原材料微成分對(duì)微硅粉純度影響

生料成分對(duì)熟料煅燒的影響 一硅酸鹽水泥熟料的組成 1.化學(xué)組成及礦物組成 硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)成分是cao,sio2,al2o3,fe2o3四種氧化物，其總和通常占 熟料總量的95%以上。此外還有少量的其他氧化物，如：mgo,so3,na2o,k2o,tio2,p2o5等， 它們的總量通常占熟料的5%以下。硅酸鹽水泥熟料中各主要氧化物的波動(dòng)范圍一般為： cao(62%~67%),sio2(20%~24),al2o3(4%~7%),fe2o3(2.5%~6%).硅酸鹽水泥熟料中的四種主 要礦物：c3s(45%~65%),c2s(15%~32%),c3a(4%~11%),c4af(10%~18%)。另外，還有少量的 游離氧化鈣，方鎂石，含堿礦物以及玻璃體等。通常，熟料中硅酸三鈣和硅酸二鈣的含量為 75%左右，合稱(chēng)為硅酸鹽礦物，它們是熟料中的主要組分，鋁

硅酸鋰(li_4sio_4)材料可在高溫500～750℃下直接吸收溫室氣體co_2。通過(guò)高溫固相法,采用工業(yè)固體廢棄物微硅粉和li_2co_3為主要反應(yīng)原料,于不同溫度下合成了li_4sio_4材料。本研究采用x衍射儀(xrd)和差熱分析(tg)分別表征了合成材料的結(jié)構(gòu)特征以及硅酸鋰材料對(duì)co_2的吸收性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在740℃下煅燒4h可合成出的硅酸鋰材料對(duì)co_2吸收性能良好,通過(guò)熱重分析在co_2氣氛下,于700℃保持15min即可達(dá)到吸收平衡,其吸收量可達(dá)30%(wt)以上。與已有文獻(xiàn)報(bào)道進(jìn)行對(duì)比,改善了材料的合成條件,較大地提高了co_2的吸收容量,同時(shí)還為煙氣回收礦物微硅粉的應(yīng)用尋找到一個(gè)變廢為寶的新途徑。

0前言我集團(tuán)公司的主要產(chǎn)品有水泥、發(fā)電、鐵合金等,幾種產(chǎn)品間都相互關(guān)聯(lián),發(fā)電采用低熱值煤矸石,所發(fā)電量是生產(chǎn)水泥及鐵合金的動(dòng)力,產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣供水泥作混合材使用。鐵合金生產(chǎn)過(guò)程

根據(jù)某高速公路大橋橋面鋪裝層的設(shè)計(jì)要求,對(duì)厚100mm的c50防水混凝土進(jìn)行了微硅粉聚丙烯纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)、性能試驗(yàn)和橋面鋪裝施工措施研究。結(jié)果顯示,采用聚丙烯纖維和微硅粉補(bǔ)償收縮的混凝土具有優(yōu)良的抗裂、抗?jié)B、耐磨、抗沖擊、抗疲勞等性能。

微硅粉是國(guó)內(nèi)外高新技術(shù)領(lǐng)域中具有廣闊應(yīng)用前景的優(yōu)良材料。針對(duì)于海洋環(huán)境,防止鋼筋銹蝕引起混凝土結(jié)構(gòu)受最早破壞的嚴(yán)重因素,介紹提高混凝土的抗?jié)B性能力的必要性和微硅粉的摻配劑量及施工中應(yīng)注意的問(wèn)題,提出混凝土摻入適量微硅粉的抗?jié)B性能和抗鹽性能,不僅減少水泥用量,同時(shí)提高砼的強(qiáng)度、抗裂性能和抗?jié)B性能,為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的耐久性及延長(zhǎng)混凝土的使用壽命具有十分重要的意義。

研究了在纖維增強(qiáng)水泥中添加礦物細(xì)摻料微硅粉對(duì)其耐久性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,微硅粉的摻入,明顯改善了纖維增強(qiáng)水泥的抗反復(fù)凍融、抗反復(fù)濕熱性能。分析了微硅粉對(duì)纖維增強(qiáng)水泥耐久性影響的作用機(jī)理及其孔結(jié)構(gòu)的變化。

　高強(qiáng)混凝土最致命的一個(gè)缺點(diǎn)是其較大的脆性。通常,通過(guò)摻加纖維以改善其脆性,提高混凝土的韌性。為改善鋼纖維與水泥基體界面性能,通常采用微硅粉與鋼纖維復(fù)合的方式。本文研究了微硅粉摻量對(duì)不同長(zhǎng)徑比鋼纖維混凝土新拌性能與力學(xué)性能影響,并著重探討了微硅粉摻量與鋼纖維長(zhǎng)徑比及摻量的最佳配比。研究表明,微硅粉的摻量和鋼纖維的長(zhǎng)徑比對(duì)體系的強(qiáng)度影響較為顯著。

為何混凝土中需要加入微硅粉？ 為何混凝土中需要加入微硅粉？在此，“賽普森微硅粉“為您列出如下幾個(gè)要點(diǎn)： 1、微硅粉制造高強(qiáng)度混凝土(c70以上)，顯著提高混凝土的強(qiáng)度和泵送性能; 2、制造高抗?jié)B(≥p30)、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室; 3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強(qiáng)，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物 的抗拉、抗壓、抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。 4、微硅粉能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。 5、能降低環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線(xiàn)膨脹系數(shù)和固化物的收縮 率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。 6、由于微硅粉的粒度細(xì)，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象； 7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧 性能。 8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密

硅灰或稱(chēng)凝聚硅灰，也叫微硅粉、硅粉,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過(guò)程中由礦熱爐中的高 純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分是sio一般硅灰的顏色在淺灰和深 灰之間，本身是無(wú)色的，其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量，碳含量越高，顏色越 暗，另外加密的硅灰要比自然硅灰顏色暗。硅灰的粒徑都小于1μm，平均粒徑為0．1 μm左右，是水泥顆粒直徑的1/100，所以硅灰能高度分散于混凝土中，填充在水泥顆 粒之間而提高密實(shí)度，同時(shí)硅灰具有很高的活性，能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的 氧氫化鈣反應(yīng)。 （1）應(yīng)用歷史 硅灰在混凝土中的應(yīng)用研究可追溯到上世紀(jì)四十年代的挪威。七十年代末，北歐和北 美對(duì)于硅灰在混凝土中的應(yīng)用研究也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，八十年代初，中國(guó)對(duì)硅灰混 凝土作了大量的研究工作，并在水利工程中有較多應(yīng)用，取得了良好的效果。水利部 還頒布了“水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定”。

二氧化硅微粉的技術(shù)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo) sf96sf93sf90sf88sf85 sio2/%≥95.093.090.088.085.0 al2o3/%≤1.01.01.5---- fe2o3/%≤1.01.02.0---- cao+mgo/%≤1.01.52.0---- k2o+nao/%≤1.01.52.0---- c/%≤1.02.02.02.52.5 cl-/%≤0.10.10.10.20.3 ph值≥4.5~7.54.0~8.54.0~8.54.0~8.5-- 灼燒減量/%≤1.03.03.04.06.0 水分/%≤1.02.02.53.03.0 比表面積/(m2/g)≥15 45um篩余量/%≤2

利用微硅粉作為礦物摻合料,研究了微硅粉對(duì)纖維增強(qiáng)水泥物理性能(抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、吸水率、容重和干縮率)的影響。研究結(jié)果表明,微硅粉的摻入,明顯提高了纖維增強(qiáng)水泥的抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度,降低了吸水率,體積質(zhì)量、干縮率略有增大。在此基礎(chǔ)上,著重分析了微硅粉對(duì)纖維增強(qiáng)水泥物理性能影響的作用機(jī)理。同時(shí),探討了微硅粉在生產(chǎn)應(yīng)用中的最佳摻量及常見(jiàn)的幾個(gè)應(yīng)用問(wèn)題。

為解決微硅粉增密倉(cāng)料位無(wú)法監(jiān)測(cè)而引起輸料管道堵塞的問(wèn)題,針對(duì)微硅粉這一特殊介質(zhì)完成了微硅粉增密倉(cāng)料位在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在描述系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上,完成了傳感器的電路連接和系統(tǒng)電源設(shè)計(jì),系統(tǒng)采用stc系列單片機(jī)作為控制核心,完成了單片機(jī)的外圍硬件電路設(shè)計(jì)。同時(shí)通過(guò)單片機(jī)編程實(shí)現(xiàn)了模擬量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換并控制料位信號(hào)通過(guò)數(shù)碼管輸出顯示。從軟硬件兩個(gè)方面闡述了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程,最終開(kāi)發(fā)出一種成本低、精度高的微硅粉增密倉(cāng)料位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置。

合金元素 隨著c、mn、s、p、si含量的增加，σs提高，塑性應(yīng)變比r減小。mn可提高鋼防止熱脆 的能力。s使鋼產(chǎn)生熱脆，硫化物夾雜促使鋼中形成帶狀組織，惡化沖壓性能。p能溶于鐵 素體內(nèi)使鐵素體在室溫下強(qiáng)、硬度提高，塑、韌性下降，發(fā)生冷脆。s偏析現(xiàn)象嚴(yán)重，且很 難經(jīng)擴(kuò)散退火完全消除，易出現(xiàn)帶狀組織。al可使o和n固定在al2o3和aln中，消除鋼 的時(shí)效硬化；al也可控制晶粒度及晶粒形狀，形成{111}織構(gòu)；若al含量小于0.02%，則其 不能消除游離態(tài)的n，若al含量大于0.065%，則其在鋼中會(huì)起到合金化的作用，使σs升高， 理想含量為0.025~0.05%。 沸騰鋼中的固溶氮含量較高，時(shí)效硬化明顯。鋁鎮(zhèn)靜鋼在光亮退火過(guò)程中，絕大部分碳析出 形成fe3c，經(jīng)平整后性能穩(wěn)定。if鋼中添加了強(qiáng)碳、氮化合物形成元素t

微硅粉也叫凝聚硅灰,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過(guò)程中由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分是sio2,一般微硅粉的顏色在淺灰和深灰之間,sio2本身是無(wú)色的,其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量,碳含量越高,顏色越暗,另外加密的硅粉要比自然硅粉顏色暗;硅粉的粒徑都小于1um,平均粒徑為0.1um左右,是水泥顆粒直徑的1/100,所以硅粉能高度分散于混凝土中,填充在水泥顆粒之間而提高密實(shí)度,同時(shí)微硅粉具有很高的活性,能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的氧氫化合物反應(yīng)。

微硅粉是礦熱電爐生產(chǎn)硅鐵和工業(yè)硅時(shí),產(chǎn)生大量揮發(fā)性很強(qiáng)的sio和si氣體與空氣接觸、迅速氧化并冷凝而生成的微小物質(zhì),每噸硅鐵(fesi75)可產(chǎn)生微硅粉120-200kg,每噸工業(yè)硅的生產(chǎn)甚至可產(chǎn)生300kg左右的微硅粉。本文對(duì)微硅粉性質(zhì)和綜合利用進(jìn)行介紹,借以促進(jìn)對(duì)微硅粉的了解和利用。

通過(guò)試驗(yàn)對(duì)微硅粉水泥土的強(qiáng)度特性進(jìn)行研究,分析不同微硅粉摻入比和齡期對(duì)微硅粉水泥土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和變形影響特點(diǎn),總結(jié)微硅粉水泥土的強(qiáng)度和變形的規(guī)律特點(diǎn)。試驗(yàn)表明微硅粉對(duì)水泥土的早期強(qiáng)度影響較小,而對(duì)中后期強(qiáng)度有著較大的增強(qiáng)效果,而微硅粉的摻量6%是比較合適的。

介紹了微硅粉在鋼纖維噴射混凝土中的應(yīng)用情況。試驗(yàn)表明,隨速凝劑摻量的增加,混凝土各齡期的抗壓強(qiáng)度降低。用微硅粉取代速凝劑,可保證噴射混凝土的質(zhì)量,降低工程成本。

研究了微硅粉不同摻量與水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度的關(guān)系,得到了微硅粉在水泥基灌漿料中的最佳摻量,并分析了微硅粉對(duì)改善灌漿料抗壓強(qiáng)度的作用機(jī)理。

微硅粉在混凝土中的應(yīng)用研究世界上已有70余年的歷史。上世紀(jì)80年代初,我國(guó)對(duì)微硅粉混凝土作了大量的研究工作,并在水利工程中有較多應(yīng)用,取得了良好的效果。水利部還頒布了"水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定"。另外,微硅粉在混凝土中應(yīng)用的同時(shí),受到技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)因素的有力促進(jìn),混凝土的耐久性越來(lái)越受重視。但目前大部分商混攪拌站受應(yīng)用技術(shù)的影

微硅粉也叫硅灰(microsilica或silicafume),是在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)由袋式除塵器收集得到的無(wú)定形、粉末狀的二氧化硅(sio2).微硅粉平均粒徑在0.15-0.20μm比表面積為15000-20000m2/kg.結(jié)合使用高效減水劑的使用,可賦予混凝土高強(qiáng)、抗沖磨、抗空蝕、抗?jié)B、抗腐蝕等一系列高性能,使混凝土具備良好的和易性和流動(dòng)性.

介紹硅金屬爐冶煉煙氣回收的微硅粉在混凝土中應(yīng)用情況，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明在混凝土中添加一定比較微硅粉，混凝土強(qiáng)度和耐久性等理化指標(biāo)均有明顯改善，同時(shí)展望了微硅粉的應(yīng)用前景。

本文采用正交試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)了微硅粉摻量、引氣減水劑摻量以及砂率三因素及其不同水平的混凝土性能實(shí)驗(yàn)方案,得出了同時(shí)摻微硅粉與引氣減水劑時(shí)影響c40混凝土性能的主要因素.對(duì)需要配置有抗凍性、抗壓強(qiáng)度、抗氯離子滲透性要求的混凝土具有一定的指導(dǎo)意義.