星火有機硅5萬t離子膜燒堿擴建工程

通過對15萬t/a離子膜燒堿改擴建工程產品市場的分析,介紹了擴建產品的生產規(guī)模和工程建設的方案實施。

一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、電 解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質離子的含量在要求 的范圍內，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的naoh

介紹了1萬ta離子膜燒堿裝置改造過程中過濾元件、螯合樹脂等的使用情況以及電解槽的更新、性能考核等。

通過40萬t/a離子膜燒堿項目的施工,介紹了燒堿項目的工程概況及工藝流程,針對廠房布局分散,結構形式復雜多樣化等項目特點,建立了業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理四位一體的新型項目管理模式,有效地將施工項目管理制、監(jiān)理制、業(yè)主負責制、質量監(jiān)督制有機地結合起來。在監(jiān)理過程中配備了合理的監(jiān)理組織機構,制定了監(jiān)理工作制度,以過程控制為重點,對該項目按合同、技術規(guī)范和設計圖紙的要求,從質量、投資、進度和安全\"四控\"項目管理目標方面詳細分述了進行全過程跟蹤協(xié)調、全面控制的具體措施及取得的顯著成果,及時解決了施工過程中的技術難題和質量問題,最大限度地發(fā)揮了工程建設效益。

大型離子膜燒堿裝置的工藝設計 一、一次鹽水 一次澄清鹽水的制備是氯堿生產工藝至關重要的工段，精制效果的好壞直接影響產品的 質量和產量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反應、澄清、砂濾， 然后再經炭素燒結管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術制 取精制鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素燒結管過濾器。經生產實踐證明，經膜過濾分 離方法制得的一次鹽水質量指標、設備投資等都比傳統(tǒng)工藝理想。所以一次精制鹽水工藝采 用膜過濾器過濾工藝。 二、二次鹽水精制 離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于 20wtppb，普通的化學精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppb左右。若使鈣、 鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。 二次鹽水精制的主要工藝設備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。

1 離子膜燒堿工藝流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主編《離子膜法制燒堿操作問答》(化學工業(yè)出版社，2009年7月) 第一章鹽水精制甲元 1.鹽水精制的目的 氯堿工業(yè)生產過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的哪一種原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等無機雜質，以及細菌、藻類殘體、腐殖酸等天然有機物和機械雜 質。這些雜質在化鹽時會被帶入鹽水系統(tǒng)中，如不去除將會造成離子膜的損傷，從而使 其效率下降，破壞電解槽的正常生產，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質 會在電解槽中產生副反應，降低陽極電流效率，并對陽極壽命產生影響。因此，鹽水必 須進行精制操作除去鹽水中的大量雜質，生產滿足離子膜電解槽運行要求的精制鹽水。 2.鹽水精制工藝簡述 直至20世紀70年代中期，傳統(tǒng)絮凝沉降鹽水精制工

離子膜燒堿生產原理 燒堿生產是以超純鹽水為原料，在離子交換膜電解槽中進行強烈的電化學 反應而生成的。 在陽極室中氯化鈉按下列方式在溶液中進行電離: nacl→na++cl- 主要陽極反應為陰離子cl - 在陽極上發(fā)生氧化生成氯氣 2cl-→cl2+2e- 陽極室的na+和水通過離子交換膜一起傳輸?shù)疥帢O室. 陰極室的水在電流的作用下發(fā)生如下的電解反應: 2h2o+2e-→h2+2oh- 陰極室最開始的反應是陽離子h+得到電子被還原為h2，同時產生oh-。 na+和oh-結合生成naoh: na++oh-→naoh 整個電化學反應方程式如下: 2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2 為了調節(jié)陰極室中naoh的濃度在naoh循環(huán)管中加入純水 淡鹽水和cl2一起排放出陽極

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、 電解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解 部分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質離子的含量在要求 的范圍內，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量

離子膜燒堿工藝計算 一年氫氧化鈉的總產量25000 一年的生產時間8000 一小時的氫氧化鈉的產量3.1253.237043 氫氧化鈉的分子量40 氯化鈉的分子量58.5 一年消耗的氯化鈉36562.5 一小時消耗的氯化鈉4.570313 一年生產的氫氣產量625 一小時生產的氫氣0.078125 一年生產的氯氣產量22187.5 一小時生產的氯氣產量2.7734382.870381 一天生產的氯氣產量66.5625 一天生產的氫氣產量1.875 一天生產的氫氧化鈉產量75 一天消耗的氯化鈉109.6875

【儀表與自動化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關鍵詞］離子膜法燒堿；流量計；調節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號］tq056［文獻標識碼］b［文章編號］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進以來，經過3次擴產改造， 生產能力由1萬t/a擴建至現(xiàn)在的5萬t/a，裝置的 工藝、設備、儀表都有大幅度的改進。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進的，但到1997 年第3次擴產時，大部分采用了國產儀表，使一次性 投資大大減少。通過幾年的生產運行和儀表維護， 就儀表（包括進口儀表）出現(xiàn)的諸多問題及解決方法 作以總結。 1儀表經常出現(xiàn)的問題及采取的措施 1.1金屬轉子流量計經常

【儀表與自動化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關鍵詞］離子膜法燒堿；流量計；調節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號］tq056［文獻標識碼］b［文章編號］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進以來，經過3次擴產改造， 生產能力由1萬t/a擴建至現(xiàn)在的5萬t/a，裝置的 工藝、設備、儀表都有大幅度的改進。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進的，但到1997 年第3次擴產時，大部分采用了國產儀表，使一次性 投資大大減少。通過幾年的生產運行和儀表維護， 就儀表（包括進口儀表）出現(xiàn)的諸多問題及解決方法 作以總結。 1儀表經常出現(xiàn)的問題及采取的措施 1.1金屬轉子流量計經常

v1.0可編輯可修改 1 離子膜燒堿裝置工藝培訓課件 一、裝置簡介 巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部有二套離子膜燒堿生產裝置，一是1993 年建成投產采用日本旭化成公司強制式循環(huán)電槽工藝的20000t/a離 子膜裝置，一是2001年12月份建成投產采用日本旭化成自然式循環(huán) 電槽工藝的50000t/a離子膜裝置。 二、燒堿制堿技術的發(fā)展歷程 燒堿從電石法、水銀法、隔膜陽極法發(fā)展到離子膜制堿技術。 離子膜燒堿制堿技術是十九世紀60年代開始進入工業(yè)生產，最 早由美國杜邦、日本旭化成、西歐伍德等化工公司實現(xiàn)工業(yè)生產。主 要是膜和相應電解槽的發(fā)展決定離子膜制堿技術。 膜和電解槽的發(fā)展歷程與離子膜燒堿技術發(fā)展是同步的，目前離 子膜只有美國杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生產，我國去年開始山 東東岳集團才開始生產出用于強制循環(huán)的膜。電解槽從最開始的單級 式電解槽發(fā)展到強制循環(huán)電解槽、自然循

介紹了10萬t/a離子膜燒堿生產技術改造及改造后裝置的運行情況。

通過利用變頻器調節(jié)保證恒壓供應循環(huán)水的實例,介紹了變頻器的工作原理和方案設計。對變頻器使用過程中存在的問題,提出了解決方法。

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、電 解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質離子的含量在要求 的范圍內，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一

離子膜燒堿的生產分析 —離子膜法液堿質量檢測 一、離子膜液堿生產的工藝流程 二、離子膜液堿的檢測項目 09工分 徐然 一、產品說明 離子膜法制堿共生產三種產品：離子膜（液）堿、氯氣和氫氣。 1．離子膜（液）堿 離子膜（液）堿，即氫氧化鈉水溶液，naoh（分子量為39.997）含 量為32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，無色透明，有滑膩感的液體， 沸點：116℃，凝固點：1.2℃。屬于低毒類物質，對皮膚、粘膜有強 烈的刺激性和腐蝕性。濃的堿液會灼傷皮膚和肌肉，若吸入haoh霧 沫或較濃的蒸氣，可使氣管和肺部遭受嚴重的傷害，甚至發(fā)生肺炎， 若濺入眼中，則可能會引起失明。 燒堿溶液能與多種物質反應，對動植物組織有強烈的腐蝕作用。 a.naoh的強堿性,能使藍紫色的石蕊變成藍色,使無色的酚酞呈紅 色。 b.能與酸反應naoh+hcl→nacl+

采用等效48相整流方案,全數(shù)字觸發(fā)技術,發(fā)電、供電、整流一體化設計,全面完善地解決了離子膜電解工藝用電,各項控制指標先進,可靠性高,不僅實現(xiàn)了低能耗,而且節(jié)約了整體投資,優(yōu)化了動力系統(tǒng)控制。

云南南磷集團股份有限公司尋甸基地的13萬t／apvc、10萬t／a離子膜燒堿工程已與原有的裝置進行管道對接、并線。項目正式投產后，該集團將最終形成26萬t／apvc、20萬t／a燒堿的生產能力。

10萬噸/年離子膜燒堿新建 項目 鹽 水 精 制 工 藝 院系：環(huán)化系 專業(yè)：應用化工技術 學號：2013040818 姓名：李家祥 目錄 一、設計依據(jù) 二、設計原則與分工 三、方案設計過程 四、設計感想與設計討論 五、參考文獻 六、附圖 一、設計依據(jù) 1．xxx集團新建10萬噸/年離子膜燒堿一次鹽水水量。 2．xxx集團對一次鹽水精制的要求。 1）氯化鈉含量要高，一般要求大于90%。 2）化學雜質要少。鈣鎂離子總量要小于1%。硫酸根離子小于0.5%； 3）不溶于水的機械雜質要少； 二、設計原則與分工 1．設計范圍 化鹽池一次鹽水至精制鹽水槽。 2．設計原則 1）投資少，運行費用低，一次精制鹽水質量高； 2）采用手動和自動相結合管理，降低工作強度，使操作方便。 3．設計規(guī)范和標準 1）《鋼結構設計規(guī)范》gbj17－88 2）《室外排水設計規(guī)范》gbj14－

1/32 目錄 第一章編制說明1 第二章工程概況和特點1 第三章施工組織機構及施工部署2 第四章施工準備5 第五章主要施工方法7 第六章施工進度計劃控制14 第七章勞動力安排14 第八章主要施工機具計劃14 第九章施工大臨計劃14 第十章施工總平面布置16 第十一章工程創(chuàng)優(yōu)措施16 第十二章保修和服務27 編制說明 1.1編制說明 山東***12萬噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工 段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)。采用日 本旭化成復極槽離子膜電解工藝。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 主要設備由國外供貨，其他配套設備貯槽、換熱設備、整流設備及電氣儀表為國內采購。工 藝先進，采用plc及dcs集中控制，自動化程度高，我公司根據(jù)

目錄 第一章編制說明................................................................2 第二章工程概況和特點..........................................................2 第三章施工組織機構及施工部署..................................................3 第四章施工準備................................................................6 第五章主要施工方法............................................................8 第六章施工進度計劃控制..........

介紹，分析離子膜燒堿ⅱ效蒸發(fā)器液位測量的正確方法。