無(wú)鹵阻燃低介電常數(shù)覆銅板研制

將自制的含氮苯并噁嗪樹(shù)脂與e-51環(huán)氧樹(shù)脂共混,以共混樹(shù)脂體系作為基體樹(shù)脂浸漬玻璃纖維布,制成了一種新型無(wú)鹵無(wú)磷阻燃覆銅板基板材料,分析了不同含量e-51環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)板材的電性能、彎曲強(qiáng)度、極限氧指數(shù)和熱穩(wěn)定性的影響,結(jié)果表明:e-51的加入能夠提高板材的電性能、彎曲強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性,但降低了板材的極限氧指數(shù);當(dāng)e-51含量為65%時(shí),所得的浸漬膠液具有較好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

合成了一種新型多元胺苯并口惡嗪,將其與環(huán)氧樹(shù)脂或無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行復(fù)配,對(duì)其固化行為進(jìn)行了研究,并以kh560處理的平紋玻璃布為增強(qiáng)材料,制備了一種新型的高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)的阻燃覆銅板基板。研究結(jié)果表明,該復(fù)合樹(shù)脂體系5%的熱失重溫度td大于365℃,800℃殘?zhí)看笥?5%,所制得玻璃布層壓板具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐熱性,通過(guò)與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)配,其tg仍大于208℃,同時(shí)該復(fù)合體系的耐錫焊性能在288℃錫浴中起泡時(shí)間大于360s,阻燃性能達(dá)到ul94-v0或vi級(jí)。

介紹了低密度聚乙烯的燃燒過(guò)程及阻燃途徑,綜述了金屬氫氧化物和膨脹型阻燃劑及其協(xié)效阻燃體系在低密度聚乙烯中的阻燃研究進(jìn)展,展望了低密度聚乙烯阻燃的發(fā)展趨勢(shì)。

研究了阻燃劑磷酸三苯酯(tpp)、增容劑對(duì)pc/abs共混合金性能的影響。結(jié)果表明,tpp可顯著提高pc/abs合金的阻燃性能,mbs可改善體系的力學(xué)和加工性能;當(dāng)pc∶abs=3∶1時(shí),在體系中加入10.5%的tpp,并配以5%的mbs及適量其他助劑,可制得阻燃等級(jí)為v-0級(jí)且力學(xué)性能優(yōu)良的無(wú)鹵阻燃pc/abs合金,可滿(mǎn)足電子電氣產(chǎn)品的應(yīng)用要求。

采用氮磷膨脹型阻燃劑fp-2200制備了無(wú)鹵阻燃聚丙烯(pp)材料,研究了阻燃劑含量對(duì)pp阻燃性能的影響。通過(guò)垂直燃燒試驗(yàn)、熱失重、高壓毛細(xì)管流變儀、拉伸實(shí)驗(yàn)及成膜性測(cè)試對(duì)阻燃pp材料進(jìn)行表征。垂直燃燒實(shí)驗(yàn)中,阻燃pp材料有焰燃燒時(shí)間隨著阻燃劑含量的增加而明顯降低,且熔融滴落現(xiàn)象也有所改善。加入線(xiàn)型低密度聚乙烯可提高無(wú)鹵阻燃pp/fp-2200材料的成膜性及韌性。

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介紹了膨脹型無(wú)鹵阻燃pp/eva電纜料的制備方法,采用氧指數(shù)儀、ul94垂直燃燒箱、電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)及tg熱重分析儀等對(duì)其進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:經(jīng)阻燃后氧指數(shù)已提高到34.5%;燃燒等級(jí)已達(dá)到ul94v0級(jí);拉伸強(qiáng)度為15.11mpa,斷裂伸長(zhǎng)率為557.67%;600℃時(shí),殘?zhí)苛窟_(dá)到17.49%。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 2009年第5期 no.5　2009 電線(xiàn)電纜 electricwire&cable 2009年10月 oct.,2009 膨脹型無(wú)鹵阻燃pp/eva電纜料的研制 李碧英1,　盧國(guó)建 1 ,　仇　兵 2 ,　陽(yáng)世群 1 ,　張　帆 1 ,　李生有 3 (1.公安部四川消防研究所,四川都江堰611830;2.雅?；?南京)有限公司,江蘇南京210047; 3.南京理工大學(xué)化工學(xué)院,江蘇南京210094) 摘要:描述了膨脹型無(wú)鹵阻燃pp/eva電纜料的制備方法,采用氧指數(shù)儀、ul94水平垂直

以lldpe(線(xiàn)性低密度聚乙烯)、eva(乙烯醋酸乙烯共聚物)為基體樹(shù)脂,ath(氫氧化鋁)、mh(氫氧化鎂)為主阻燃劑,有機(jī)硅為阻燃增效劑,eva-g-mah(馬來(lái)酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物)為高分子相容劑,dcp(鄰苯二甲酸二壬酯)為交聯(lián)劑制備了交聯(lián)無(wú)鹵阻燃lldpe/eva電纜料。研究結(jié)果表明,在燃燒時(shí)有機(jī)硅能促進(jìn)玻璃態(tài)無(wú)機(jī)炭化層隔氧膜的形成,有效地提高共混物的氧指數(shù)。以eva-g-mah作為共混體系的相容劑能夠改善交聯(lián)無(wú)鹵阻燃lldpe/eva電纜料的加工性能、力學(xué)性能和阻燃性能。

以乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)為基體,氫氧化鎂[mg(oh)2]為阻燃劑,紅磷(rp)和氰尿酸三聚氰胺(mca)為阻燃協(xié)效劑,制備了一種可應(yīng)用于電纜護(hù)套料的無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料。探討了mg(oh)2、rp、mca用量對(duì)復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)mg(oh)2為120份、rp為3.0份、mca為3.0份、交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯為2.0份、抗氧劑1010為0.5份、助抗氧劑168為0.2份時(shí),制備的無(wú)鹵阻燃交聯(lián)evac復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能、力學(xué)性能及電學(xué)性能,符合無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜護(hù)套料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)研究基體樹(shù)脂、mg(oh)2及其填充量對(duì)電纜料性能的影響,確立高填充無(wú)鹵阻燃電纜料的配方為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、mg(oh)2、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯與抗氧劑的質(zhì)量比為28∶8∶50∶10∶4;利用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料斷面的形貌。結(jié)果表明,加入馬來(lái)酸酐接枝乙酸乙烯酯作為界面相容劑能夠強(qiáng)化界面柔性層的脫黏作用,有利于氫氧化鎂在基體樹(shù)脂中均勻分散,從而解決了由于大量填充氫氧化鎂造成的電纜料力學(xué)性能下降的問(wèn)題,改善了電纜料的綜合性能。

描述了膨脹型無(wú)鹵阻燃pp/eva電纜料的制備方法,采用氧指數(shù)儀、ul94水平垂直燃燒箱、電子萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)、錐形量熱儀、tg熱重分析儀等對(duì)其進(jìn)行了表征。氧指數(shù)測(cè)試結(jié)果表明經(jīng)阻燃后氧指數(shù)已提高到29.3%以上;水平垂直燃燒結(jié)果表明燃燒等級(jí)已達(dá)到ul94v0級(jí);力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸強(qiáng)度為15.26mpa,斷裂伸長(zhǎng)率,為641.8%;tg測(cè)試表明700℃時(shí)殘?zhí)苛繛?8.0%左右。

對(duì)采用國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂和助劑生產(chǎn)無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料所用原材料———阻燃劑、阻燃增效劑及表面處理劑分別進(jìn)行了品種和用量的篩選,討論了阻燃劑、阻燃增效劑加入量和不同工藝路線(xiàn)對(duì)材料性能的影響

綜述了無(wú)鹵阻燃技術(shù)在聚乙烯電纜料中的研究進(jìn)展。重點(diǎn)從氫氧化物阻燃體系,磷系阻燃、膨脹型阻燃體系,阻燃劑的改性與復(fù)配體系等方面討論了無(wú)鹵阻燃聚乙烯電纜料的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀,并指出聚乙烯電纜料無(wú)鹵阻燃技術(shù)的發(fā)展方向。

低危害性阻燃電纜料具有阻燃、低煙、低鹵化氫釋出等特性，代表著阻燃電纜料的發(fā)展方向。本文著重討論無(wú)鹵、低鹵阻燃電纜料的制備。

對(duì)以pp/eva為基材的膨脹型無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜材料的制備工藝及配方進(jìn)行了探討,并對(duì)其進(jìn)行了性能表征,找出了合適的阻燃配方及工藝。氧指數(shù)測(cè)試結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)阻燃后氧指數(shù)已提高到29.3以上;水平垂直燃燒結(jié)果表明,燃燒等級(jí)已達(dá)到ul94v-0級(jí);力學(xué)性能測(cè)試表明,拉伸強(qiáng)度為15.26mpa,斷裂伸長(zhǎng)率為641.8%;tg測(cè)試表明,700℃時(shí),殘?zhí)苛繛?8.0%左右;錐形量熱儀分析表明,點(diǎn)火時(shí)間達(dá)到29s,最大熱釋放速率降到393kw/m2。

本文介紹了無(wú)鹵阻燃耐火電纜和礦物絕緣防火電纜的特點(diǎn),并對(duì)兩者的安全環(huán)保、絕緣性能、電阻指標(biāo)、投資價(jià)格等進(jìn)行比較分析。

以鄰甲酚和甲醛縮合,得到高鄰位線(xiàn)性的酚醛樹(shù)脂,此酚醛樹(shù)脂再與環(huán)氧氯丙烷(ech)進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng),合成得到了高性能酚醛環(huán)氧樹(shù)脂,在此基礎(chǔ)上加入dopo提高其阻燃性,再用雙酚a酚醛樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行固化,得到覆銅板用的膠液。通過(guò)環(huán)氧值,阻燃性,紅外光譜測(cè)試,探討了最佳實(shí)驗(yàn)條件為:含磷環(huán)氧樹(shù)脂的合成溫度在120℃左右,反應(yīng)時(shí)間為4h,最佳含磷量為2%。用鹽酸丙酮法(標(biāo)準(zhǔn)hg2-741-72)測(cè)定所得樹(shù)脂的環(huán)氧值達(dá)到0.497。

本文以苯并惡嗪樹(shù)脂與含磷環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合作為基體樹(shù)脂，外加磷酸類(lèi)阻燃劑，以kh平紋玻璃布作為增強(qiáng)材料，制備了一種新型無(wú)鹵阻燃覆銅板，該覆銅板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160℃，加強(qiáng)耐熱性pct(2atm水蒸氣處理2小時(shí)后，經(jīng)288℃浸錫)試驗(yàn)達(dá)到385秒，徑向彎曲強(qiáng)度為630．6mpa，阻燃性達(dá)到ul94v0級(jí)，

本文以苯并噁嗪樹(shù)脂與含磷環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合作為基體樹(shù)脂，外加磷酸酯類(lèi)阻燃劑．以kh平紋玻璃布作為增強(qiáng)材料，制備了一種新型無(wú)鹵阻燃覆銅板，該覆銅板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160℃．加強(qiáng)耐熱性pct(2atm水蒸氣處理2小時(shí)后，經(jīng)288℃浸錫)試驗(yàn)達(dá)到385秒．徑向彎曲強(qiáng)度為630．6mpa，阻燃性達(dá)到ul94v0級(jí)。

綜述了近年來(lái)覆銅板基板材料在無(wú)鹵無(wú)磷阻燃方面的研究進(jìn)展,重點(diǎn)介紹了含氮、含硅材料以及自熄性材料在無(wú)鹵無(wú)磷阻燃覆銅板中的應(yīng)用,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

本文介紹了無(wú)鹵阻燃光纜的阻燃機(jī)理、制造工藝及性能測(cè)試。