新日鐵板坯連鑄機的鑄流電磁攪拌器
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新日鐵板坯連鑄機的鑄流電磁攪拌器
濟鋼1號板坯連鑄機鑄坯輸送輥道改造
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三煉鋼1號板坯連鑄機大斷面改造后鑄坯輸送輥道頻頻損壞、鑄坯跑偏，通過改造輥道舊輥，改造輥道底座，選用底座固定式減速機，在傳動系統(tǒng)中增設有吸振功能的十字萬向聯(lián)軸器，降低輥道沖擊載荷尖峰值，明顯增強設備抗沖擊能力，有效地解決了鑄坯跑偏問題。
瑞典鋼鐵公司板坯連鑄機改造
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國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數(shù)評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內(nèi)的流體力學、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄
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板坯連鑄機高效改造研究與應用
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主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。
板坯連鑄機自控系統(tǒng)的升級改造
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分析了板坯連鑄機自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設備運行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。
新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器熱門文檔
濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制 濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制
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為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。
柳鋼3號板坯連鑄機振動裝置改造
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分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果
重鋼2號板坯連鑄機改造
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分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結構、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。
萊鋼3~#板坯連鑄機工藝改造
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4.7
為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。
天鋼板坯連鑄機控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn) 天鋼板坯連鑄機控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn)
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介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進行了詳細的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進性。
新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器精華文檔
首鋼大板坯連鑄機改造工程完工
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由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6 結論 表1 bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數(shù) table1 technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027
萊鋼板坯連鑄機的改造
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4.6
萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。
小板坯連鑄機的優(yōu)化和改造
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4.5
介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。
板坯連鑄機控制系統(tǒng)改造
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4.3
萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統(tǒng)由于設計缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅(qū)動,增加結晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡,投用鑄坯跟蹤計數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現(xiàn)連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
濟鋼板坯連鑄機快臺優(yōu)化改造
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為提高濟鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設備的維護及運行成本。
新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器最新文檔
寶鋼板坯連鑄機的比較
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丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化改造
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4.8
1999年9月。奧鋼聯(lián)工程技術公司(vai)自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統(tǒng)改造工程,目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng),同時提高板坯質(zhì)量和鑄機產(chǎn)量以及實行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個改造工程歷時僅6個月,其中包括制定技術規(guī)范、項目實施、系統(tǒng)調(diào)試和試運行。改造后,板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。
丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化改造
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１９９９年９月，奧鋼聯(lián)工程技術公司（ｖａｉ）自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統(tǒng)改造工程，目標是以更先進的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng)，同時提高板坯質(zhì)量和鑄機產(chǎn)量以及實行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個改造工程歷時僅６個月，其中包括制定技術規(guī)范、項目實施、系統(tǒng)調(diào)試和試運行改造后，板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。
轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機結晶器振動系統(tǒng)改造
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采用板坯非正弦振動技術,對轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機結晶器振動系統(tǒng)進行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質(zhì)量,減少粘結漏鋼事故,減少設備故障,保證生產(chǎn)順利。
板坯連鑄機結晶器窄邊連接裝置改造
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八鋼近幾年新上項目1800mm板坯連鑄機,由于設計原因,設備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產(chǎn)。
連鑄機電磁攪拌器的故障探析及改進對策 連鑄機電磁攪拌器的故障探析及改進對策
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對舞鋼公司新線煉鋼3#連鑄機安裝輥式電磁攪拌器在使用過程中的故障原因進行了分析,并提出了改進對策,改進后延長了電磁攪拌輥的在線使用周期,提高了鑄坯質(zhì)量。
天鐵首創(chuàng)雙流板坯連鑄機不漏鋼技術 天鐵首創(chuàng)雙流板坯連鑄機不漏鋼技術
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天津天鐵冶金集團公司開發(fā)研制的雙流板坯連鑄機不漏鋼技術日前通過天津市經(jīng)委組織的專家鑒定。鑒定委員會認為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機生產(chǎn)工藝標準化作業(yè)卡，實現(xiàn)板坯生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理，這一技術屬國內(nèi)首創(chuàng)。
板坯連鑄機格柵改密排輥的實踐 板坯連鑄機格柵改密排輥的實踐
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闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結構不變的條件下,將格柵改為密排輥的設計方案、設備構造及特點。并簡要介紹了密排輥的應用情況。
承鋼板坯連鑄機結晶器高效化改造
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介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。
昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置的改造
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本文針對昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎上進行改造，將機械振動改造為電動缸非正弦振動，結晶器振動裝置改造后經(jīng)過生產(chǎn)實踐達到了預期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。
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