萬能板漂亮焊接洞洞板焊接指導(dǎo)

厚板焊接 1厚板焊接工藝 由于材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中 極易出現(xiàn)裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，除遵循上 述“焊接通則”要求外，特制定如下工藝措施： (1)焊接材料 ①選擇強(qiáng)度、塑性、韌性相同的焊接材料，并且焊前要進(jìn)行工藝評定試驗，合格后 方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。 ②co2氣體保護(hù)焊：選用藥芯焊絲e71t-1或er50-6。 co2氣體：co2含量(v/v)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得檢出液態(tài)水。 ③手工電弧焊時：選用焊條為e50型，焊接材料烘干溫度如下所示： 焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條e50型350-400℃；2h100-150℃ (2)焊前預(yù)熱 ①為減少內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps） 單位名稱 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號日期所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 焊接方法機(jī)械化程度手動 焊接接頭： 坡口形式y(tǒng)(帶鈍邊)其他：/ 襯墊（材料及規(guī)格）\ 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 母材： 類別號組別號與類別號組別號相焊或 標(biāo)準(zhǔn)號材料代號與標(biāo)準(zhǔn)號材料代號相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫 其他 填充金屬： 焊材類別 焊材標(biāo)準(zhǔn) 填充金屬尺寸 焊材型號 焊材牌號(金屬材料代號) 填充金屬類別 其他： 對接焊縫焊件金屬厚度范圍： 角焊縫焊件金屬厚度范圍： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%） csimnpscrnimovtinb 其他： 備注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。 焊接位置： 對接焊縫的位置

word完美格式 ..整理分享.. 焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝 1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可 操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到 安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。 2．范圍： 2.1.適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。 2.2.不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。 3．職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。 4.工作流程 4.1作業(yè)流程圖 4.1.1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃 4.1.2.閱讀圖紙及工藝 4.1.3.按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件 4.1.4.校對工、量具；材料及半成品自檢 4.1.5.焊接并自檢 4.1.6.報檢 word完美格式 ..整理分享.. 4.2.基本作業(yè): 4.2.1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行 作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。 4.2.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導(dǎo)書 焊評報告編號：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對接接頭焊接位置：仰焊 試件材質(zhì)：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準(zhǔn)備： 將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。 3.組對示意圖:預(yù)留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯邊量：≤1mm 點固位置：試板焊縫兩端點固焊長度：10mm 4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝 1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可 操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到 安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。 2．范圍： 2.1.適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。 2.2.不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。 3．職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。 4.工作流程 4.1作業(yè)流程圖 4.1.1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃 4.1.2.閱讀圖紙及工藝 4.1.3.按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件 4.1.4.校對工、量具；材料及半成品自檢 4.1.5.焊接并自檢 4.1.6.報檢 4.2.基本作業(yè): 4.2.1.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行 作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。 4.2.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù) 要求及焊接工藝文件，明白焊接符號的涵義。確定焊接基準(zhǔn) 和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格，參

焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱：中冶京唐管鐵分公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號：gp-09-05日期：2009.05.08焊接工藝評定報告編號：gp-09-05 焊接方法：手工鎢極氬弧焊機(jī)械化程度（手工、半自動、自動）：手工 焊接接頭： 破口型式：v型，α=50～60°，b=0～3，p=1～2 襯墊（材料及規(guī)格）：/其它：坡口采用機(jī)械加工 簡圖：（接頭型式、坡口型式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材： 類別號：p1組別號：1-1與類別號：p1組別號：1-1相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號：gb3087鋼號：20與標(biāo)準(zhǔn)號：gb3087鋼號：20相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫：2~9mm角焊縫：/ 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫φ22×2~φ480×9mm角焊縫/

單面搭接焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、焊工必須持證上崗。 2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、 中毒及燒傷等事故。 3、電源采用380v。 4、正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī) 格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作 業(yè)。 5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 （二）材料及主要機(jī)具： 1、鋼筋： ①鋼筋的級別（hrb400）、直徑必須符合設(shè)計要求，有出場證明書及復(fù) 試報告單。 ②鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的 銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。 2、焊條： ①焊條采用e50型焊條，焊條有出廠合格證。 ②焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 ③藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心 度。 ④焊接過程中，

有限公司iso/ts技術(shù)規(guī)范文件 頁次1/8審核核準(zhǔn)生效日期20110901 焊接檢驗指導(dǎo)書(wi-pz-19) 1、目的： 為了規(guī)范產(chǎn)品的焊接工藝，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，質(zhì)量符合客戶要求，并為檢驗員提供檢驗依據(jù)。 2、適用范圍： 適用于所有遠(yuǎn)見焊接件產(chǎn)品。 3、具體規(guī)定： 1、焊接批量生產(chǎn)前對生產(chǎn)條件的監(jiān)控： a：焊接工藝及焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否齊全及為有效版本； b：對焊接人員資格、焊接材料規(guī)格材質(zhì)、焊絲材質(zhì)型號、氬氣純度(大于99.99%)、焊接設(shè)備設(shè)定參數(shù) 等是否與焊接工藝及相關(guān)作業(yè)導(dǎo)書相符； c：焊接相關(guān)輔助工裝是否完好，齊全； d：焊工安全防護(hù)設(shè)施的確認(rèn)； 2、焊接過程的質(zhì)量控制； 2.1焊接方式要求 焊接加工應(yīng)按照設(shè)計要求選擇焊接方式，如沒有要求的可按照產(chǎn)品特性自行選擇以滿足產(chǎn)品設(shè)計要 求。 2.2焊接接頭強(qiáng)度要求 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材技術(shù)條件規(guī)定

蘇州寶馨科技精密機(jī)械有限公司 suzhouboamaxtechnologiesgroupco.，ltd 文件編號bh/qc-42-03 版次a/1 作業(yè)文件標(biāo)題：焊接、打磨檢驗指導(dǎo)書頁次第1頁共2頁 1.0目的 明確焊接產(chǎn)品的檢查要點及方法。 2.0適用范圍 適用我司現(xiàn)有的各類焊接產(chǎn)品的檢驗工作。 3.0常見缺陷之專案定義 3.1針孔:焊接處可見的細(xì)小凹點。 3.2焊渣:熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。 3.3變形:焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能的變形。 3.4縫隙:焊件經(jīng)焊接后結(jié)合部分未完全熔合。 3.5焊瘤:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 3.6燒穿:焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.7凹坑:

焊接成型作業(yè)指導(dǎo)書

罐底平縫焊接工藝評定 焊接方法：手工焊打底+埋弧自動焊 試板材質(zhì)：q235bδ=10㎜ 試板規(guī)格：150*800㎜數(shù)量：2塊 焊接材料：手工焊選用焊條j427φ3.2 埋弧自動焊選用焊絲h08a碎焊絲h08a焊劑hj431 試板坡口形式： 單邊坡口20±2.5o 墊板：扁鋼100*9q235b長850㎜ 第一圈罐壁板立縫焊接工藝評定 焊接方法：co2氣體保護(hù)焊 試板材質(zhì)：spv490qδ=31㎜ 試板規(guī)格：150*700㎜ 試板數(shù)量：2塊 焊接材料：eg-60φ1.6 試板坡口形式：v型 引弧板：100*50㎜坡口同上 技質(zhì)辦 第一圈罐壁板立縫焊接工藝評定 焊接方法：手工立焊 試板材質(zhì)：spv490qδ=31㎜ 試板規(guī)格：150*500㎜ 試板數(shù)量：2塊

何謂熱板焊接由熱板產(chǎn)生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。 因裝置簡便、焊接強(qiáng)度高，自古以來就被用于大型產(chǎn)品的焊接。 熱板焊接的特征☆優(yōu)點 焊接強(qiáng)度、效率高(在各焊接法中最佳) 可進(jìn)行氣密接合，可靠性好 制品、焊接部的形狀設(shè)計相對來說比較容易 ★缺點 由熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長。 粘貼在熱板上的樹脂會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象(必須有相應(yīng)的塑料粘貼對策) 當(dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合時，會出現(xiàn)強(qiáng)度不足。 焊接工藝裝置是由熱板與加壓機(jī)構(gòu)等所構(gòu)成。 第一階段:讓制品接觸熱板，以融化黏接部 第二階段:保持融化面的接觸，以冷卻凝固。 黏接部分的接合形狀例 焊接部為平坦?fàn)?飛邊露出深度形狀 隱藏飛邊形狀 焊接條件溫度設(shè)定基本上大于樹脂熔點 低溫時 o焊接周期長 o焊接強(qiáng)度低 高溫時 o注意材料老化 以duracon為例，最佳溫度為260℃左右 熱板的制品加

眾所周知,與其他因素相比焊接引起的初始撓曲會極大地影響被焊板的極限強(qiáng)度,這意味著在計算板的極限強(qiáng)度以前判別板的初始撓曲性狀是極其重要的。本文旨在研究海洋工程中應(yīng)用的鋁板在焊接過程中產(chǎn)生的初始撓曲特性。研究中共有78個單跨和多跨加勁平板鋁結(jié)構(gòu),其與80m長全鋁制高速船的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)同尺寸,采用金屬惰性氣體焊接。然后計算出加勁肋之間的初始撓曲。通過對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行統(tǒng)計分析,得到初始撓曲變化系數(shù)。研究結(jié)果有助于焊接鋁板結(jié)構(gòu)的可靠性分析、極限強(qiáng)度確定和制作工藝控制。

以一臺鈦-鋼復(fù)合鋼板壓力容器為例,提出了一種在焊接工藝指導(dǎo)文件中表達(dá)復(fù)雜焊接接頭的方法。

大型油罐底板焊接中的焊接變形及控制

焊接廣泛應(yīng)用于工業(yè)中；用于組裝不同的產(chǎn)品；如:汽車；船舶；橋梁等；而焊接變形通常是造成尺寸不精確和高制造成本的主要原因；因此；通過有限元模擬預(yù)測變形量和通過改善焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量來減小焊接變形是至關(guān)重要的；本項研究的目的是減少大型船板的變形；有兩種方法:首先；采用熱彈塑性有限元分析進(jìn)行變形預(yù)測；估算q345鋼焊接接頭的固有變形；其次；基于固有應(yīng)變理論對大型船板的焊接過程進(jìn)行彈性分析；揭示了板材邊緣和內(nèi)部的變形情況；通過運用有限元模擬；對比不同形狀模型的焊接變形；找到最有焊接順序；可以最大限度降低焊接變形；

對中厚板大坡口焊縫的單面焊,從焊接熱輸入、溫度場特征、變形及殘余應(yīng)力、接頭組織及其機(jī)械性能方面進(jìn)行分析,并結(jié)合生產(chǎn)實例,探討了保證該類焊縫焊接質(zhì)量的行之有效的方法。

---------------------考試---------------------------學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)---------------------押題------------------------------ 洛南縣三江天然氣有限 公司pe聚乙烯管道焊 接 作業(yè)指導(dǎo)書 二零一二年八月二十日 作業(yè)指導(dǎo)書聚乙烯管道焊接pe 一、pe管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 二、pe管熱熔半自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 三、pe管電熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、pe管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.1工序流程圖 接口外觀及→下道工序施工10％焊口翻邊管閥件安裝→→接熱熔連接準(zhǔn)備工 作→切削檢驗 2、0施工前的準(zhǔn)備工作 2、1、施工圖的準(zhǔn)備 施工是按照設(shè)計圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計單位出有效的施工圖 后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施 工的部分要與設(shè)計單

---------------------考試---------------------------學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)---------------------押題------------------------------ 洛南縣三江天然氣有限 公司pe聚乙烯管道焊 接 作業(yè)指導(dǎo)書 二零一二年八月二十日 作業(yè)指導(dǎo)書聚乙烯管道焊接pe 一、pe管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 二、pe管熱熔半自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 三、pe管電熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、pe管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.1工序流程圖 接口外觀及→下道工序施工10％焊口翻邊管閥件安裝→→接熱熔連接準(zhǔn)備工 作→切削檢驗 2、0施工前的準(zhǔn)備工作 2、1、施工圖的準(zhǔn)備 施工是按照設(shè)計圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計單位出有效的施工圖 后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施 工的部分要與設(shè)計單

專業(yè)資料整理分享 完美word格式編輯 蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段） 金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 專業(yè)資料整理分享 完美word格式編輯 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第11-1標(biāo)段）施工工程項目部 二〇一六年四月 目錄 第一章總則___________________________________________________________1 1.1適用范圍______________________________________________________1 1.2本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量______________________________________

文章總結(jié)了萬箱船厚板埋弧自動焊焊接工藝,通過控制焊接參數(shù)及焊接工序減小厚板埋弧自動焊易變性、易產(chǎn)生裂紋的缺陷,提高焊縫一次成功率。

摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時不用 焊前預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時需采取焊前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預(yù)熱時間較長、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對接在專用平 臺