五礦營口高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)改造

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機(jī)械工程項(xiàng)目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點(diǎn)，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實(shí)際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進(jìn)行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達(dá)537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計(jì)四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計(jì)二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時(shí)制作2#高爐熱風(fēng)爐

本文介紹了高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場存在著電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進(jìn)而對高爐熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進(jìn)行改造．因?yàn)榻切谐毯椭毙谐虉?zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級減速箱組成0—90°角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在原有的角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，使煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風(fēng)爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

為了滿足高爐強(qiáng)化冶煉對高風(fēng)溫的需求,并延長熱風(fēng)爐的使用壽命,對安鋼6號高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行了大修技術(shù)改造。通過合理選用內(nèi)襯耐材及砌筑方式以及工藝技術(shù)革新和控制水平的提高,達(dá)到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長,取得了良好效果。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風(fēng)爐,與3號熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

施工組織總設(shè)計(jì) mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計(jì) 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目鋼鐵廠1#高 爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號： 批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號： 共?。?1份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計(jì) mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

序號部位項(xiàng)目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項(xiàng)目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實(shí)測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補(bǔ)施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點(diǎn)，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴(kuò)大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進(jìn)行 挖補(bǔ)更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進(jìn)行清根，可以防止裂紋擴(kuò)展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬元。

西寧特鋼股份有限公司2#高爐熱風(fēng)爐安裝空氣預(yù)熱器后,沒有達(dá)到預(yù)期效果,造成爐況不順,管網(wǎng)阻力增加。本文介紹了針對上述問題進(jìn)行的2#高爐熱風(fēng)爐助燃空氣及煙氣系統(tǒng)改造情況。

分離式熱管換熱器最大特點(diǎn)是煙氣和煤氣可相互獨(dú)立布置,有效地進(jìn)行分隔,依靠外連管路實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳熱,便于現(xiàn)場的靈活布置。生產(chǎn)過程中煤氣換熱器頂部和底部長期受高爐煤氣腐蝕出現(xiàn)煤氣泄漏,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際對煤氣換熱器頂部密封型式進(jìn)行優(yōu)化,對煤氣換熱器底部結(jié)構(gòu)和密封型式進(jìn)行改造,減少煤氣冷凝水對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,對煤氣換熱器內(nèi)部管束進(jìn)行改造,增強(qiáng)管束耐腐蝕能力,消除煤氣泄漏隱患。

通過對邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

在本鋼5號高爐地得式外燃熱風(fēng)爐改造性大修設(shè)計(jì)中,圍繞高溫長壽采取了系列措施,本文介紹了其中的主要技術(shù)措施。

高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》 （67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺 及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量 為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米 以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上 去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為 爐頂平臺，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁 聯(lián)接。棧橋鋼

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中 棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來 制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600 米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高 層為爐頂平臺，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個(gè)單項(xiàng)工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個(gè)爐體有24個(gè) 地腳螺栓（m36）、1個(gè)煙氣出口、2個(gè)人孔、1個(gè)頂部人孔、2個(gè)卸球孔、2個(gè) 空氣、煤氣口、1個(gè)熱風(fēng)出口、3個(gè)裝球孔。本工程共有3個(gè)爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個(gè)爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》ybj208-

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過對雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過引進(jìn)ts3000自動(dòng)燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進(jìn)行富氧燒爐,開發(fā)熱風(fēng)爐報(bào)警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風(fēng)溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)溫達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的同時(shí)大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標(biāo)。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì) 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計(jì)難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項(xiàng)專利技術(shù) 又上升到一個(gè)新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 施工方案 一、編制依據(jù) 1．北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究部院《6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》（67.514j92）。 2．《新鋼建設(shè)公司6#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-2001）。 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jg81-91）。 二、工程概況 6#高爐熱風(fēng)爐棧橋系統(tǒng)處在熱風(fēng)爐南側(cè)，包括熱風(fēng)爐棧橋框架、平臺及其吊車梁等，其中棧橋框架焊接h型鋼柱最高的為▽＋51.200米，重量為29.987t，需在車間分為3段來制作，然后在現(xiàn)場地面上將▽32.600米以下的兩段鋼柱拼裝成整體吊裝，接著將▽32.600米以上那一段鋼柱吊上去，與其下部鋼柱進(jìn)行空中對接。棧橋框架由七層鋼平臺構(gòu)成，最高層為爐頂平臺，標(biāo)高為▽44.050米，框架柱之間用柱間支撐、聯(lián)系梁及平臺梁聯(lián)接。棧橋

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

新增熱風(fēng)爐采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設(shè)計(jì)相應(yīng)的砌體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)管道采用更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、長壽命的目的。新增熱風(fēng)爐能滿足在不影響高爐生產(chǎn)的情況下組織熱風(fēng)爐維修。