五板式推件板推件高壓聚乙烯堵頭注塑模設計

畢業(yè)設計開題報告 題目窺視鏡注塑模設計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導教師 20**年10月18 開題報告 系專業(yè) 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內外研究進展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應用，適用于大批量生產形式的 注塑模在塑料制品的生產中得到了廣泛的應用。國內當今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量 低，復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內模具業(yè)的發(fā)展。設計出好的產 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術則尤為重要。 本設計進行了窺視鏡注塑模設計.其中對零件結構進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側澆口,結 構簡單,易于制造.直接利用導柱導

圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設計(論文) 垃圾鏟把手注塑模設計 學生姓名陳云 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱機械制造與自動化 指導教師 2013年05月01日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經注明引用或參考的內容外，本論文不含 任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學院學位論文版權協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即： 本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產權歸徐州工程學院所擁有。 徐州工程學院有權保留并向國家有關部門或機構送

帶有螺紋的細長管類塑料件的注塑模設計較為困難,針對細長管類塑料件的工藝結構特點進行了詳細論述;給出了螺紋管塑料件注塑模具結構及型腔數(shù)目的確定;設計了抽芯機構、澆注系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、模溫調節(jié)冷卻系統(tǒng);確定了合理的注塑及脫模方式。

四川理工學院成人教育學院 畢業(yè)設計(論文) 題目―插座面板注塑模設計 教學點重慶科創(chuàng)職業(yè)學院 專業(yè)機械模具 年級2011級 姓名李才進 指導教師王新 定稿日期：2013年4月25日 四川理工學院成人教育學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名李才進專業(yè)班級機械模具bk311101 設計（論文）題目插座面板注塑模設計 接受任務日期2014年3月14日完成任務日期2014年4月25日 指導教師（簽名）王新指導教師單位重慶科創(chuàng)職業(yè)學院 設 計( 論 文) 內 容 目 標 分析塑件的工藝性,選擇注射設備,選擇分形面,涉及注射模成型零件,設計澆注系統(tǒng),導向機構. 推出機構,冷卻系統(tǒng).（字太少） 設 計( 論 文) 要 求 通過畢業(yè)設計,掌握注塑模具的基本步驟,熟悉注塑模具各個組成部分的

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結構的電飯煲蓋板為例,詳細地分析了復雜家電產品外形的結構設計特點。在此基礎上對電飯煲蓋板的模具成形工藝性進行了針對性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設計的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結構、倒扣的內側滑塊抽芯機構的設計等。

沈陽航空航天大學課程設計說明書摘要 ⅰ 摘要 該模具是圓筒形零件的注射模具。從零件圖看，制件比較簡單，沒有苛刻的 精度要求和尺寸公差要求，因此對模具的要求也較低。從生產批量考慮，本模具 采用一模兩腔的結構，模架和模板尺寸均根據(jù)標準選取。其中模架從標準中選取 a2型模架。由于塑件比較簡單，所以模具采用一次分型，不設有二次分型與側 向分型機構。推出系統(tǒng)采用推桿推出，并設有復位桿復位。為了加快模具的冷卻， 使模具冷卻均勻，本模具設有4個冷卻管道，均開在定模部分。排氣利用分型面 和配合處的間隙排氣。為了減少成本，本模具90%的零件選用標準件。 關鍵詞注塑模、一模兩腔、推桿、復位桿 沈陽航空航天大學課程設計說明書摘要 ⅰ 目錄 第1章工藝分析???????????????????????1 1.1塑件成型工藝性分析?????????????????

江蘇財經職業(yè)技術學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題：汽車車燈開關插件的注塑模設計 系別：機電工程系 專業(yè)：模具設計與制造 學號：0810403223 姓名：孫曉亮 指導教師：陳青云 2011年5月15日 1 摘要 本課題主要是針對汽車車燈開關插件的注塑模設計，通過對插件進行工藝的分析和 比較，最終設計出一副注塑模具。此課題從汽車插件的工藝性，具體模具出發(fā)對汽車車 燈開關插件的注塑模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)，產品的在模具行腔里的成形結構， 頂針面板的頂出系統(tǒng)，模具動定模的水路冷卻系統(tǒng)，注塑機型號的選擇都有詳細的設計。 與此同時，本課題還編出了產品簡單的加工工藝流程。整個汽車車燈開關插件的注塑模 設計過程表明該模具能達到產品所要求的加工工藝。即設計一副注塑模具來生產汽車車 燈開關插件的產品，以實現(xiàn)機電一體

閩南理工學院畢業(yè)設計 塑料儀表盒面板注塑模設計 目錄 前言...........................................................1 1.塑件成型工藝性分析...........................................2 1.1塑料材料...............................................................................................2 1.1.1材質.............................................................................................2 1.1.2工藝參數(shù).........................

以往的u形塑料夾注塑模采用斜銷橫向抽芯,致使模具結構復雜,整體性差,開模距離大。該注塑模沿u形塑料夾開口方向強制抽芯不,用設置斜銷模,具結構簡單緊、湊,易于制造,開模距離大為減小。

以內螺紋瓶蓋自動脫螺紋模具為例,闡述了定模模內自動脫螺紋的工作原理和結構特點,分析了注塑件模具的設計流程。模具運用液壓馬達進行抽芯,提高了生產效率和塑件質量。經生產實踐驗證:模具結構合理,動作平穩(wěn)、可靠。

依據(jù)聚乙烯管件壁厚超常規(guī)的特點,提出了聚乙烯管件澆注系統(tǒng)的設計原則;尤其建立了澆口大端尺寸(d)的經驗公式,實踐證明該式對聚乙烯管件模具澆道系統(tǒng)的設計具有較好的指導作用,據(jù)其所制得的澆道系統(tǒng)非常有利于生產效率的提高和外觀質量的改善。

針對帶把雙色水杯內外層包覆結構的特點,采用轉盤式雙色注塑機成型,設計了單件兩腔的轉盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結構及工作過程。在該模具中,水杯內層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構實現(xiàn)哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導柱機構來實現(xiàn)瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產出的產品品質較好。

江蘇財經職業(yè)技術學院 綜合畢業(yè)設計(論文)成績評分表 題目壁式電源開關面板注塑模畢業(yè)設計 系別機械與電子工程系 專業(yè)模具設計與制造 屆別2012班級09模具（2）班 學生姓名季程學號0911103212 指導教師何玉林職稱講師 顧問老師陸斗坤職稱模具工程師 2012年6月22日 江蘇財經職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 指導教師評分與評價意見表 題目壁式電源開關面板注塑模畢業(yè)設計 學生姓名季程學號0911103212專業(yè)模具設計與制造 指導教師何玉林職稱講師 百分比評分項目滿分分數(shù)實得分數(shù) 指 導 教 師 評 分 （30%） 1、學習、工作態(tài)度、完成任務情況4 2、查閱中外文獻資料、綜合運用所學知識能力5 3、實驗技能、分析與計算能力（包括計算機應用能力）6 4

江蘇財經職業(yè)技術學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題：壁式電源開關面板注塑模設計 系別：機械與電子工程系 專業(yè)：模具設計與制造 學號：0911103212 姓名：季程 指導教師：何玉林 2012年6月20日 i 摘要 采用注射成型做這次畢業(yè)設計，具體敘述了注射成型工藝和模具結構，根據(jù)塑料模 具設計步驟，運用cad繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。 關鍵詞：cad制圖；二次分型；注射成型 ii 目錄 摘要...................................................................................................................................i 目錄.............

針對極薄壁塑料件充填困難的問題,借助于moldflow軟件的分析結果,提出了一種由八個點澆口組成的平衡進料系統(tǒng)。為嚴格控制塑料件的翹曲變形量,模具成型零件采用了全拼塊結構。分別由11塊和9塊拼塊組成型腔鑲件和型芯鑲件。采用了斜楔法固定鑲件,分別利用兩塊楔緊塊的斜面擠壓對型腔鑲件和型芯鑲件進行精確定位。

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結構等的設計,使用solidworks軟件完成注塑模設計。結果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

根據(jù)塑料閥體的精度和外觀質量要求,通過分析其結構設計出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結構,側向分型機構采用帶有燕尾槽的側滑塊,不但降低了設計難度,并且有利于模具的裝配與維修,達到了很好的效果。塑料閥體凸臺部分采用了組合型腔結構。

插座面板注塑模設計 目錄 摘要................................................................3 前言.................................................錯誤！未定義書簽。 1、塑件工藝分析......................................................3 1.1塑件設計要求....................................................3 1.2塑件生產批量要求................................................4 1.3塑件的成型要求...........................................

分析了具有側向圓弧孔塑件的結構特點,設計了由固定在定模側的斜導槽板、安裝在動模側其上固定有傳動銷和圓弧型芯的擺桿等組成的圓弧側抽芯機構注塑模具。塑件成型后開模,傳動銷在斜導槽斜面作用下,使擺桿繞圓弧型芯的圓弧中心向外側擺動實現(xiàn)圓弧抽芯;圓弧抽芯結束后,傳動銷脫出斜槽,擺桿由限位擋塊和拉簧定位;合模時,傳動銷進入斜槽后,又使擺桿向內側擺動復位,合模后擺桿被楔緊以承受熔體側壓力。模具結構簡單工,作可靠,具有一定的參考價值。

對汽車內飾件副儀表板裝飾蓋注塑模進行了設計,運用pro/e軟件實現(xiàn)分型面的設計,使用moldflow對模具進行了cae分析,優(yōu)化了澆口位置,創(chuàng)新了模具設計方式。根據(jù)產品結構,應用斜頂機構實現(xiàn)了產品四向側抽芯,簡化了模具結構,降低了制造成本。

以汽車內飾面板為例,利用三維模具設計軟件ugnx中的moldwizard模塊為平臺,設計了設置斜頂機構熱流道注塑模具,闡述了塑件的結構特點、分型面、模具型腔型芯、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設計技巧。整個設計過程實現(xiàn)了無紙化,大大縮短了模具設計和加工周期,降低了模具設計成本。

以abs塑料瓶蓋為例,設計了螺紋旋轉脫模內螺紋塑件注塑模。該模具無需外接脫螺紋動力裝置,利用注塑機的開模力實現(xiàn)塑件自動旋轉脫模頂出,保證了內螺紋塑件的質量,解決了現(xiàn)有技術中螺紋脫模耗時、易拉傷塑件螺紋的問題。對澆注系統(tǒng)、小拉桿限位結構、螺紋旋轉脫模結構等進行了設計分析,介紹了模具的整體結構和開、合模工作過程及脫模步驟分解圖。該模具結構簡單、緊湊、體積小,適用于大批量生產。