微通道平行流蒸發(fā)器流程布置研究與分析

本文探討了汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器換熱性能的分析方法。將平行流蒸發(fā)器沿制冷劑流動(dòng)方向劃分為小的計(jì)算單元,每一單元采用ε-ntu(傳熱效率-傳熱單元)算法,計(jì)算出各個(gè)單元的換熱量,從而可以得出整個(gè)換熱器的換熱性能分布特性。計(jì)算使用的輸入條件和部件實(shí)驗(yàn)測(cè)試條件一致,使本文的分析方法和結(jié)果具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

采用cfd數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,分析38mm平行流蒸發(fā)器翅片開窗角度、翅片間距、翅片布置對(duì)換熱性能的影響,為38mm平行流式蒸發(fā)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論參考.

通過(guò)換熱器優(yōu)化軟件設(shè)計(jì)了一款微通道平行流蒸發(fā)器模型,利用已驗(yàn)證的傳熱與壓降關(guān)聯(lián)式,在不同的模擬工況下研究分析了r22、r290(propane)、r134a、r410a、r1234yf在蒸發(fā)器模型中的傳熱與流動(dòng)性能.結(jié)果表明:在質(zhì)量流量一定的條件下,r290的換熱量遠(yuǎn)高于其他制冷劑,是r22的1.63倍,r410a的換熱量與r22相差無(wú)幾,換熱量最小的制冷劑為r1234yf;r290的充注量為147g,僅為r22的72.4%,r134a的充注量最大,達(dá)到了221g;制冷劑側(cè)壓降損失最大的r290,壓降損失達(dá)到了75.4kpa.在理論換熱量一定、質(zhì)量流量不定的條件下,換熱量最大的制冷劑是r134a,達(dá)到了8500w;充注量和制冷劑側(cè)壓降損失最小的制冷劑為r290,并且其換熱量達(dá)到了8230.4w.

采用6流程40扁管微通道冷凝器試制了一臺(tái)6kw窗式空調(diào)樣機(jī),在標(biāo)準(zhǔn)焓差實(shí)驗(yàn)室提供的t1工況,t3工況和t3最大工況等三種工況下實(shí)驗(yàn)研究了該樣機(jī)的性能,結(jié)果表明:在t1工況下與采用傳統(tǒng)翅片銅管的樣機(jī)相比,制冷量提高了4.27%約254w,輸入功率減少了204w,而能效比則提高了12.32%,達(dá)到了2.28,可見,采用微通道冷凝器能夠明顯提高空調(diào)系統(tǒng)的容量,降低能耗,提高空調(diào)效率;t3工況和t3最大工況下該空調(diào)樣能夠保持正常運(yùn)行,表明該空調(diào)樣機(jī)配置合理,且滿足t3類型炎熱氣候地區(qū)的要求。

研究了多層微細(xì)通道平行流式換熱器的繞彎成形過(guò)程?；诶@彎成形機(jī)理和ls-dyna軟件平臺(tái)建立了多層換熱器的有限元模型,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法,研究了換熱器層數(shù)和彎曲力矩之間的關(guān)系及換熱器和翅片的變形情況,驗(yàn)證了有限元模型的可靠性。利用驗(yàn)證過(guò)的有限元模型,分析了不同的翅片形狀及彎曲半徑對(duì)換熱器成形質(zhì)量的影響。研究結(jié)果表明,隨著換熱器層數(shù)的增加,彎曲力矩呈線性增加;對(duì)于不同形狀的翅片,三角形翅片更適合微細(xì)通道平行流式換熱器的彎曲成形;在一定范圍內(nèi),較大彎曲半徑更有利于換熱器的彎曲成形。

選擇百葉窗肋片及小通道內(nèi)流體傳熱流動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式,采用效能-傳熱單元數(shù)法建立了平行流冷凝器的穩(wěn)態(tài)仿真模型。對(duì)不同流程數(shù)和扁管數(shù)方案的冷凝熱和制冷劑壓降進(jìn)行了模擬分析,得出了扁管總數(shù)為39時(shí)的優(yōu)化方案。

對(duì)客車空調(diào)系統(tǒng)中的管片式蒸發(fā)器的流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),即通過(guò)焊接一個(gè)三通管來(lái)改變制冷劑在管片式蒸發(fā)器中的流程,降低制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的流阻,使客車空調(diào)系統(tǒng)的功耗降低3%~5%,蒸發(fā)器的換熱能力提高4%,系統(tǒng)的能效比提高5%~8%。

冷凝器流程布置對(duì)系統(tǒng)性能的影響分析——對(duì)三種流程布置的單排冷凝器對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的影響進(jìn)行了仿真和實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明：帶過(guò)冷段設(shè)計(jì)的雙流程冷凝器(c)效果最好，不帶過(guò)冷段的雙流程冷凝器(b)效果最差，單流程冷凝器(a)居中。在系統(tǒng)制冷量相同的情況下，使用冷...

不同流程布置的平流式冷凝器試驗(yàn)研究——進(jìn)行了流程布置對(duì)多元平流式冷凝器性能影響的試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，對(duì)于進(jìn)、出口在同側(cè)的平流式冷凝器，其流程布置可按比例：0．41：0．26：0．19：0．13進(jìn)行；對(duì)于進(jìn)、出口在異側(cè)的平流式冷凝器，其流程布置可按比例：...

蒸發(fā)器——蒸發(fā)器的作用是制冷劑吸收被冷卻介質(zhì)的熱量。

毛細(xì)抽吸兩相回路蒸發(fā)器管內(nèi)流動(dòng)的理論分析——對(duì)進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算，分別得出汽、液相流體的速度、壓力的分布，并對(duì)系統(tǒng)過(guò)程等進(jìn)行了理論分析。

精心整理 監(jiān)理旁站、巡視、平行檢查制度 在監(jiān)理工作中，采取巡視、平行檢驗(yàn)和旁站監(jiān)理是對(duì)工程施工質(zhì)量 控制的重要實(shí)施手段。依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和《建筑工程監(jiān) 理規(guī)范》的要求，提出以下工作程序。 一、巡視 巡視是監(jiān)理人員對(duì)正在施工的部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定期或不 定期的監(jiān)督活動(dòng)，是監(jiān)理工作的日常程序。 1.施工過(guò)程分部分項(xiàng)工程及工序的質(zhì)量檢查與控制中監(jiān)理人員必 須做到對(duì)正在施工的作業(yè)區(qū)每日進(jìn)行巡視檢查?？偙O(jiān)理工程師必須按計(jì) 劃定期組織各專業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)行全面的拉網(wǎng)式巡視檢查，形成制度化。 2.現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查的主要內(nèi)容如下： 1）是否按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工方案施工； 2）是否使用合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備； 3）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位； 4）施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求、 特種操作人員是否持證上崗； 5）

采用分布參數(shù)的方法，結(jié)合兩相流和沸騰傳熱的理論，建立了空調(diào)用風(fēng)冷管翅式蒸發(fā)器的數(shù)學(xué)模型，并用此模型對(duì)變頻空調(diào)中蒸發(fā)器的變流量特性進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)及動(dòng)態(tài)計(jì)算，對(duì)于變頻空調(diào)的開發(fā)研究具有一定的指導(dǎo)意義。

三效蒸發(fā)流程圖

微組裝工藝流程 基板的準(zhǔn)備 分為電路軟基板（rt/duroid5880）的準(zhǔn)備和陶瓷基板（al2o3） 的準(zhǔn)備。電路軟基板要求操作者戴指套，將電路軟基板放在干凈的中性濾紙上， 按圖紙用手術(shù)刀切割電路板邊框線和去除工藝線。要求電路軟基板的圖形符合圖 紙要求，表面平整，沒(méi)有翹曲，外形尺寸比圖紙小0.1㎜～0.2㎜，切面平整。工 藝線的去除切地，切口斷面與代線平面垂直，手指不允許不戴指套接觸鍍金層， 以免造成氧化。陶瓷基板的準(zhǔn)備，要求用細(xì)金剛砂紙打磨陶瓷基板，使邊緣整齊， 無(wú)毛刺、無(wú)短路，然后用純凈水洗凈。 基板清洗 基板的清洗，通過(guò)超聲清洗進(jìn)行。超聲清洗是利用超聲波在清洗液中的輻射， 使液體震動(dòng)產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波的縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū) 產(chǎn)生、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)閉合，在這種空化效應(yīng)的過(guò)程中，微小氣泡閉合時(shí)可以 產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的

滿液式蒸發(fā)器換熱管布置的優(yōu)化設(shè)計(jì)——介紹在傳統(tǒng)管殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，針對(duì)滿液式蒸發(fā)器提出了一種換熟管布置的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，在結(jié)構(gòu)型式不變的情況下，通過(guò)管排的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以使管板上換熱管的布置更加合理、緊湊，且能保證管排高度適中等內(nèi)容。

雙電層是電滲流形成的關(guān)鍵因素,通過(guò)分析雙電層的產(chǎn)生過(guò)程,解釋了電滲流的形成機(jī)制,探討了與直流電滲流形成相關(guān)的poisson-boltzmann方程、laplace方程及navier-stokes三個(gè)基本控制方程,并建立了與之相關(guān)的數(shù)學(xué)模型。通過(guò)對(duì)各控制方程邊界條件的分析及合理簡(jiǎn)化,分別對(duì)zeta電勢(shì)、外加垂直電場(chǎng)電勢(shì)進(jìn)行了求解和仿真,并且對(duì)zeta電勢(shì)、外加垂直電場(chǎng)電勢(shì)進(jìn)行耦合求解,得到了直流電滲流在微通道內(nèi)的流速表達(dá)式,并分析了微流體的特性參數(shù)、zeta電勢(shì)、外加垂直電場(chǎng)電勢(shì)對(duì)電滲流流速的影響,結(jié)果顯示通過(guò)增加zeta電勢(shì)可以有效降低微通道兩端施加的垂直電場(chǎng)電壓。

通過(guò)換熱器優(yōu)化軟件設(shè)計(jì)了一款微通道平行流蒸發(fā)器模型,利用已驗(yàn)證的傳熱與壓降關(guān)聯(lián)式,在不同的模擬工況下研究分析了r22、r290(propane)、r134a、r410a、r1234yf在蒸發(fā)器模型中的傳熱與流動(dòng)性能.結(jié)果表明:在質(zhì)量流量一定的條件下,r290的換熱量遠(yuǎn)高于其他制冷劑,是r22的1.63倍,r410a的換熱量與r22相差無(wú)幾,換熱量最小的制冷劑為r1234yf;r290的充注量為147g,僅為r22的72.4%,r134a的充注量最大,達(dá)到了221g;制冷劑側(cè)壓降損失最大的r290,壓降損失達(dá)到了75.4kpa.在理論換熱量一定、質(zhì)量流量不定的條件下,換熱量最大的制冷劑是r134a,達(dá)到了8500w;充注量和制冷劑側(cè)壓降損失最小的制冷劑為r290,并且其換熱量達(dá)到了8230.4w.

文章以現(xiàn)在量產(chǎn)的銅管翅片式空調(diào)柜機(jī)作為基礎(chǔ),對(duì)微通道蒸發(fā)器在空調(diào)柜機(jī)上的應(yīng)用的可行性進(jìn)行了分析和研究,通過(guò)對(duì)微通道蒸發(fā)機(jī)樣機(jī)的制作,測(cè)試并且驗(yàn)證了其可靠性和性能。

干膨式與滿液式蒸發(fā)器——稿件介紹了干膨式與滿液式蒸發(fā)器各自的優(yōu)缺點(diǎn)及相互差異。

水平管降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)機(jī)理分析——水平管降膜蒸發(fā)器是一種新型蒸發(fā)器，其傳熱效率高、制冷劑充注量少、設(shè)備體積小、回油性能好，應(yīng)用于制冷空調(diào)系統(tǒng)具有較大的前景。然而其流動(dòng)和換熱極為復(fù)雜，本文首先對(duì)管外制冷劑流態(tài)進(jìn)行分析，建立了液膜流動(dòng)模型，然后對(duì)換...

制冷裝置蒸發(fā)器的仿真與實(shí)驗(yàn)研究——建立蒸發(fā)器模型，開發(fā)了仿真程序，并將計(jì)算結(jié)果與提供的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，實(shí)驗(yàn)表明，模型精度達(dá)到工程實(shí)用要求；結(jié)合實(shí)驗(yàn)和仿真分析，對(duì)蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)提出了建設(shè)性意見。