五孔噴頭在100噸轉爐上應用

1 中冶京誠（營口）新建100t轉爐工程 轉爐本體設備安裝方案 編制： 審核： 審批： ********中冶京誠（營口）項目經(jīng)理部 2013年4月22日 2 一、工程概況 1.1工程概況： 我單位承擔中冶京誠（營口）新建100t轉爐工程，是中冶京誠（營口）裝備材料有限 公司的擴能改造工程，設計形式為在原有電爐廠房南側的車間內新增1座100t轉爐設備。 轉爐本體設備安裝位于f列11-12線處，單臺轉爐重約424.717t，它包括爐殼重 103.017t、托圈117.071t、傾動裝置80.396t、爐體連接裝置20.1t、驅動端軸承座 31.747t、游動端軸承28.288t。爐體尺寸為：爐體外徑φ6200㎜，高8300㎜、托圈外 徑φ7800㎜、內徑φ6400㎜、高度2000㎜。轉爐爐口設計標高為14.170m，耳軸設

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼在第二煉軋廠3號150t轉爐上引進了閘閥擋渣工藝技術。介紹了該閘閥擋渣系統(tǒng)的工藝、設備組成、使用情況,以及存在的問題及其解決措施。實踐表明,該擋渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定,擋渣系統(tǒng)使用率達到98%,基本達到了其設計的功能要求。在出鋼過程中最大限度地減少了下渣量,平均每噸鋼中帶渣不超過2.7kg,擋渣效果較好,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎。

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼第二煉軋廠3號150t轉爐引進了閘閥擋渣工藝技術。文章介紹了該擋渣系統(tǒng)的設備、工藝、使用情況、存在的問題及應對措施等。實踐表明,該擋渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本達到了設計的功能要求,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎。

1 學號：200706010218 hebeipolytechnicuniversity 課程設計說明書 graduatedesign(thesis) 課程設計題目：210噸轉爐設計 學生姓名：薛川 專業(yè)班級：07鋼2 學院：冶金與能源學院 指導教師：馮聚合 2011年03月18日 2 2.1轉爐計算 2.1.1爐型設計 1.原始條件 爐子平均出鋼量為210噸，鋼水收得率取91%，最大廢鋼比取10%，采用 廢鋼礦石法冷卻。鐵水采用p08低磷生鐵[w(si)≤0.85%w(p)≤0.2%w(s)≤0.05%]； 氧槍采用三孔拉瓦爾型噴頭. 2.爐型選擇 根據(jù)原始條件采錐球型作為本設計爐型。 3.爐容比 取v/t=1.05 4.熔池尺寸的計算 1)熔池直徑的計算公式 t g kd (1)確定初期金屬裝入量g：

煉鋼產出的含鐵固態(tài)廢棄物經(jīng)處理后加工成各類制品供轉爐煉鋼使用,走短流程循環(huán)利用道路,改善了爐渣的性能,降低了工序能耗,提高了鋼鐵料吸收率,解決了煉鋼廠多種含鐵廢棄物綜合利用的難題,取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

120t轉爐氧槍噴頭設計與應用

1 新鋼100t轉爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 黃治強 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對轉爐除塵系統(tǒng)存在的問題進行分析。結合煉鋼廠實際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對轉爐除塵系統(tǒng)升級改造，取得了較好的效果。 關鍵詞：轉爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備,直接關系到鋼的產量、質量和經(jīng)濟效益。然而在實際生產中,氧槍噴頭的結構形式、設計參數(shù)和操作工藝往往憑經(jīng)驗來確定,缺乏理論研究依據(jù)。為研究適合本鋼煉鋼廠的水冷吹氧噴頭,提高工藝操作水平和冶煉效果,開發(fā)出新型5孔水冷吹氧噴頭并獲得國家實用新型專利,為提高爐齡、降低鋼鐵料消耗、降低氧氣單耗量、降低造渣材料及縮短冶煉周期等起到關鍵作用,現(xiàn)作為本鋼煉鋼廠的主要氧槍用于生產中。

120噸轉爐干法除塵工藝分析與應用

轉爐跨300噸鋼包設計 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在 鋼包內完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質量、爐襯壽命、生產 節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質量、包襯壽命和生產節(jié)奏，尤其影響 最終鋼材產品的內在質量和制造成本。 鋼包為煉鋼生產重要設備之一，爐外精煉技術又對鋼包的使用與結構提出了 更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼 時的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機械沖刷、化學侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶 煉工藝的改進與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術的應用對鋼包提出更高的要 求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能 的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應用等等，使鋼水包內襯長時間與激 烈運動中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更

本文針酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉爐爐役過程中,關于一段煙道、活動煙罩、以及轉爐爐襯的不同壽命和更換周期的差異,通過對現(xiàn)有檢修方法的創(chuàng)新,提出了壽命周期內,轉爐爐役過程不拆除一段煙道、活動煙罩等部件,而直接進行轉爐爐襯砌筑的檢修方案,在降低轉爐爐役檢修成本的同時,縮短轉爐爐役6天的工期,提高了檢修效率。

100t頂?shù)讖痛缔D爐煉鋼的物料平衡和熱平衡計算 5.1物料平衡計算 5.1.1計算原始數(shù)據(jù) 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及成分、鐵水和廢鐵的成分、終點鋼水成分；造 渣用溶劑及爐襯等原材料成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率；其他工 藝參數(shù)。 表5-1鋼種、鐵水、廢鋼和終點鋼水的成分設定值 成分含量/% 類別 csimnps 鋼種q235設定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 鐵水設定值4.000.500.500.300.035 廢鋼設定值0.180.250.550.0300.030 終點鋼水設定值0.10痕跡0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 類別 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分揮發(fā)分

針對實際生產中出現(xiàn)的操作氧壓過高,噴濺過大等問題,對南鋼原150t轉爐氧槍噴頭進行重新設計,利用流體力學fluent軟件對原噴頭和重新設計后的噴頭的射流進行了建模和數(shù)值模擬。結果表明:重新設計后的噴頭在延長使用壽命,改善噴濺,縮短冶煉時間等各種指標上優(yōu)勢明顯。

鎂碳磚在轉爐各部位上的應用

第一煉鋼廠150噸轉爐連鑄事故預案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動 事故處理方法及處理過程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時高時低壓力不穩(wěn)（注意應該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域專業(yè)工程師。 2、對壓力進行調節(jié)時無法調節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無法清除更換槍嘴，槍嘴松動進行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉爐連鑄事故預案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動機構拉不動，水口無法打開 原因：機構裝的過緊，水口液壓缸內泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過程 事故

某鋼鐵公司120噸轉爐－爐卷軋機主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 某鋼鐵公司120噸轉爐－爐卷軋機主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 目錄 1．編制依據(jù) 2．編制原則 3．工程簡介 4．組織機構及管理目標 5．準備施工 6．質量保證體系 7．柱基驗收 8．主要施工方案 9．資源配置計劃 10．施工進度計劃 11．質量保證措施 某鋼鐵公司120噸轉爐－爐卷軋機主車間 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 1．編制依據(jù) 1.1設計文件、圖紙 1.2規(guī)范標準 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（gb50300—2001）； 《鋼某鋼鐵公司工程施工質量驗收規(guī)范》（gb50205—2001）； 《鋼某鋼鐵公司制作安裝施工規(guī)程》（yb9254－95）； 《建筑焊接規(guī)程》（jgj81-2002）； 《鋼某鋼鐵公司高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（jgj82-91）； 《建筑防腐蝕

1 一、工程概況： 唐山東海特鋼1#轉爐為120t氧氣頂?shù)讖痛缔D爐設備，同時配備供 氧、供料、出鋼、出渣、連鑄、煙氣處理及修爐等系統(tǒng)。整個生產系 統(tǒng)，布局緊湊合理，具有頂?shù)讖痛档默F(xiàn)代化設備。轉爐是煉鋼系統(tǒng)中 的主要生產設備，它位于主廠房kj軸線12—14柱線之間，其軸承座基 礎標高為+6.470米，轉爐中心標高為+9.420米，兩軸承座中心寬 為9.580米。轉爐總重量為467.64噸，其中托圈為144噸，爐體為140.57 噸。主動軸耳軸軸承座為33.62噸，被動端耳軸軸承座為31.93噸。 1、轉爐傾動機構為先進的四點嚙合全懸掛式結構，配有抗緩沖 的柔性扭力裝臵，托圈為整體焊接通水冷卻結構，耳軸和耳軸座采用 法蘭的組合聯(lián)接，托圈兩側開有通孔，爐口、爐帽、托圈和耳軸均采 用通水冷卻。 2、耳軸軸承采用洛陽軸承廠產品，為調心滾子軸承，型號為 240/9

過去我廠30t轉爐煉鋼吹氧使用鍛造加工三孔噴頭,因三孔中心部位無水冷,噴頭壽命低,歷年平均槍齡只有158～365爐,噴槍的頻繁更換,不僅影響煉鋼作業(yè)時間和加重設備維修的負擔,而且對穩(wěn)定轉爐操作和進一步提高技術經(jīng)濟指標不利。為了提高噴槍使用壽命,首鋼煉鋼廠與北京鋼鐵學院合作,共同研制中心水冷鑄造噴頭,由首鋼煉鋼廠提供噴頭設計,北京鋼鐵學院負責鑄造加工。這種新

分析了２５ｔ轉爐使用４孔氧槍噴頭的設計參數(shù)，論證了噴頭用于生產的冶金效果和技術經(jīng)濟指標變化情況。

鍛壓組合式氧槍噴頭是轉爐用氧的先進技術裝備。梅鋼煉鋼廠為改善氧槍使用效果，采用了新型鍛壓組合式六孔氧槍噴頭，與原用的鑄造噴頭相比，化渣好，噴濺小，噴頭抗變形能力和使用壽命大幅度提高，現(xiàn)槍齡平均達到410爐，是原來的2倍多。論述了鍛壓式氧槍噴頭的結構特征并介紹了該噴頭在梅鋼的使用情況。

首鋼第二煉鋼廠為改善氧槍使用效果，采用了新型組合式鍛壓五孔氧槍噴頭，與原有鑄造四孔頭相比，化渣改善、噴濺小、噴頭耐用性和抗變形能力大幅度提高，現(xiàn)槍齡平均達到８３０爐。本文論述了組合式噴頭的機械結構特征、噴頭氣體力學參數(shù)及供氧操作條件，并介紹了該廠噴頭使用壽命的實際狀況。

采用配套ｐｃ－１２０ｓ５４清爐口機，清理煉銅轉爐粉結物，可避免對爐口裝置的損壞，延長轉爐壽命，提高生產能力，還可以改善工作條件，減輕工人的勞動強度。