橡膠型氯化聚乙烯在高壓鋼絲編織膠管中應用

高壓鋼絲編織膠管： 一、產品結構:鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途：鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床 以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產品。 四、產品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。

用氯化聚乙烯橡膠(cm)替代cr或氯磺化聚乙烯橡膠(csm)與nbr并用研制了鋼絲編織膠管的外層膠。確定配方為:cm352l　60,nbrn32　40,氧化鋅　2,穩(wěn)定劑　12,防老劑　2,炭黑(n330/n660)　60,ga補強劑　20,填充劑　30,增塑劑(dop/doa)　20,粘合劑(rs/ra)　6,促進劑dm　08,硫化劑cv1520　25,硫黃　05。該配方膠料加工工藝與csm/nbr膠料相同。采用該配方外層膠的成品膠管性能完全合格,現已正式投入生產。

高壓鋼絲編織膠管： 一、產品結構:鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途：鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床 以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產品。 四、產品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。

. . 高壓鋼絲編織膠管規(guī)格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規(guī) 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

2011年7月19日,由濰坊亞星集團有限公司承擔的"十一五"國家科技支撐計劃項目"高性能橡膠型氯化聚乙烯綠色制造關鍵技術與應用研究"課題通過專家組驗收,課題創(chuàng)新成果通過專家鑒定。專家組在認真聽取課題匯報、審閱相關資

. . 高壓鋼絲編織膠管規(guī)格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規(guī) 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

. 精選范本 高壓鋼絲編織膠管規(guī)格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規(guī) 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619

使用epdm膠料作軟芯法鋼絲編織膠管用膠芯的主體膠料,其加工工藝性能優(yōu)良,滿足使用要求;epdm膠芯可穩(wěn)定提升軟芯法鋼絲編織膠管的整體性能。

高壓鋼絲編織膠管： 一、產品結構:鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途：鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床 以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產品。 四、產品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。3.管體結合緊密，使

采用nbr為內膠層,橡塑合金nv5075為外膠層,以線徑小、強力高的鍍銅鋼絲為骨架材料,開發(fā)研制的致密型鋼絲編織膠管結構合理,膠管質量輕,占用空間小,成品各項性能符合en857標準要求,滿足了用戶需求。

鋼絲編織膠管廣泛應用在國防航空航天、工程機械、煤炭、建筑等領域。根據多年積累的工作經驗,對鋼絲編織膠管常見質量問題進行了歸納、分析、總結和整理,在此和更多的專業(yè)技術人士進行交流,共同提高專業(yè)技術水平。一、內膠層麻坑麻坑的出現將嚴重影響膠管的承壓性能,多發(fā)生在鋼絲交織點及背股處。產生的主要原因有:(1)

膠管制品結構設計二（鋼絲編織膠管結構設計） 一、設計目的: 練習設計膠管的基本程序和方法； 膠管結構設計計算能力； 膠管施工表制定。 二、設計器材： 繪圖相關器材，計算器，a4紙（自備） 三、設計內容： 已知：高壓鋼絲編織膠管用途：適于輸送液壓流體、液壓油、燃油、潤滑油、乳 化液、乙二醇水溶液及水等等。工作溫度：-40℃—+100℃，編織機錠子數可選 取24,28,32等，每錠子上線的根數可選用4，5,6,7等。編織角度為理想平衡 角。 1.設計目的 2.設計器材 3.設計原則 4.設計結構及作用 5.骨架材料的要求 6.膠管部件尺寸的選擇 7.結構設計及驗證 8.施工計算 9.工藝流程 10.結構簡圖 11.設計總結（1000字） 規(guī)格 內徑×層數 內徑工作壓 力 6×2635 7×2735 9×2932

一種廣泛用于冶金等行業(yè)的200mm大口徑高性能鋼絲編織膠管,在河北景縣龍力實業(yè)有限公司研制成功,并正式投放市場。該公司憑借多年從事機械液壓膠管研制生產經驗,在有關科研單位的協助下,依靠技術創(chuàng)新攻克多項技術難題,研制開發(fā)出具有我國自主知識產權的200mm高性能鋼絲編織膠管。該產品具有承受壓力高、彎曲半徑小、抗疲勞性能強等特點,特別是采用新配方后,產品抗拉強度比同類產品提高50%,更具耐腐蝕、耐高壓、高溫的特性,使用壽命比同類產品提高2倍以上,經國家化工

本文論述了統計技術在鋼絲編織成型工序中的具體應用，從而使生產始終處于穩(wěn)態(tài)。實際生產過程中，質量會經常出現異常波動，只有通過采取整改措施，消除異常波動，達到正常波動后，才能使生產處于受控狀態(tài)，統計過程控制是能夠滿足這一要求的管理工具。

簡要概述了氯化聚乙烯橡膠在電纜料行業(yè)中的應用及其相對于氯丁橡膠和氯磺化橡膠的性能及成本優(yōu)勢。對電纜料行業(yè)中氯化聚乙烯的技術開發(fā)現狀進行了概述,包括生產工藝、生產設備、生產原料及電纜料配方設計。同時對氯化聚乙烯橡膠的應用前景及應用技術發(fā)展思路也進行了簡要說明。

文中詳盡介紹了國內外膠管的發(fā)展狀況,重點介紹了鋼絲編織膠管的工藝和技術進展,文中指出,膠管行業(yè)的技術進步主要應體現在膠管生產設備、膠料配合技術和計算機的廣泛應用方面。

鋼絲編織膠管規(guī)格及技術參數(符合gb/t3683-92標準) 產品規(guī)格膠管內徑膠管外徑工作壓力mpa彎曲半徑接頭螺紋 i-φ661620100m14x1.5 i-φ881818115m16x1.5 i-φ10102016130m18x1.5 i-φ13132414180m22x1.5 i-φ16162712205m27x1.5 i-φ19193010240m30x1.5 i-φ2222339280m36x2 i-φ2525378300m39x2 i-φ3232446420m45x2 i-φ3838505500m52x2 i-φ5151634630m64x2 夾布膠管參數 內徑（mm） 工作壓力 （mpa） 對應爆破壓力 （mpa） 膠管長

本文主要論述了鋼絲編織膠管的結構設計,著重介紹了編織管芯體的設計要點,給出了編織膠管在設計時的主要尺寸參數和注意事項。

高壓聚乙烯與橡膠并用生產膠管

采用氯化聚乙烯/丁腈橡膠(cm/nbr)共混質量比為60∶40的共混膠,利用配方優(yōu)化設計方法,研究了亞乙級硫脲/二硫化四甲基秋蘭姆(na-22/tmtd)、過氧化二異丙苯/硫磺(dcp/s)硫化體系以及補強填充體系對共混膠屈撓性能的影響。結果表明,采用na-22/tmtd硫化體系的硫化膠具有較好的屈撓性能,用量為1.5份/1.2份時,1級裂口屈撓次數可達10萬次;dcp/s用量為0.58份/0.92份時,屈撓性較好,1級裂口屈撓次數達到2萬次;不同粒徑補強炭黑(n550,n330,n220),粒徑最小的n220具有較好的屈撓性能,隨著粒徑增加,屈撓性能變差;填充納米碳酸鈣時,1級裂口屈撓次數達到5萬次,比其他填充劑屈撓性好。

本文通過對鋼絲編織液壓膠管中膠層膠料及粘合體系的配方試驗與研究,找到了最佳配方及工藝制備過程,提高了中膠層與鋼絲層粘著性。制備出了綜合性能好,高粘合性適于在高壓、低溫、脈沖性能等苛刻環(huán)境下使用的膠料。

介紹脈沖30萬次saer17系列鋼絲編織膠管的研制。膠管由內層膠、骨架層(2層鋼絲編織層)、中層膠和外層膠構成。內層膠和中層膠主體材料分別為丙烯腈含量較大和中等的丁腈橡膠,外層膠主體材料為橡塑合金。內層膠、中層膠和外層膠性能符合企業(yè)標準要求,成品膠管的各項性能符合saej517r17標準要求,其中脈沖突破30萬次,遠超標準要求。