宣鋼宣龍公司加熱爐燃燒系統(tǒng)自動化升級節(jié)能改造

通過對日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場實際應(yīng)用情況簡單介紹改造前后的自動化軟硬件程序及上位機畫面的改動情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。

鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造

通過對鞍鋼煉鋼總廠一工區(qū)原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造,解決了原加熱爐存在的產(chǎn)能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問題。

為徹底消除加熱爐油槍系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生,對其工藝流程進(jìn)行改造,確保安全生產(chǎn).

因加熱爐體老化嚴(yán)重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實現(xiàn)自動化控制，不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且實現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運行。

榆林氣田集氣站安裝的天然氣加熱爐為630kw的八井式和400kw的四井式天然氣負(fù)壓加熱爐,該加熱爐為快裝水套式加熱爐,可同時加熱8口井或4口井的氣體盤管,產(chǎn)量可達(dá)50萬方/天。它在常壓下運行,以天然氣為燃料,配備先進(jìn)的負(fù)壓型火嘴、進(jìn)口的溫度控制器及控制氣閥,可實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)和母火熄滅保護(hù)功能。系統(tǒng)堅固耐用,可在無電條件下正常運行,熱效率達(dá)84%。加熱爐在生產(chǎn)運行過程中由于使用燃燒功率低、水蒸汽無法排出而造成加熱爐爐膛結(jié)碳結(jié)垢嚴(yán)重,水蒸汽冷凝結(jié)冰嚴(yán)重的現(xiàn)象,對此進(jìn)行加熱爐燃燒器的改造,排除了故障,提高了加熱爐的使用效率。

0前言隨著國家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb4915-2013的實施；水泥生產(chǎn)的nox排放要求小于400mg/m3；氨逃逸小于10×10-6.水泥企業(yè)sncr脫硝nox排放達(dá)標(biāo)；還原劑(氨水)消耗量在2.3～4.6kg/t熟料；氨逃逸在5～10×10-6；噸熟料脫硝成本增加2～5元/t；按此計算；每年增加成本200～400萬元.同時；氨逃逸造成大氣二次污染.降低脫硝成本；減少二次大氣污染是水泥企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急.

0前言隨著國家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》gb4915—2013的實施,水泥生產(chǎn)的no_x排放要求小于400mg/m~3,氨逃逸小于10×10~(-6)。水泥企業(yè)sncr脫硝no_x排放達(dá)標(biāo),還原劑(氨水)消耗量在2.3～4.6kg/t熟料,氨逃逸在5～10×10~(-6),噸熟料脫硝成本增加2～5元/t,按此計算,每年增加成本200～400萬

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

對于熱水鍋爐而言,燃燒系統(tǒng)控制可分為送風(fēng)控制、爐排轉(zhuǎn)速控制、爐膛負(fù)壓控制,此三部分相互關(guān)聯(lián)。本文就熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)的任務(wù)、手段、燃燒系統(tǒng)主要被控參數(shù)、燃燒系統(tǒng)運行優(yōu)化控制原理、燃燒系統(tǒng)自動控制具體實現(xiàn)的方案做了簡要概述。

熱水鍋爐燃燒系統(tǒng)自動化控制簡介

通過對熱風(fēng)爐燃燒狀態(tài)時的研究,在調(diào)節(jié)其控制參數(shù)或修改設(shè)備控制策略得出不同的能耗數(shù)據(jù)和節(jié)能效果。

宣鋼一棒生產(chǎn)線投產(chǎn)于2003年,至今已運行有10余年,其自動化系統(tǒng)暴露出的問題越來越多,如ams系統(tǒng)、啟/停剪控制系統(tǒng)、pc機等相關(guān)軟硬件均存在系統(tǒng)性能下降、設(shè)備故障率增高的趨勢,且ams和啟/停剪剪卡控制程序無法通過任何界面看到,只能依據(jù)原始積累經(jīng)驗來預(yù)測系統(tǒng)過程控制并進(jìn)行故障處理。諸多問題也導(dǎo)致自動化系統(tǒng)越來越不穩(wěn)定,已無法滿足生產(chǎn)工藝正常需求,為此必須對整個自動化系統(tǒng)進(jìn)行全面的升級優(yōu)化。通過對主控ams系統(tǒng)替換升級、啟/停剪控制系統(tǒng)的升級優(yōu)化、hmi畫面升級優(yōu)化、iba監(jiān)控系統(tǒng)取代原有das監(jiān)控系統(tǒng),以保證生產(chǎn)工藝的需求。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,某石化公司對運行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點,做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計算和經(jīng)濟(jì)效益的評價。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

針對渭化合成氨裝置原變換開工加熱爐存在安全環(huán)保不達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)性差，操作彈性小等一系列的問題，對開工加熱爐進(jìn)行了升級改造，新增開工蒸汽加熱器。介紹了開工加熱爐的改造過程，改造為蒸汽加熱器后的效果及其進(jìn)一步的應(yīng)用方式。

燃煤氣化室加熱爐是一種燃煤氣化后二次燃燒的加熱爐型，具有良好的節(jié)能效果，可作為反射爐等燃煤室式爐的替代爐型。論述了燃煤氣化的工藝過程，從理論上分析計算了工件加熱室的爐膛溫度及爐溫的調(diào)控措施，并以生產(chǎn)運行的實踐數(shù)據(jù)論證了其節(jié)能技術(shù)的先進(jìn)性和效益的顯著性，展望了其可作為節(jié)能降耗、減污增效先進(jìn)工藝設(shè)備推廣的廣闊應(yīng)用前景。

軋鋼加熱爐油氣混燒節(jié)能改造及其效果廣東省韶鋼集團(tuán)公司王永龍，姚鴻波一、概述韶鋼集團(tuán)公司一軋廠軋機組成為φ２５０×３／φ２５０×２φ２５０×２配備有一座設(shè)計能力為３０ｔ／ｈ的推鋼式連續(xù)加熱爐。該廠主要產(chǎn)品為φ１６－３２ｍｍ圓鋼、螺紋鋼，年設(shè)計生產(chǎn)能力為...

永豐余新屋1x130t/hcfb燃煤鍋爐燃燒計算書 序號名稱符號單位公式及來源designfuel 100%bmcr designfuel 100%bmcr( 水分修正) 備注 一原始數(shù)據(jù) 1鍋爐本體數(shù)據(jù) 1.1蒸發(fā)量d0t/h7575 1.2過熱蒸汽溫度t0 o c450450 1.3 過熱蒸汽壓力（絕對 壓力） p0mpa4.304.30 1.4 給水壓力（省煤器進(jìn) 口） pgsmpa4.404.40 1.5給水溫度tgs o c150150 1.6排煙溫度tpy o c155155 1.7鍋爐效率ngl%88.0088.00低位熱效率 1.8機械未完全燃燒熱損 失 q4%1.001.00 1.9爐膛出口負(fù)壓htpa2020 1.10爐膛出口過剩空氣系 數(shù) alt-

介紹了鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)和控制流程,此系統(tǒng)的實施對節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境效果明顯。

介紹了鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)所采用的控制思想和控制流程。此系統(tǒng)的實施對節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境效果明顯。

針對烏蘭浩特?zé)犭姀S#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設(shè)計和安裝上存在的不合理之處,通過對#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗,發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問題:煤粉細(xì)度大;一次風(fēng)溫低;爐膛溫度低;一次風(fēng)速高;二次風(fēng)速小;一次風(fēng)煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導(dǎo)致各項熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問題,為此制定了相應(yīng)的技術(shù)改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)性。