。鉻渣摻量達５０％，產(chǎn)品可溶性鉻殘留量小于０．２５ｍｇ／ｋｇ，物理化學(xué)性能指標優(yōu)于天然花崗石和天然大理石，本法除毒徹底，吃渣量大，擬建成的生產(chǎn)線每年可處理８０００ｔ鉻渣，經(jīng)濟效益好，是鉻渣治理的一條有效新途徑。

氧化鈣玻璃膠在骨架胸廓連結(jié)及造型中的應(yīng)用

利用廢玻璃生產(chǎn)燒結(jié)型建筑裝飾材料

利用廢玻璃生產(chǎn)燒結(jié)型建筑裝飾材料

目的實現(xiàn)一次燒結(jié)法制取各項性能指標均滿足建筑要求的建筑微晶玻璃,提高產(chǎn)品性能.方法以鐵尾礦為主要原材料調(diào)整配方,進行差熱分析及x射線氵行射,并對實驗數(shù)據(jù)進行對比分析.結(jié)果氧化物的含量關(guān)系到利用一次燒結(jié)法制取建筑微晶玻璃的成功與否,對主晶相的類別起決定性作用.并且形成透輝石主晶相的晶化率高.結(jié)論通過調(diào)整微晶玻璃的組成,配合適當(dāng)復(fù)合晶核劑,將玻璃軟化點降低100℃,燒結(jié)溫度由1400℃降至1200℃,整個生產(chǎn)過程由6h縮短到4h.復(fù)合晶核劑:tio2、cr2o3,caf2,其中m(tio2):m(cr2o3)(其比值為k1)取2~4,tio2的質(zhì)量分數(shù)范圍為2%~10%,caf2質(zhì)量分數(shù)在2%以上.

目的探求用一次燒結(jié)法制取金屬尾礦建筑微晶玻璃的影響因素.方法通過差熱分析確定微晶玻璃的最佳組成;正交優(yōu)化設(shè)計實驗,對一次燒結(jié)法生產(chǎn)金屬尾礦建筑微晶玻璃的熱處理制度進行優(yōu)化;x射線衍射及抗壓強度實驗分析影響因素.結(jié)果一次燒結(jié)法生產(chǎn)建筑微晶玻璃的各影響因素的重要性順序為:核化時間,晶化時間,升溫速率;最佳熱處理制度為:核化保溫60min,升溫速率5℃/min,晶化保溫60min;一次燒結(jié)法的熱處理制度經(jīng)優(yōu)化可將整個制備過程從6-8h縮短到4h內(nèi).結(jié)論用一次燒結(jié)法生產(chǎn)金屬尾礦建筑微晶玻璃,避免了晶體在高溫玻璃液中的重熔,有效控制了晶體的回吸現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能.

對建筑微晶玻璃的成型方法即壓延法、燒結(jié)法、溶膠-凝膠法、浮法的優(yōu)缺點進行了對比分析,并對國內(nèi)目前制備方法進行了探討總結(jié),最后對國內(nèi)現(xiàn)階段建筑用微晶玻璃的應(yīng)用情況進行了展望。

本文介紹了建筑裝飾裝修用微晶玻璃板材，對建筑微晶玻璃的成型方法，壓延法、燒結(jié)法、溶膠-凝膠法、浮法的優(yōu)缺點進行了對比分析，并對國內(nèi)目前制備方法進行了探討總結(jié)，最后對國內(nèi)現(xiàn)階段建筑用微晶玻璃的應(yīng)用情況進行了展望。

從河北省沙河玻璃技術(shù)研究院獲悉，由該院研發(fā)的世界首條采用浮法工藝生產(chǎn)建筑裝飾微晶玻璃生產(chǎn)線在江西建成并順利投產(chǎn)。經(jīng)過幾年的努力，河北省沙河玻璃技術(shù)研究院對產(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)、性能及工藝參數(shù)進行了系統(tǒng)的研究與優(yōu)化，完成了全套工藝技術(shù)及相關(guān)的熱工裝備、機械和自動化裝備的研發(fā)與工程設(shè)計，并實現(xiàn)了多項關(guān)鍵核心技術(shù)的突破，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)了材料及裝備全部國產(chǎn)化。

兩個石灰?guī)r礦區(qū)的石灰生產(chǎn)廢渣經(jīng)1050℃煅燒制得含氧化鈣92%～94%的煅燒制品,試制品的主要指標符合玻璃纖維用氧化鈣原料的質(zhì)量要求。原料含硅、鐵量較高的樣品可通過人工剔除,有效減低煅燒產(chǎn)物中硅、鐵含量,達到工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用要求。研究成果在礦產(chǎn)資源綜合利用、環(huán)境保護方面有重要價值,可指導(dǎo)工業(yè)化開發(fā)利用。

由江西省建材工業(yè)公司組織的“廢玻璃燒結(jié)法生產(chǎn)玻璃馬賽克”技術(shù)鑒定會于1986年10月27—28日在江西省南昌市召開,與會代表共四十多位專家和技術(shù)人員。該項目是江西省建材工業(yè)公司1984年初下達的省科委重點科研項目,由省科研設(shè)計院研究和設(shè)計年產(chǎn)為4.5—5萬平方米的生產(chǎn)線,通過五條生產(chǎn)線的實

文中論述了微晶玻璃的生產(chǎn)工藝、性能特點,并介紹了在建筑裝飾的應(yīng)用及發(fā)展趨勢。

申請公布號：cn107010840a申請公布13：2017．08．04申請?zhí)枺?017101225326申請13：2017．03．03申請人：山東福隆玻璃科技有限公司摘要：一種赤泥協(xié)同鈣鐵硅渣制備燒結(jié)黑色微晶玻璃的方法，涉及赤泥、鈣鐵硅渣和輔料進行熔融調(diào)質(zhì)在所需成分范圍之內(nèi)，水淬成水淬渣，