尾砂膠結充填法回采緩傾斜厚礦體實踐

針對錫礦山南礦原有深部尾砂膠結充填系統(tǒng)存在的問題,進行了該系統(tǒng)的易地改造。介紹了南礦深部尾砂膠結充填系統(tǒng)改造方案以及改造后帶來的良好效果。

充填料漿的流變特性是反映料漿流動性和穩(wěn)定性的重要指標。為實現(xiàn)全尾砂膠凝料漿的自流穩(wěn)定輸送,在石人溝鐵礦現(xiàn)場開展了水泥全尾砂料漿的試驗研究。通過對水泥全尾砂料漿流變特性的分析,揭示影響全尾砂膠凝料漿流變性的因素,并建立砂漿流動性和穩(wěn)定性分別與影響因素的關系,為充填工藝提供理論依據(jù)。

研究了以粉煤灰為主要組分的膠結充填料,得到粉煤灰作為膠結充填材料的最佳配合比,其強度和工作性能滿足礦山開采充填使用要求。粉煤灰膠結充填材料的強度主要由以未反應的粉煤灰微粒為骨架,團簇狀和無定形絲狀凝膠類物質(zhì)充填到骨架中,片狀氫氧化鈣和絲狀物彼此交叉搭接,使得整個體系具有一定強度。

實驗選取了ⅰ級和ⅱ級兩種粉煤灰,以石灰和脫硫石膏為激發(fā)劑制備的膠凝材料完全取代傳統(tǒng)的膠結劑水泥,以膠砂比為1∶4,水膠比為1∶1左右制備的粉煤灰全尾砂充填料在45±1℃下養(yǎng)護3d,強度可達5.432mpa,在20±1℃下養(yǎng)護28d強度可達3～7mpa,滿足一般礦山對充填料的要求.根據(jù)料漿質(zhì)量分數(shù)和坍落度關系曲線,得到了該材料制備成的可泵送膏體質(zhì)量分數(shù)范圍為80.5%～83.0%.通過x射線衍射和掃描電鏡分析,膠凝材料的水化產(chǎn)物主要為凝膠類物質(zhì)、鈣礬石和方解石.

某礦現(xiàn)有分級尾砂充填系統(tǒng)效率低、尾砂供應不足、工藝復雜。對該礦全尾砂作為充填骨料的可行性進行研究,配制濃度為66%6、8%、70%和72%,灰砂比為1∶4、1∶81、∶12的全尾砂膠結充填物料,并檢測物料的沉降、滲透、凝結、強度等性能。檢測表明,全尾礦孔隙率為39.71%,自然安息角為40°,平均粒徑為0.0497mm,尾砂較細。試驗結果表明,料漿的沉降作用產(chǎn)生的泌水率為6.39%～23.76%,濃度提高幅度為1.81%～8.77%,滲透速度為0.25～0.36cm/h;灰砂比1∶4時,充填料漿終凝時間為26.2～23.9h;灰砂比1∶8時,終凝時間41.4～40h,初終凝時間差不超過2h;各組膠結料漿塌落度為24.9～26.8cm,流動性較好。各組試樣28d強度在0.38～1.9mpa,且濃度、水泥量與強度呈正相關的關系。結合礦山采礦方法對凝結時間、強度等的要求,推薦配比為灰砂比1∶8,濃度70%～72%。研究成果可為同類礦山全尾砂膠結充填物力學性能的確定提供參考。

張馬屯鐵礦全尾砂膠結充填系統(tǒng)采用選礦廠兩段脫水后的尾礦,通過攪拌將全尾砂與水泥、水混合制成高濃度均質(zhì)膠結充填料,以管道全自流輸送方式充入采空區(qū),形成整體性強的大體積低標號膠結體。試驗證明,全尾礦膠結充填體的整體性較好,其強度能滿足膠結充填需要;采用全尾礦膠結充填封堵效果好,脫水能滿足要求,且易實現(xiàn)接頂充填

新型尾砂膠結材料在礦山充填中應用

對阿舍勒銅礦全尾砂、各采砂場戈壁集料、鋼渣水泥分別取樣進行了全尾砂化學成份、全尾砂及戈壁集料全粒級組成、基本物理參數(shù)等的測定,對不同全尾砂及戈壁集料比例、不同灰砂比及料漿濃度進行了配比優(yōu)化試驗研究,試驗得出了充填料漿的合理制備參數(shù)及充填試塊的強度特征,為充填系統(tǒng)的改造及工業(yè)試驗提供了依據(jù)。

阿舍勒銅礦充填采用戈壁料作為粗骨料,尾砂作為細骨料,經(jīng)添加水泥攪拌均勻后通過管道自流輸送至充填采場,與粗骨料細磨和泵壓輸送工藝相比,其流程大為簡化且運營成本低,系統(tǒng)生產(chǎn)能力大,充填料漿在管道及采場中呈結構流動,不產(chǎn)生分層、離析等不良現(xiàn)象,避免了管道堵塞,減小了管道磨損。該充填工藝技術制作的灰砂比為1∶8,1∶3的充填體,28d強度分別達到1.027,3.83mpa,滿足阿舍勒銅礦不同采礦方法的生產(chǎn)要求,為礦山取得了良好的經(jīng)濟效益和技術支撐。

全尾砂膠結充填工藝在馬莊鐵礦的應用,提高了鐵礦石回采率,降低了貧化率,保護了原始的地質(zhì)環(huán)境。

尾砂膠結充填新材料新工藝

為提高安全環(huán)保水平和礦石回采率,某礦山擬采用嗣后充填進行采空區(qū)治理和部分礦柱回收。根據(jù)礦山的環(huán)境特點,分別進行了尾砂膠結充填試驗及掘進廢石膠結充填試驗。通過對理化特性檢測和水泥膠結充填料的力學性能試驗研究,確定了適合礦山的膠結充填參數(shù)。結果表明,在尾砂膠結充填料漿濃度為62%～68%,灰砂比為(1∶4)～(1∶8)時,能滿足自流輸送要求,28d單軸抗壓強度滿足礦山充填體強度要求；礦山廢石混合樣制成的充填體強度高于單類廢石樣制成的充填體。礦山采用尾砂及掘進廢石膠結充填采空區(qū),回采部分損失的礦柱,進而提高回采率是可行性的。

阿爾哈達鉛鋅礦緩傾斜礦體主要采用淺孔溜礦法開采,礦石回收率為65%～69%,貧化率26%～30.6%。生產(chǎn)過程中為保證安全,頂柱需預留10～12m,且存在頂柱、間柱回收困難等一系列問題,導致礦石回收率低、貧化率高、安全風險大,礦山效益差。為此,進行了全廢石充填采礦方法的研究,使礦石回收率提高到88%～91%,貧化率降低到10%～12%,且在很大程度上提高了回采作業(yè)面的安全系數(shù),延長了礦山服務年限,提高了企業(yè)效益。

介紹了基于siemens公司的s7-300系列plc控制系統(tǒng)在安慶月山礦業(yè)有限公司充填自動化系統(tǒng)的應用情況，并詳細介紹了自動化系統(tǒng)的硬件組成部分和軟件控制思路。

針對金屬礦山膠結充填材料凝結時間長、強度增長慢、材料成本高等問題,研發(fā)了一種高強快凝尾砂膠結材料。該膠結材料以?；郀t礦渣為主要原材料,加入一定比例的工業(yè)副產(chǎn)品、水泥熟料及少量活性激發(fā)劑研磨而成。結果表明在相同條件下,該材料與水泥相比,充填體凝結時間短,強度高,抗寒性好,可極大降低灰砂比,節(jié)約充填成本,提高生產(chǎn)效率。

礦巖軟破緩傾斜中厚礦體采礦方法_單守智

高濃度全尾砂-水淬渣膠結充填料漿必須添加石灰作為添加劑才能使料漿正常凝固,而當充填料漿的濃度達到膏體時,在沒有石灰添加劑的情況下能夠正常凝固,采用膏體充填技術可以減少充填材料的組分,簡化了充填料漿制備工藝。

考慮灰砂比、料漿濃度為充填料強度的主要影響因素,以播卡金礦全尾砂為骨料,通過設計試驗方案,并對試驗結果進行分析和處理,得出播卡金礦全尾砂膠結充填采礦所需的配比。

以礦渣、水泥、半水石膏、脫硫石膏與生石灰作為膠凝材料,并且加入少量萘系高效減水劑,制備全尾砂膠結充填材料。采用正交試驗,進行極差分析和方差分析,分析出影響3d抗壓強度與膨脹性能的最主要因素為半水石膏與脫硫石膏的比例,影響流動性最主要因素為生石灰摻量,其次為半水石膏和二水石膏比例和石膏總摻量,確定出最佳配合比為a3b2c3。結果表明,采用最佳配合比,全尾砂膠結充填材料3d抗壓強度可達到0.75mpa,28d抗壓強度可達到2.92mpa,料漿流動性為173mm,充填體高度為64.47mm。

針對濟南鋼鐵集團總公司張馬屯鐵礦的礦石回采率低、地表無處建尾礦庫等問題，開展了全尾砂膠結充填試驗研究，并建成了我國第一座無尾礦庫的金屬礦山，使礦石回采率由６０％提高到８０％以上。

在摻入由聚羧酸系超塑化劑和引氣劑復合而成的泵送劑的情況下,通過改變復合泵送劑中引氣劑的用量來調(diào)整全尾砂膏體膠結充填料漿中的含氣量,研究含氣量對全尾砂膏體膠結充填料漿各項性能(坍落度、分層度、泌水率,硬化后的抗壓強度等)的影響。結果表明:料漿中含氣量的增加可以明顯改善料漿的分層度和泌水性,并提高料漿的坍落度;但同時引氣含量過高則會導致料漿硬化后的抗壓強度的急劇下降。采用文中的原材料和泵送劑,全尾砂膏體膠結充填料漿最佳含氣量為7.5%~9.5%。

某礦采用階段空場嗣后充填采礦法,具有尾砂粒級細、含硫高、粘性大等特點,若用分級尾砂充填礦山充填材料缺口很大,同時在充填料漿中含有一定的有害氣體。因此采用全尾砂高濃度連續(xù)充填和選擇適宜的高強度充填膠結材料是冬瓜山銅礦實現(xiàn)安全文明生產(chǎn),保證礦山生產(chǎn)能力的前提。