小直徑高壓容器桿式焊頭焊接技法

某單位承攬了制造浮頭式換熱器的制造任務(wù)。三臺浮頭式換熱器設(shè)計工作壓力均為2.5mpa、設(shè)計工作溫度200℃、工作介質(zhì)為除氧水。每臺換熱器由殼體、管箱、浮頭三部分組成,共有環(huán)焊縫25道、縱焊縫15道,

1 高壓管母焊接 1.焊接準備及條件 1.1焊前準備 熟悉圖紙對焊縫的要求和所焊母材的材質(zhì)，并選用與母材相匹配的焊接材料。主封母、廠 用分支、勵磁母線的材質(zhì)均為1060，與其匹配的焊絲為hs301和s301，其化學(xué)成分為：al99.5%、 fe≤0.30%、si≤0.30%，熔點：660℃。 焊絲應(yīng)油質(zhì)保書，使用的焊絲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。焊絲使用前應(yīng)檢查有無出廠質(zhì)量證明， 對焊絲質(zhì)量有懷疑時，必須按批號抽樣檢查其化學(xué)成分。焊絲按出廠說明書要求使用，焊絲使用 前，應(yīng)清除其表面的銹垢、油污和氧化膜，直至露出金屬光澤。油污可以用汽油或丙酮清除，銹 垢、氧化膜用機械方法處理。 試件的射線檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相底片分類法》（gb3323-87）中的“焊 縫質(zhì)量評級”的ⅱ級標準。 焊接接頭拉伸試驗，其焊接接頭抗拉強度一般不低于原材料抗拉強度標準值的下限。經(jīng)

焊頭是超聲塑料焊接設(shè)備中一個很重要的部件,其設(shè)計的好壞直接關(guān)系到焊接質(zhì)量。將長條形焊頭通過合理開槽劃分為若干相等的單元,每個單元可作為復(fù)合階梯形變幅桿來處理,用傳遞矩陣法得出了焊頭單元的頻率方程,為長條形開槽焊頭的設(shè)計提供了理論依據(jù)。實驗表明,利用該方程設(shè)計的長條形焊頭,其實測頻率與設(shè)計頻率符合很好。本設(shè)計方法物理意義明顯,計算簡單,非常適合工程設(shè)計。此外利用該方法可方便的求出開槽數(shù)、槽寬度以及槽長度等因素對焊頭尺寸的影響,也為焊頭的優(yōu)化設(shè)計提供了一定的理論依據(jù)。

某廠一臺壓力容器制造完畢進行水壓試驗時,與其連接的高壓熔體管異種鋼焊接接頭處發(fā)生滲漏失效事故。針對失效接頭,采取宏觀檢查、材料化學(xué)成分分析、金相觀察、顯微硬度測試等方法進行了分析。結(jié)果表明,焊接施工操作不當引起的接頭處組織異常、材料韌性降低及螺紋孔位置設(shè)計不當是引起接頭泄漏失效的主要原因。

高壓管的焊接方法 1.高壓管的壓力及區(qū)別 高壓管道內(nèi)部存在高壓作用，因此對焊接工藝有非常高的要求。水壓 機高壓管道壓力32mpa，工作介質(zhì)為循環(huán)水，允許有小的外泄；油壓機高 壓管壓力為28mpa，使用抗磨液壓油，不允許外泄。 2.電焊機的選用、焊條選用及高壓管的材質(zhì) 電焊機是采用手工直流電焊機反接和氬弧焊打底。直流電焊機選用焊 條為結(jié)506、結(jié)507等，亞弧焊采用h08a焊絲，高壓管道的材質(zhì)為普通 低合金鋼，如屈服強度等級為 2 mm/30千克力、 2 mm/35千克力、 2 mm/40千克力、 2 mm/45千克力。 3.焊接接頭坡口準備，焊縫尺寸和焊縫層數(shù) 管道壁厚（mm）10～1515～2020～30 管道直徑φ（mm）75100200 坡口角度α（度）60±560±560±5 坡口純邊p（mm）5.015

介紹了芯片焊接機焊頭部件的結(jié)構(gòu)原理,提出了提高定位精度、提高生產(chǎn)率以及防止損壞芯片的措施。

本文介紹作者設(shè)計的高速芯片焊接機焊頭的獨特結(jié)構(gòu)和工作原理,并給出了主要設(shè)計參數(shù)和計算公式。

淺談小直徑筒體焊接 摘要：小直徑筒體焊接的一個重要特點就是，不能雙面焊接，這就要求在 施焊時制定一個完善的焊接工藝流程，才能保證施焊的質(zhì)量，本文從焊接的兩個 方法，即手工焊接和自動焊接，分別闡述小直徑筒體的焊接工藝。歸根結(jié)底的要 點，就是要保證焊接的質(zhì)量！ 關(guān)鍵詞：小直徑筒體焊接工藝 正文：所謂非機加工小直徑筒體，在國家標準規(guī)范里，并沒有明確其 直徑范圍是多少，一般以卷板機能卷制最小直徑。有的筒體直徑不大于500mm， 坡口采用半自動火焰或是手工火焰切割；然后打磨至露出金屬光澤，手工電弧焊 焊接；也有的小直徑碳素鋼、低合金鋼和奧氏體不銹鋼筒體，一般指內(nèi)徑 φ≤600mm，筒體壁厚δ≥3mm，長度l≤1500mm。坡口以機械加工坡口為主，一 般都是小型的壓力容器。如氣瓶、立式反應(yīng)罐等。壓力容器對焊接要求嚴格得多， 小直徑筒體焊接還包括了一些人能進去但不

1問題的提出我廠生產(chǎn)的oxc1.25噸進箱叉車是為部隊生產(chǎn)的特種叉車,液壓系統(tǒng)技術(shù)含量高,接頭型式多,交貨期又有嚴格要求。該車的液壓系統(tǒng)是其工作裝置的關(guān)鍵部件,小口徑高壓油管與管接頭焊接較多,全部采用手工電弧焊,經(jīng)4cmpa試壓時滲漏油現(xiàn)象比較普遍,很多接頭焊縫出現(xiàn)了氣孔和裂紋,嚴重影響了該產(chǎn)品的質(zhì)量和進度。

鋼制焊接常壓容器 2 一、鋼制焊接常壓容器 jb/t4735—1997 一、概述 本標準屬推薦性行業(yè)標準，即非強制性標準。而 gb150，151均屬于強制性標準。 1、適用范圍——本標準適用于符合下表所列條件的 容器 容器種 類 設(shè)計壓力pd 設(shè)計溫度 td 容積限制 圓筒形 容器 -0.02mpa＜pd ＜0.1mpa -20＜td ≤350℃ ≥500l 立式圓 筒形儲 罐 -500pa≤pd＜ 2000pa -50mmh2o≤p d≤200mmh2o -20℃＜t d≤250℃ 20m3~10000m3 圓筒形 料倉 ＜100℃不限 矩形容 器 連通大氣常溫 2、不適用范圍 ①直接受火焰加熱的容器。 ②受核輻射作用的容器。 3 ③盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。 ④直接埋入地下的容器。 ⑤可升降式氣柜。 ⑥經(jīng)常搬運的容器。 ⑦

鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb／t4709—2000 關(guān)于發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 等四項行業(yè)標準的通知 國機管［2000］401號 各有關(guān)單位： 根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標準審批程序，現(xiàn)發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工 藝評定》 等四項行業(yè)標準，編號與名稱如下： 強制性標準： jb4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替jb4708—1992） jb4710—2000鋼制塔式容器（代替jb4710—1992） jb4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗（代替gb150—1998附錄e） 推薦性標準： jb／t4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替jb／t4709—1992） 以上標準于2000年10月1日起實施，其出版發(fā)行工作責成全國壓力容器標準化技術(shù)委員會按 期組織完 成。 2000年8月15日

穩(wěn)壓罐主要技術(shù)特性及材料狀況鄰硝高壓穩(wěn)壓罐工作壓力14.7mpa,工作溫度80℃,容積0.05m~3,工作介質(zhì)鄰硝基氯化苯,罐身筒體帶夾套,罐身直徑324×

分析了ti和鈦合金的焊接性能及影響焊接質(zhì)量的各種因素。針對小直徑鈦管焊接時氣體保護難度大、焊道合格率低的問題,在鎢極氬弧焊接過程中,采用自制的ar氣保護罩,使鈦管整個焊接接頭處于ar氣保護之下,避免了ti在高溫下與空氣的接觸,并結(jié)合焊接規(guī)范,很好地解決了小直徑鈦管焊接時ar氣保護困難的問題,取得了良好的效果,明顯提高了小直徑鈦管的焊接質(zhì)量。

對規(guī)格在φ60mm～φ500mm范圍內(nèi),材質(zhì)為15crmo的加強管內(nèi)壁采用不銹鋼自動堆焊方法,并對其進行焊接工藝試驗與分析,得到較理想的堆焊工藝參數(shù),解決了手工堆焊該材料小管費時耗料成形差等難題,并將此焊接工藝運用在產(chǎn)品的制造中。

文章根據(jù)實際工作經(jīng)驗,通過理論分析,總結(jié)了asme規(guī)范焊接接頭系數(shù)取值規(guī)則,指出了我國壓力容器規(guī)范中關(guān)于焊接接頭系數(shù)取值存在的問題,并提出了解決方案。

2.dn1200高加器材質(zhì)焊接性分析 2.1dn1200高加器焊接工藝準備 焊接工藝準備階段的主要工作是進行產(chǎn)品圖樣的焊接工藝性審 查，制定產(chǎn)品焊接方案，提出焊接工藝評定項目，編制新材料采購規(guī) 程，提出焊工培訓(xùn)考試項目以及編制新工藝，新材料工藝試驗方案和 編制焊接新設(shè)備，新工裝任務(wù)書。 產(chǎn)品圖樣的焊接工藝性審查時焊接工藝設(shè)計準備階段的重要環(huán)節(jié) 首先對高加器進行焊接工藝性審查，下圖為分別為高加器主殼體材質(zhì) 簡圖和高加器主要焊接接頭的位置，接頭類型和編號圖。 圖2高加器主殼體材質(zhì)簡圖 圖3高加器主要焊接接頭的位置，接頭類型和編號圖 2.2dn1200高加器焊接性 本產(chǎn)品主要承載，承壓焊縫所采用的材質(zhì)為q345r和 20mnmoⅲ。q345r和20mnmoⅲ鋼的化學(xué)成分見表3，力學(xué)性能見 表4。 表3q345r和20mnmo?；瘜W(xué)成分 鋼種 技術(shù)標

本文所述為菏澤發(fā)電廠300mw機組的2#,3#高壓加熱器在大修時,解體發(fā)現(xiàn)水室內(nèi)的檢修隔板結(jié)合面沖蝕嚴重,正常的檢修工藝無法修復(fù),嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行,咨詢生產(chǎn)廠家技術(shù)人員也沒有好的檢修方案。擔任高壓加熱器檢修組的所有成員集思廣

通過對材質(zhì)20mnmo、壁厚26mm、工作溫度180℃、工作壓力32mpa的鍛造容器用鋼進行焊接分析,為避免冷熱裂紋傾向,對焊接材料的選擇、焊接線能量的確定、焊前預(yù)熱及焊后熱處理等,制定出了可行的焊接工藝,確保了焊接質(zhì)量。

小直徑精密過濾器的焊接安小瑛（河南省洛陽市第二○二廠４７１００３）過濾器由接頭、芯和三層濾網(wǎng)等三部分組成。接頭和芯是機械加工零件，材質(zhì)為１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ，首先將這兩個零件按圖１焊成一體，成為濾網(wǎng)的骨架，再把濾網(wǎng)焊在骨架上（如圖２），濾網(wǎng)為１ｃｒ１...

實際安裝工作中，焊接結(jié)構(gòu)的變形比較復(fù)雜，怎樣控制和矯正焊接變形是安裝工作關(guān)鍵之一，特別是不銹鋼容器底板的焊接變形，如處理不當會給安裝質(zhì)量和經(jīng)濟效益帶來嚴重的影響。在建造深圳啤酒廠三期擴建工程糖化間時，有一項過濾槽底板的現(xiàn)場拼裝工作，由于底板在工藝上要...

大直徑平焊法蘭的焊接變形與控制

通過焊接工藝的控制來保證中高壓厚壁管的焊接質(zhì)量,實際應(yīng)用表明,通過改變焊接工藝,可以大大提高焊口質(zhì)量,初次探傷i級合格率達到95%以上,具有可觀的效益。