下水口磚成型生產(chǎn)工藝研發(fā)與應(yīng)用

煉鋼廠所使用的ls鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu),由于下水口受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用,頻繁發(fā)生斷裂引起事故。針對(duì)上述情況進(jìn)行了應(yīng)力分析計(jì)算,通過(guò)改進(jìn)下水口外型設(shè)計(jì),縮短下水口伸出長(zhǎng)度,增大下水口管壁厚度,從而減小機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力,降低了下水口斷裂的可能性。

日本川崎爐材公司開(kāi)發(fā)出耐熱震性好的下水口

鋼包是煉鋼過(guò)程中盛裝鋼水的容器，更是精煉爐設(shè)備的重要組成部分。隨著我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，以往要在電爐冶煉中才能生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼種都紛紛在轉(zhuǎn)爐冶煉中成功開(kāi)發(fā)出來(lái)，鋼包承擔(dān)爐外精煉的任務(wù)越來(lái)越凸顯出不可替代的作用。

地磚生產(chǎn)工藝 建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統(tǒng)稱，范圍廣，種類多，其中僅磚的分類方法就各有差 別，以下介紹幾種常見(jiàn)分類方法： 1、按gb/t4100-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分： 瓷質(zhì)磚：e≤0.5% 炻瓷磚：0.5%≤e≤3% 細(xì)炻磚：3%≤e≤6%，一般為釉面地磚 陶質(zhì)磚：e炻質(zhì)磚：6%>10%，一般為釉面墻磚 2、按適用場(chǎng)所分類： 外墻磚：用于外墻墻面裝飾的各種磚，以低吸水率為好； 內(nèi)墻磚：用于內(nèi)墻墻面裝飾的各種磚； 室內(nèi)地磚：在室內(nèi)地面使用的各種磚； 室外地磚：包括庭院磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚等，以低吸水率為好； 特殊用磚：如游泳池磚、超市磚、工業(yè)用磚等。 超市磚要求超強(qiáng)耐磨，工業(yè)磚要求耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等。 3、按產(chǎn)品的制作工藝分： 亞面磚： *運(yùn)用亞面釉生產(chǎn)的產(chǎn)品； *具有表面柔和無(wú)光的裝飾效果； *特點(diǎn)是表面發(fā)澀，防滑

青磚生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為3個(gè)歷史階段,每個(gè)階段均有其各自特色。在充分了解各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步開(kāi)發(fā),以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。在節(jié)能、環(huán)保、利廢的前提下,達(dá)到資源循環(huán)利用、同時(shí)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

青磚的生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為三個(gè)歷史階段,每個(gè)階段均有其各自特色。在充分了解各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步研究發(fā)展,以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。

加氣磚生產(chǎn)工藝 加氣磚是用含鈣材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾礦粉、粉煤灰、粒狀高爐礦渣、 頁(yè)巖等)和發(fā)氣劑(鉛粉，雙氧水)為原料，經(jīng)過(guò)磨細(xì)、配料、攪拌、澆筑、切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)而 成的一種輕質(zhì)、多孔、保溫、隔熱、吸聲材料?？梢灾瞥蓧w砌塊、屋面板、墻板、保溫板、 樓板等。其密度一般在600～700kg/m3，可比鋼筋混凝土輕3/5左右，比磚結(jié)構(gòu)輕2/5左右， 導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，抗震性能和防火性能良好，可加工性能好。通常200mm厚的加 氣混凝土的保溫效果，相當(dāng)于490mm厚的黏土磚墻，不但節(jié)省了建筑材料，而且提高了建 筑平面的利用系數(shù)。加氣混凝土塊主要用于外墻板，可分為：豎向外墻板、橫向外墻板、拼 裝外墻大板。 在整條加氣磚生產(chǎn)工藝過(guò)程中，它的工作流程是： 首先（1）各種原料貯備倉(cāng)→（2）計(jì)量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具

劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝 劈開(kāi)磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因?yàn)樗哂泻芎玫目箖鲂耘c較 強(qiáng)的粘接能力，而被廣泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實(shí)際使用時(shí)，劈開(kāi)磚可用于內(nèi)墻、 外墻、地面、臺(tái)階、街頭公園以及游泳池等場(chǎng)所。再者，劈開(kāi)磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的 生產(chǎn)更加便捷。 近年來(lái)，由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高，劈開(kāi)磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生 產(chǎn)劈開(kāi)磚所使用的原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而 劈開(kāi)磚的成型工藝特點(diǎn)為采用擠出成型方法。另外劈開(kāi)磚經(jīng)過(guò)燒成之后還要經(jīng)過(guò)劈開(kāi)分離加 工，才能成為正式的產(chǎn)品，因此，顧名思義被稱做劈開(kāi)磚。 與普通瓷磚相比較，劈開(kāi)磚具有許多優(yōu)點(diǎn)。（一）劈開(kāi)磚的背面通常附帶有燕尾槽，背 紋比較深，因此與墻體粘結(jié)牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立 體擠出成型工藝，劈開(kāi)磚產(chǎn)品可以制作成各種曲面的產(chǎn)品形狀

蒸壓磚生產(chǎn)工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點(diǎn)： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 可生成標(biāo)磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產(chǎn)品 來(lái)源：鄭州德億重工機(jī)器制造有限公司 性質(zhì)：加氣混凝土砌塊設(shè)備、全自動(dòng)液壓磚機(jī)等墻材設(shè)備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要 求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采 用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨. (2)混合料的配合比設(shè)計(jì) ①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求 a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 ②配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算砂：石灰=89：11 (3

鎂磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程是生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎(chǔ)。高純鎂磚、直接結(jié)合鎂 鉻磚等的生產(chǎn)工藝過(guò)程與之相類似，只是所用原料種類、純度、成型壓力及燒成溫度等參數(shù) 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產(chǎn)工藝。 1原料的要求 我國(guó)制造鎂磚的主要原料是普通燒結(jié)鎂砂。這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進(jìn)行 煅燒制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱鎂礦中的高。對(duì)其要求主要為化 學(xué)組成和燒結(jié)程度。一般要求化學(xué)組成應(yīng)為mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同時(shí)要求燒結(jié)良好，密度應(yīng)不低于3.18g／cm3，灼減小于0.3％，沒(méi)有瘤 狀物，黑塊越少越好。 2顆粒組成及配料 顆粒組成則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。臨界粒度根據(jù)鎂砂燒結(jié)程度和磚的外觀尺 寸及單重而定，可選擇4mm、3mm、2.5mm、2

仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化學(xué)成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78

劈開(kāi)磚生產(chǎn)工藝 劈開(kāi)磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因?yàn)樗哂泻芎玫目箖鲂耘c較強(qiáng)的粘接能力，而被廣 泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實(shí)際使用時(shí)，劈開(kāi)磚可用于內(nèi)墻、外墻、地面、臺(tái)階、街頭公園以及游泳池等 場(chǎng)所。再者，劈開(kāi)磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的生產(chǎn)更加便捷。? ???? 近年來(lái)，由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高，劈開(kāi)磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生產(chǎn)劈開(kāi)磚所使用的 原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈開(kāi)磚的成型工藝特點(diǎn)為采用擠出成型 方法。另外劈開(kāi)磚經(jīng)過(guò)燒成之后還要經(jīng)過(guò)劈開(kāi)分離加工，才能成為正式的產(chǎn)品，因此，顧名思義被稱做劈開(kāi)磚。?? ????? 與普通瓷磚相比較，劈開(kāi)磚具有許多優(yōu)點(diǎn)。（一）劈開(kāi)磚的背面通常附帶有燕尾槽，背紋比較深，因此與 墻體粘結(jié)牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立體擠出成型工藝，

仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化學(xué)成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂 黑滑石 從化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 譚山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥漿料控制： 比重：—1.74g/ml 細(xì)度：－% 注：100g干料過(guò)250目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余 水分：～% 流速：50～60s 球磨時(shí)間：10個(gè)小時(shí) 4、粉料控制： 容重：～0.98g/ml 水分：～% 顆粒級(jí)配： 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45－6525－405－15≤3 粉料陳腐時(shí)間24小時(shí)。 5、坯料、釉料

磚砌雨水口 【篇一：雨水口方案】 一、工程概況 河?xùn)|一路位于霍林郭勒市霍林河新區(qū)東部，北起外環(huán)北路南至熱木 特大街，全長(zhǎng)約6281米，規(guī)劃紅線寬40米。本工程修筑實(shí)際范圍 為外環(huán)北路至珠斯花大街，全長(zhǎng)約4791米。綜合管網(wǎng)施工內(nèi)容包括 雨水管道、污水管道、給水管道工程等，其中污水位于道路中心線 東側(cè)14m處，雨水位于道路中心線西側(cè)14m處，給水管道位于道路 中心線南側(cè)20.5m處。本工程雨、污水管道材料采用hdpe雙壁波 紋管，基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)。給水管道材料采用pe（200~300）給水 管，基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)。雨水口采用磚砌結(jié)構(gòu)，支管采用pe（100） 排水管。河?xùn)|一路分為四個(gè)工作面，珠斯花至四街，四街至五街， 五街至河北大街，河北大街至外環(huán)北路。設(shè)計(jì)工程量 施工現(xiàn)場(chǎng)大部分區(qū)域?yàn)樽匀徊菰?，無(wú)其它拆遷物及地下管線，施工 中受客觀因素影響施工進(jìn)度的情況大大降低

鋼包滑板和上下水口接縫用耐火膠泥的研制

人造石英石成型設(shè)備與生產(chǎn)工藝

第一章、概述： 1、行業(yè)的發(fā)展史： 燒結(jié)磚行業(yè)從古至今已有幾千年悠久的歷史，在這漫長(zhǎng)的歷史長(zhǎng)河中不斷的 延續(xù)發(fā)展，1840年第一次鴉片戰(zhàn)爭(zhēng)開(kāi)始后，隨著西方列強(qiáng)入侵中華的同時(shí)，西 方文化也得到了啟蒙，燒結(jié)磚瓦在一些主要城市得以發(fā)展，從西歐購(gòu)進(jìn)了制造機(jī) 器，出現(xiàn)了機(jī)制磚瓦廠。這標(biāo)志著我國(guó)延續(xù)幾千年的手工作坊式的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn) 走向了工業(yè)化生產(chǎn)的開(kāi)端，同時(shí)也是我國(guó)民族工業(yè)形成之始的一個(gè)重要分支。 輪窯也稱環(huán)窯或霍夫曼（hoffman）窯，是德國(guó)工程師霍夫曼發(fā)明的，從1865 年應(yīng)用至今已近1個(gè)半世紀(jì)，在1897年（清光緒二十三年）在上海浦東引進(jìn)了 國(guó)內(nèi)第一條輪窯（18門），1906年國(guó)人才真正掌握了建造輪窯的技術(shù)，在全國(guó)各 地建造輪窯，因輪窯為投資省、建設(shè)周期短，工藝操作與技術(shù)管理簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)窯 型，得到了廣泛的推廣使用。 2、生產(chǎn)工藝及裝備發(fā)展史： 人工干燥方式最早

為了提高鋼包下水口的使用壽命,在分析鋼包下水口在生產(chǎn)、使用過(guò)程中存在的問(wèn)題的基礎(chǔ)上,對(duì)鋼包下水口成型模具進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)采用優(yōu)化前后模具生產(chǎn)的鋼包下水口的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了對(duì)比,并在鋼廠進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用對(duì)比。結(jié)果表明:采用優(yōu)化后模具生產(chǎn)的鋼包下水口,其致密度、常溫耐壓強(qiáng)度以及在不同部位的均勻性均比采用優(yōu)化前模具生產(chǎn)的高;模具的使用壽命從優(yōu)化前的2158次提高到優(yōu)化后的2967次,降低了模具成本,并且提高了勞動(dòng)效率;采用優(yōu)化后模具生產(chǎn)的鋼包下水口在多家鋼廠現(xiàn)場(chǎng)使用,沒(méi)有發(fā)生瓦片接縫處滲鋼、變徑部位橫斷等現(xiàn)象。

耐火廠廣大科技術(shù)員為加速老企業(yè)改造,立足現(xiàn)有基礎(chǔ),圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵大搞科研活動(dòng),于1979年4月份開(kāi)始試制不燒高鋁石墨滑板及下水口磚。經(jīng)九千四百次使用試驗(yàn)(其中二次使用314次)分別用于二十四個(gè)鋼種(占冶煉品種的80％);1979年8月份開(kāi)始大批生產(chǎn)。投產(chǎn)半年來(lái),制品使用性能穩(wěn)定,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好,滿足

本文將詳細(xì)解答關(guān)于建設(shè)工程領(lǐng)域中臉盆下水口的問(wèn)題。通過(guò)介紹臉盆下水口的作用、種類、安裝步驟以及常見(jiàn)問(wèn)題解決方法，幫助讀者更好地了解和應(yīng)用臉盆下水口。

基于在日常生活中經(jīng)?？吹接腥吮幌滤诙氯鶖_,因而研制出預(yù)防堵塞的裝置模型。此款預(yù)防堵塞裝置能夠解決一些現(xiàn)實(shí)生活中的實(shí)際問(wèn)題,可以為人們的生活提供方便。本文詳細(xì)介紹了此款預(yù)防堵塞裝置的設(shè)計(jì)與制作。

本文將針對(duì)建設(shè)工程領(lǐng)域中面盆塑料下水口漏水問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)解答，包括問(wèn)題的原因、解決方法和預(yù)防措施等內(nèi)容。