鈦合金與0Cr18Ni10Ti不銹鋼真空熱軋連接

根據(jù)對鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti切削加工性的比較分析,提出了從刀具入手解決兩類材料切削加工問題的思路和途徑,以及合理選擇刀具材料,確定刀具幾何參數(shù)、刃磨刀具、冷卻潤滑的一般原則及方法。

鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究_張向朋

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1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼與20碳鋼焊接屬于異種鋼焊接,由于它們的化學(xué)成分、熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,焊接時容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。通過深入分析它們的焊接性和焊接中存在的主要問題,采用合適的焊接參數(shù)、h1cr25ni13鎳基焊絲和a302高鉻鎳焊條,以及其他必要的焊接工藝措施,避免了焊接缺陷的產(chǎn)生,滿足了工程實踐的需要。

采用ag-cu-ti釬料進(jìn)行ti6al4v(tc4)鈦合金和1cr18ni9ti不銹鋼的真空釬焊,觀察分析了其在釬焊溫度為790～870℃和保溫時間為1和3min時釬縫界面微觀組織和成分分布。研究結(jié)果表明,釬縫寬度隨著釬焊溫度的升高而降低,隨著保溫時間的增加而增加;擴散層厚度隨著保溫時間的增加而增加。ti是焊縫中反應(yīng)物多少的決定因素。在釬焊溫度790℃,保溫3min時能得到較好的焊縫組織,界面無裂紋出現(xiàn)。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差 異。在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中 的含碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。 隨著技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用了

低溫用0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼管焊接材料的選擇

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

采用新型三元不含b元素的ni55fe35si10釬料對1cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行潤濕試驗及搭接釬焊試驗研究.試驗在真空釬焊爐中進(jìn)行,保溫溫度分別為1180℃和1220℃,保溫時間為10min.對所得潤濕試樣進(jìn)行潤濕角測量,并用掃描電鏡和能譜對釬焊試樣微觀組織和元素分布行為進(jìn)行觀察和分析.最后,采用顯微硬度計測量搭接試樣界面硬度的分布趨勢.研究結(jié)果表明:釬料在1cr18ni9ti不銹鋼表面具有良好的潤濕能力,在1180℃和1220℃時潤濕角分別為14.8°和13.1°.釬焊溫度增加時,界面金屬間化合物數(shù)量減少,改善了接頭組織,金屬間化合物表現(xiàn)出較高的顯微硬度值.

研究了經(jīng)冷拉拔預(yù)變形后0cr18ni10ti不銹鋼管的室溫和320℃拉伸性能及其斷口形貌特征。結(jié)果表明,隨著冷變形率的增大,0cr18ni10ti不銹鋼管室溫和320℃抗拉強度和屈服強度增大,斷后伸長率減小;鋼管320℃拉伸性能較室溫有所下降,其中斷后伸長率下降明顯。拉伸斷口觀察表明,不銹鋼管室溫和320℃拉伸斷口均呈韌性特點,320℃拉伸斷口較室溫斷口韌窩密度降低,尺寸增大。

采用掃描電鏡、微量元素化學(xué)分析等方法,研究了00cr17ni12mo2不銹鋼管穿孔及擴管加工過程中產(chǎn)生分層開裂的原因。結(jié)果表明,鋼管內(nèi)表面層裂傾向大于外表面,且與斜軋穿孔的工藝參數(shù)、高溫下δ相形態(tài)有關(guān)。

通過校企結(jié)合的實踐和經(jīng)驗,以奧氏體不銹鋼焊接的有關(guān)理論為依據(jù),就06cr18ni11ti不銹鋼的焊接問題,通過改變焊接方法,改善保護(hù)氣體成分,選用合理的焊接工藝參數(shù)及操作方法,闡述了新方法、新工藝和新操作技能,不僅能很好地保證焊接質(zhì)量,而且焊接效率得到很大的提高。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

fe—cr—2al—si阻尼合金與1cr18ni9ti不銹鋼的鎢極氬弧焊接——采用鎢極氬弧焊(gtaw)和奧氏體不銹鋼焊絲lnt309lsi作為填充金屬，研究了fe—cr一2ai—si阻尼合金和lcrlsni9ti不銹鋼的焊接工藝和焊接質(zhì)量。惜助金相顯徽鏡分析了焊縫組織特征，采用電子探針分析了...

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實現(xiàn)焊接。

本文針對不銹鋼厚壁管全位置焊的高難度焊接操作技術(shù)，從材質(zhì)、裝配定位、焊材、焊接工藝經(jīng)行了分析，采取了相應(yīng)措施，防止了各種常見缺陷，提高了生產(chǎn)效率，滿足了礦區(qū)及化工壓力管道要求。

基于ansys有限元平臺,建立了1cr18ni9ti不銹鋼低功率激光-雙面tig復(fù)合焊有限元預(yù)測模型,模擬分析了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊熱循環(huán)規(guī)律和熔池形貌;并實際搭建了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊系統(tǒng),對模擬結(jié)果進(jìn)行了對比分析。研究發(fā)現(xiàn)模擬溫度曲線和實測溫度曲線、模擬焊接熔合線和實際焊縫形貌吻合良好。