鐵碳微電解法深度處理酒精工業(yè)廢水

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2:1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長(zhǎng),微電解對(duì)nh~+_4-n的去除效果越來(lái)越好,120min時(shí)去除率為33.5%。

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2：1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh＋4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長(zhǎng),微電解對(duì)nh＋4-n的去除效果越來(lái)越好,120min時(shí)去除率為33.5%。

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運(yùn)行費(fèi)用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來(lái)源廣,價(jià)格低廉,耗能小,污泥量少,可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠(yuǎn)低于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)第一類(lèi)污染物最高允許排放濃度。

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運(yùn)行費(fèi)用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來(lái)源廣,價(jià)格低廉,耗能小,污泥量少,可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠(yuǎn)低于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)第一類(lèi)污染物最高允許排放濃度。

芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解+生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國(guó)是紡織印染業(yè)第一大國(guó)，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶(hù)，占整個(gè)紡織工 業(yè)廢水排放量的80%。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動(dòng)大、色度深、 污染物組分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)，成為國(guó)內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。隨著 排放要求的日益嚴(yán)格，染化料助劑品種的多樣化，公司原有工藝已滿(mǎn)足不了目前 的排放要求，尤其是廢水中的cod、色度等指標(biāo)；加之人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高 以及國(guó)家對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴(yán)格，印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù) 工藝的革新優(yōu)化。為滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，公司在原有廢水處理 單元的基礎(chǔ)上，采用了“芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解+生物活性炭流化床”工藝對(duì)原二 沉池的出水進(jìn)行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來(lái)源中成分的不同，對(duì)不同工序的廢水進(jìn)行了分類(lèi)收集，單獨(dú) 處理；首先，退漿廢水因其濃度高，可

處理高濃度的化工有機(jī)廢水,直接采用生化方法或其它單項(xiàng)處理技術(shù)在經(jīng)濟(jì)上不合算,也難以達(dá)到良好的處理效果。本文作者正在從事武漢市重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“釜式內(nèi)電解處理高濃度有機(jī)化工廢水”的工作,現(xiàn)將自己在尋求提高廢水可生化性、降低生化部分處理負(fù)荷的預(yù)處理措施方面的經(jīng)驗(yàn)提供給讀者參考。

微電解法檢測(cè)冷卻水的結(jié)垢性能研究——提出了一種檢測(cè)冷卻水結(jié)垢性能的微電解方法，適用于判斷阻垢水處理的效果。探討了電流密度、電解時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)此法的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，陰極垢量與langelier指數(shù)線性相關(guān)；水處理效果不同時(shí)垢量差別明顯

. 3.2鐵碳微電解塔 3.2.1設(shè)計(jì)原則 微電解是集合電化學(xué)、吸附、凝聚和氧化還原反應(yīng)等作用的結(jié)果，主要影響 微電解處理效果的因素有ph值、水溫、反應(yīng)時(shí)間及曝氣程度等。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì) 化學(xué)合成類(lèi)廢水的研究分析及實(shí)驗(yàn)總結(jié)，微電解塔對(duì)處理該類(lèi)廢水的最適宜工作 環(huán)境，選定本工程中電解塔的工作環(huán)境是：ph=3，鐵炭體積比為1：1，鐵屑粒 徑約在5~10目，反應(yīng)時(shí)間為90min。 廢水由微電解塔的底部進(jìn)入塔內(nèi)，上行經(jīng)過(guò)填料床后，流入上部的周邊淹沒(méi) 孔口，進(jìn)入集水槽。鐵碳填料選用lat-tc03新型微電解填料，上部利用篩網(wǎng)壓 板來(lái)防止填料因?yàn)榕蛎浂l(fā)生流失。填料是放置在承托層之上，穿孔板作為支承。 采用連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)曝氣的方式，定期對(duì)鐵碳填料進(jìn)行反沖洗。沖洗時(shí)需關(guān)閉微 電解塔的進(jìn)水閥以及集水槽的出水閥。再使沖洗水從上部進(jìn)水塔內(nèi)，從底部出水 至污泥濃縮池。 塔

采用鐵屑微電解-混凝組合工藝對(duì)麥草制漿造紙中段廢水進(jìn)行深度處理。實(shí)驗(yàn)表明,曝氣條件下,調(diào)節(jié)廢水的初始ph值5.2,廢水與鐵屑體積比為3.0,進(jìn)行微電解反應(yīng)20min,然后調(diào)節(jié)ph值為9.3進(jìn)行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分別可達(dá)68.4%和98.7%;紫外光譜分析表明,出水的吸收峰范圍和強(qiáng)度大大減小,共軛雙鍵、芳環(huán)等基團(tuán)大量減少,廢水中的特征污染物得到有效去除。

電解法處理印染廢水的研究——利用自制電解裝置，以鐵電極為陽(yáng)極，銅電解為陰極對(duì)印染廢水進(jìn)行電解。在外電壓的作用下，利用可溶性陽(yáng)極鐵產(chǎn)生大量的陽(yáng)離子對(duì)膠體廢水進(jìn)行凝聚，同時(shí)在陰極上析出大量的氫氣泡與絮粒粘附在一起上浮，電解過(guò)程中生成的羥基自由基對(duì)...

電解法處理含鉻廢水

有機(jī)硅廢水化學(xué)組成復(fù)雜,可生化性幾乎為零,且廢水為強(qiáng)酸性、含鹽量大,目前國(guó)內(nèi)對(duì)于該種廢水的處理還沒(méi)有成熟的工藝流程。設(shè)計(jì)采用鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機(jī)硅廢水,試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鐵碳微電解預(yù)處理可提高有機(jī)硅廢水的可生化性,高效微生物對(duì)難生化的廢水有很好的處理效果。針對(duì)有機(jī)硅廢水水質(zhì),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)有的有機(jī)硅廢水處理運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)采用的有機(jī)硅廢水處理工藝會(huì)取得較好的處理效果。

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對(duì)五種染料廢水的脫色和去除效果進(jìn)行了研究，探討了電解時(shí)間、電流大小、ph值對(duì)色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時(shí)間越長(zhǎng)，色度去除率越高且均能達(dá)到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

闡述了陽(yáng)極材料在電解法處理廢水中的作用,指出了提高電催化氧化降解速率的措施,以實(shí)例介紹了電解法在各種有機(jī)物及印染廢水處理中的應(yīng)用。

闡述了水污染的危害,指出了生物處理法和高級(jí)氧化法處理廢水所存在的問(wèn)題,介紹了電解法處理廢水的優(yōu)點(diǎn)、分類(lèi)及原理。

介紹了電解法在處理垃圾填埋場(chǎng)滲濾液,糞便污水,小便池尿垢,含油廢水,含氰廢水,含鎘廢水,電鍍廢水,金屬著色廢水,堿氨蝕刻廢液,制藥廢水,化肥廠廢水,選礦藥劑生產(chǎn)廢水,墨水生產(chǎn)廢水,醫(yī)院廢水,以及餐飲廢水中的應(yīng)用。

研究了內(nèi)電解法動(dòng)態(tài)處理3種染料廢水的工藝條件,如反應(yīng)時(shí)間、ph值、鐵屑投加量、鐵屑粉煤灰比例等。在最佳工藝條件下,動(dòng)態(tài)內(nèi)電解法處理混合染料廢水,色度去除達(dá)95%,codcr去除率也達(dá)70%。并討論了鐵屑-粉煤灰內(nèi)電解法處理染料廢水的機(jī)理。

采用鐵碳微電解法對(duì)聚氯乙烯（pvc）離心母液廢水進(jìn)行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時(shí)間、鐵粉投加量、fe／c（質(zhì)量比）、ph值及曝氣速率對(duì)母液廢水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影響，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了廢水cod的最佳處理?xiàng)l件。結(jié)果表明，

采用鐵碳微電解法對(duì)聚氯乙烯（pvc）離心母液廢水進(jìn)行預(yù)處理。分別考察反應(yīng)時(shí)間、鐵粉投加量、fe／c（質(zhì)量比）、ph值及曝氣速率對(duì)母液廢水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影響，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了廢水cod的最佳處理?xiàng)l件。結(jié)果表明，

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對(duì)重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達(dá)99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達(dá)標(biāo)排放,處理效果好、處理費(fèi)用低。

利用動(dòng)態(tài)微電解/sbr法處理制漆廢水(cod為2110~2660mg/l),考察了ph值、鐵碳比、反應(yīng)時(shí)間、裝置轉(zhuǎn)速對(duì)去除廢水中cod的影響,同時(shí)還研究了動(dòng)態(tài)微電解法對(duì)廢水ph值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間、高轉(zhuǎn)速有助于對(duì)cod的去除,微電解裝置對(duì)原水的ph值存在中和調(diào)節(jié)作用;在ph值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時(shí)間為60min、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4r/min的條件下串接sbr工藝后,出水cod為80mg/l、bod5為14mg/l,且動(dòng)態(tài)微電解裝置在10d的連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因?yàn)殍F屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時(shí)間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達(dá)81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團(tuán)被還原為苯胺類(lèi)物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應(yīng)的結(jié)果。