斜三通管件注塑模設(shè)計(jì)

鴻福管業(yè) 鴻福管業(yè)w型y三通規(guī)格表 公稱口徑 ll1l2 dn1dn2 505016811751 755016813538 757520314657 1005016815225 1007520316543 10010024117962 1255020519124 1257524620343 12510028421662 12512532124179 1505021121013 1507524822232 15010028423549 15012531826065 15015035727384 20010029126424 20012532528941 20015036030059 20020043534095 鴻福管業(yè)

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影響注塑制品翹曲變形的因素很多,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料不變的情況下,利用mpi軟件對(duì)y型聚乙烯(pe)三通管件進(jìn)行模擬分析,找出影響其孔口失圓的主要原因是pe材料的收縮性能,同時(shí)根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝進(jìn)行優(yōu)化,從而減少孔口變形,使產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需求。

畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計(jì) 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開(kāi)題報(bào)告 系專業(yè) 學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào) 課題名稱窺視鏡注塑模具計(jì) 課題 準(zhǔn)備 情況 目前國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展， 但是與國(guó)際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn) 品卻無(wú)法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國(guó)外 的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了窺視鏡注塑模設(shè)計(jì).其中對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機(jī),詳細(xì)計(jì)算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

圖書(shū)分類號(hào)： 密級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 垃圾鏟把手注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名陳云 學(xué)院名稱機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)名稱機(jī)械制造與自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 2013年05月01日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重 要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書(shū) 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即： 本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。 徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送

摘要 本課題針對(duì)三通進(jìn)行該產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較， 最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。還對(duì)模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)備的校 核.著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相 關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)， 主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)選擇， 模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇, 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),模架的選用,模具的裝配等。 通過(guò)完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)的一般方法和流程，最后進(jìn)行校 驗(yàn)，對(duì)斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)注塑機(jī)的注射量、注射壓力、開(kāi)合模行程、模 具高

項(xiàng)目4繪制三通管件三視圖

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來(lái)的效果是明顯的，因此，近年來(lái)工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其

分析了盒形塑件的工藝特點(diǎn),介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個(gè)局部細(xì)微結(jié)構(gòu),并通過(guò)前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開(kāi)閉器來(lái)控制開(kāi)模運(yùn)動(dòng)順序。在復(fù)位時(shí)采用彈簧和機(jī)械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運(yùn),行可靠。

介紹了以u(píng)g作為模具開(kāi)發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)三通管件注塑模具的過(guò)程,探討了注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法,解決了設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的一些難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了一模多腔,提高了生產(chǎn)效率。

PE燃?xì)獍靶腿ü芗倪M(jìn)措施

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 三通管注塑模具設(shè)計(jì) 年級(jí): 學(xué)號(hào): 姓名: 專業(yè): 指導(dǎo)老師: 20**年**月 院系機(jī)械工程系專業(yè)機(jī)械電子 年級(jí)20**級(jí)姓名**** 題目三通管注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師(簽章) 評(píng)閱人 評(píng)語(yǔ) 評(píng)閱人(簽章) 成績(jī) 答辯委員會(huì)主任(簽章) 年月日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)號(hào) 發(fā)題日期：20年月日完成日期：月日 題目三通管注塑模設(shè)計(jì) 1、本論文的目的、意義意義模具設(shè)計(jì)

帶有螺紋的細(xì)長(zhǎng)管類塑料件的注塑模設(shè)計(jì)較為困難,針對(duì)細(xì)長(zhǎng)管類塑料件的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)論述;給出了螺紋管塑料件注塑模具結(jié)構(gòu)及型腔數(shù)目的確定;設(shè)計(jì)了抽芯機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng);確定了合理的注塑及脫模方式。

輸氣焊接hdpe三通管道,由于焊接使材料性能下降,并產(chǎn)生應(yīng)力集中,因此必須對(duì)管道連接處增加壁厚。基于對(duì)hdpe材料性能和焊接處hdpe材料拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn),對(duì)hdpe材料三通管道壁厚進(jìn)行數(shù)值優(yōu)化設(shè)計(jì)。有限元模型中采用理想彈塑性和ramberg-osgood兩種材料本構(gòu)模型,計(jì)算得到管道等應(yīng)力線以及壁厚優(yōu)化曲線,對(duì)管道設(shè)計(jì)具有實(shí)際意義。

介紹了聚丙烯(pp)水管接頭注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程。水管接頭上10°斜孔和接頭需要采用脫模結(jié)構(gòu)。采用一模兩腔注塑模具,一組斜導(dǎo)柱抽芯,一組油缸抽芯,通過(guò)模具的四面抽芯和推管的輔助,解決了塑件脫模問(wèn)題。對(duì)四面脫模抽芯設(shè)計(jì)和重要零件設(shè)計(jì)做了闡述。生產(chǎn)實(shí)踐證明模具結(jié)構(gòu)合理,水管接頭注塑件質(zhì)量穩(wěn)定,受到用戶好評(píng)。

分析了pvc管固定座塑件的工藝特點(diǎn),介紹了模具的主要設(shè)計(jì)過(guò)程、重要參數(shù)的選取。針對(duì)塑件外形復(fù)雜、總體尺寸適中,且有較深不等徑側(cè)孔的情況,設(shè)計(jì)中采用一模四腔、對(duì)稱布置,水平抽芯機(jī)構(gòu)采用斜銷結(jié)構(gòu)。在該設(shè)計(jì)中運(yùn)用了pro/e進(jìn)行實(shí)體造型和模具設(shè)計(jì)。

針對(duì)帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),采用轉(zhuǎn)盤(pán)式雙色注塑機(jī)成型,設(shè)計(jì)了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤(pán)式絕熱延長(zhǎng)噴嘴的雙色注塑模,并詳細(xì)闡述了該模具的總體結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)哈夫塊的開(kāi)與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來(lái)縮短其型腔高度,利用彈簧斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)瓣合滑塊的開(kāi)與合。實(shí)踐表明,該模具動(dòng)作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

本文主要介紹新國(guó)標(biāo)(gb5836—86)中upvc90°順?biāo)ü芗⑺苣５膱A弧部分型芯抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和工作原理。實(shí)踐表明,該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,容易加工制造,使用靈活;可靠。

文章介紹了大口徑聚乙烯三通管件設(shè)計(jì)的一些基本要素點(diǎn),解決大口徑聚乙烯三通管件橢圓度,直徑尺寸公差問(wèn)題的方法,產(chǎn)品靜液壓實(shí)驗(yàn)薄弱點(diǎn)產(chǎn)生的機(jī)理與控制,剖析了等徑三通與異徑三通系列的優(yōu)化設(shè)計(jì),具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。

采用環(huán)形橫澆道,內(nèi)澆道徑向引入,在鑄件的兩側(cè)法蘭位置安放溢流補(bǔ)縮冒口。直澆道、橫澆道、補(bǔ)縮冒口的大小按照收縮模數(shù)法來(lái)確定,澆口杯采用迪砂(disa)造型線推薦的輕型防噴濺標(biāo)準(zhǔn)樣式。用這種澆注系統(tǒng)和冒口聯(lián)合補(bǔ)縮的工藝方法,在垂直造型線上生產(chǎn)三通類鑄件。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,鑄件內(nèi)在品質(zhì)良好,沒(méi)有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率達(dá)68%,綜合成品率達(dá)96%。

介紹了以u(píng)g作為模具開(kāi)發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)三通管件注塑模具的過(guò)程，探討了注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法，解決了設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的一些難點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了一模多腔，提高了生產(chǎn)效率。

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