無焊接管道在年產(chǎn)200kt紙漿項目中應(yīng)用

在焊接過程中經(jīng)常遇到管道的焊接,焊接中由于受到外界影響,在一定的情況下嚴重影響焊接質(zhì)量,筆者就焊接過程中如何提高焊接管道的質(zhì)量進行闡述。

管道在石油機械中主要用來傳輸石油、天然氣體、高壓水和液壓能量等,要求管道能承受流體壓力而無泄漏,能承受壓力沖擊而連接牢靠,可多次重復(fù)裝拆,具有高清潔度等。介紹了新近發(fā)展起來的walform擠壓式管道連接技術(shù)、37°擴口法蘭管道連接技術(shù)、90°擴口法蘭管道連接技術(shù)、止推環(huán)法蘭管道連接技術(shù)等新型無焊接管道技術(shù)及其在石油機械中的應(yīng)用。

煉油廠、化工廠中管道眾多，由于其輸送的介質(zhì)不斷流動，在腐蝕、沖刷、振動等因素的影響下，在直管輸送管段上、異徑管段上、流體介質(zhì)改變方向的彎頭及三通處、管道的焊縫上經(jīng)常會出現(xiàn)泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就會造成環(huán)境污染，影響企業(yè)經(jīng)濟效益甚至發(fā)生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管內(nèi)介質(zhì)壓力及溫度的情況下止住泄漏就成了現(xiàn)代煉油、化工企業(yè)研究的重要問題。在一般情況下，管道一旦發(fā)生泄漏，是很難在動態(tài)下進行補焊的，原因有二：其一，熔融的金屬在沒有得到凝固之前，就可能被噴出的介質(zhì)吹跑；其二，泄漏介質(zhì)本身有可能威脅施焊人員的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介質(zhì)，就更難以在動態(tài)狀況下進行補焊了。

運用有限元法對不同壁厚的管道進行在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內(nèi)部介質(zhì)流動對焊接溫度場的影響通過確定介質(zhì)與管壁的換熱系數(shù)來考慮,并根據(jù)溫度計算結(jié)果,獲得管道的剩余強度因子,進而獲得管道的極限壓力。研究表明,焊縫上點的峰值溫度隨著壁厚的增大而略有升高,而主管內(nèi)壁的峰值溫度隨著壁厚的增大而下降。當(dāng)壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩。

采用焊接過程數(shù)值模擬軟件sysweld研究了輸氣管線在役焊接過程中管道內(nèi)壁的變形,并和常規(guī)焊接進行了對比.結(jié)果表明,對于在役焊接近縫區(qū)的一點,隨著焊接熱源的靠近,變形量逐漸增大,當(dāng)焊接熱源經(jīng)過該點時變形量最大,在隨后的冷卻過程中,變形量減小.在役焊接時焊接接頭的變形與常規(guī)焊接有較大差異,在役焊接過程中接頭的瞬態(tài)變形和殘余變形均為外凸變形;而對于常規(guī)焊接,隨著焊接冷卻過程的進行,逐漸由外凸變形過渡為內(nèi)凹變形,最終的殘余變形為內(nèi)凹變形.隨著焊接熱輸入的增大,在役焊接接頭近縫區(qū)的瞬態(tài)變形和殘余變形均增大,遠離焊縫中心區(qū)域的瞬態(tài)變形和殘余變形隨著熱輸入的增加而減小.

焊接的排煙管道檢修口留在水平管道的兩端，或者靠近兩端的側(cè)面。檢修 口的尺寸至少為400×400mm。1/2/3/4號螺栓也可改為焊接。 焊接管道的清掃口，預(yù)留在管道的最低端。焊接dn100的水管，2至3米 一個，安裝截止閥門。以方便日后清洗管道。

運用有限元法對不同介質(zhì)流速下在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內(nèi)部介質(zhì)流動對焊接溫度場的影響通過確定介質(zhì)與管壁的換熱系數(shù)來考慮;根據(jù)溫度計算結(jié)果,獲得管道的剩余強度因子,進而判定管壁是否燒穿。研究表明,隨著流速的增大,焊縫位置處外壁上的峰值溫度無明顯變化,而內(nèi)壁上的峰值溫度隨之下降;在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的極限壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內(nèi)增大明顯,故應(yīng)充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件。

以上海和輝光電第6代amoled顯示項目中的壓縮空氣系統(tǒng)施工為背景,從運用bim技術(shù)解決管線碰撞與管線綜合、利用單線圖分解管段進行預(yù)制、設(shè)計與工廠的嚴密配合和焊接施工這4個方面介紹了裝配式焊接管道施工技術(shù)。通過實踐,證明這一施工方式可基本保證成本可控、管材無浪費,同時加快了施工進度。

焊接三通管ост36-24-77 3.1.6.焊接三通管ост36-24-77 簡要技術(shù)特性： 公稱壓力，pn達2.5mpa（兆帕） 外徑，dn325-1620mm 溫度，t零下30‘с至零上300°с 材質(zhì)鋼號стзсп,20,09г2с,17г1с 焊接三通管在工藝管道施工中用于連接碳素鋼管，應(yīng)用管道包括適用國家技術(shù)監(jiān)督局規(guī)范的管道，廣泛 用于化學(xué)、石油化學(xué)、石油、冶金和其他工業(yè)企業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)適用等徑和異徑焊接碳素鋼三通管，pn≤2.5mpa（兆帕）。 等徑三通管的符號示例： dn=820mm，s=16mm，采用鋼встзсп: 三通管тс820x16встзспост36-24-77 異徑三通管的符號示例： dn=820mm，dn=530mm，s1=10mm，s2=7mm，采用鋼вст

針對空分設(shè)備中鋁合金焊接管道要求100%射線探傷的情況,在保證射線照相靈敏度的前提下,探索出既能保證底片質(zhì)量、又能使探傷效率提高5～10倍的多管道同步探傷工藝。

提出了預(yù)測在線焊接管道設(shè)計壓力及燒穿的方法.運用有限元法對不同參數(shù)下在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內(nèi)部介質(zhì)流動對焊接溫度場的影響通過確定介質(zhì)與管壁間的換熱系數(shù)來考慮,并根據(jù)溫度計算結(jié)果,獲得了管道的剩余強度因子和設(shè)計壓力,進而判定管壁是否燒穿.研究表明:在線焊接管道的設(shè)計壓力隨著焊接熱輸入的增大而降低,當(dāng)熱輸入增大到一定程度時,曲線趨于平緩;隨著流速的增大,在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的設(shè)計壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內(nèi)增大明顯,故應(yīng)充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件;剩余強度因子隨著壁厚的增加而升高,當(dāng)壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩,此后繼續(xù)增加壁厚,則對材料的利用率有所下降.根據(jù)設(shè)計壓力與各參數(shù)的關(guān)系曲線可以獲得安全操作條件.

根據(jù)英國標(biāo)準(zhǔn)bs7448,制備帶預(yù)制疲勞裂紋的三點彎曲(threepointbent,tpb)標(biāo)準(zhǔn)試樣,對x80管線鋼焊縫、熱影響區(qū)和母材進行0℃斷裂韌度試驗,根據(jù)ctod(cracktipopeningdisplacement)試驗結(jié)果,結(jié)合材料的力學(xué)性能、載荷條件,采用英國bs7910結(jié)構(gòu)完整性評定方法的1a、2a評定曲線,針對焊縫內(nèi)部的深埋裂紋,對x80鋼管道焊縫進行安全評定。通過迭代計算確定含有深埋裂紋x80鋼管道焊縫中的容許裂紋尺寸。

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 雙密封焊接管道施工工法 1.前言 管道工程管道腐蝕一直是人們關(guān)心的問題之一。管道腐蝕在內(nèi)外壁都會 發(fā)生，由于管內(nèi)輸送介質(zhì)的因素比管道外界環(huán)境更加復(fù)雜，管道運行過程中， 因輸送介質(zhì)中存在各種腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致管道內(nèi)銹蝕，進而產(chǎn)生穿孔和泄漏 事故。造成了生產(chǎn)停產(chǎn)，環(huán)境污染等問題。腐蝕縮短了管道的使用壽命,降低 了管道的輸送能力,引起生產(chǎn)費用的增加和意外事故的發(fā)生，內(nèi)腐蝕往往更容 易使企業(yè)遭受損失。 面對當(dāng)前凸現(xiàn)的全球能源危機以及對環(huán)境保護意識的不斷增強和監(jiān)管， 人們對輸送介質(zhì)的鋼質(zhì)管道的內(nèi)外防腐保護工作越來越重視。在管道外防腐 施工技術(shù)日臻完善的今天，管道內(nèi)防腐隨著防腐施工技術(shù)的日益發(fā)展，管道 內(nèi)防腐工作可以通過靜電熱噴涂等防腐工藝，單根鋼質(zhì)管道在車間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn) 線上分批量完成，內(nèi)防腐合格的管道運至施工現(xiàn)場進行安裝。 施工現(xiàn)場管道焊接過程中，焊縫周圍的內(nèi)防

首鋼股份12月10日發(fā)布公告稱，公司控股子公司貴州首鋼產(chǎn)業(yè)投資公司與貴州盤江精煤股份有限公司、貴州黔桂發(fā)電有限責(zé)任公司和水城鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司共同發(fā)起組建“貴州首黔資源開發(fā)公司”建設(shè)貴州焦化項目。

長輸管道在石油的輸送過程中發(fā)揮著很大的作用，但是焊接缺陷的存在帶來很大的安全隱患。因此，做好長輸管道焊接施工管理具有十分重要的意義。本文針對長輸管道安裝過程中的焊接施工管理進行討論，以期通過科學(xué)的管理方式提高焊接質(zhì)量、確保管道運勢的合理、安全開展

1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學(xué)船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口 徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1引言 焊接鋼管：它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機接著將一條管縫焊接。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高， 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn) 效率高。我國海洋油氣管道工程中廣泛采用，需求量逐年增加?！丁笆濉卑l(fā)展綱要》明確提出，到2015 年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，這將比2010年增長90%。 焊接

應(yīng)用廣泛的焊接管件接頭

本文主要是對焊接管在成品油輪的應(yīng)用進行了介紹,并且也對焊接管的特點、選用、設(shè)計、制作和安裝要求等知識進行了相關(guān)的探討和介紹

gav直通焊接管接頭

目錄 1、焊接工藝評定管理制度----------------th焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------th焊管02-2012 3、產(chǎn)品施焊管理制度--------------------th焊管03-2012 4、焊接試板管理制度--------------------th焊管04-2012 5、焊接返修及原材料補焊管理制度--------th焊管05-2012 6、焊接檢驗管理制度--------------------th焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------th焊管07-2012 焊接工藝評定管理制度 th焊管01-2012 1目的：保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造時所用的焊接工藝得到焊接工藝評定，并確保焊接工 藝評定工作的有

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接管理制度 1、焊接工藝評定管理 執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責(zé)實施，由項目焊接 技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋 整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。 2、焊機管理 3.1、公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃. 3.2、焊機由公司機具站負責(zé)維護保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。 3.3、焊接熱處理設(shè)備由熱機公司負責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。 3、焊接材料管理 4.1、焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴格執(zhí)行公司

. . 焊接管理流程 1.目的 加強公司各項目焊接質(zhì)量控制，保證公司焊接質(zhì)量管理體系有效的運行，確保焊接質(zhì)量持續(xù)滿足業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法律法規(guī)以及國 內(nèi)外相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.范圍 本流程適應(yīng)于公司范圍內(nèi)的所有工程的焊接管理。 3.定義 3.1焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 3.2焊接工藝規(guī)程：制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的焊接工藝指導(dǎo)文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性 3.3焊工技能評定：為驗證焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程能力的試驗過程及結(jié)果評價。 3.4焊接熱處理：在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻，以改善工件的焊接工藝性能、焊接接 頭的金相組織和力學(xué)性能的一種工藝。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。 4.職責(zé) 4.1技術(shù)中心：審核“焊接工藝評定計劃”，編制“焊接工藝評定任