唐鋼薄板坯熱軋帶鋼軋制工藝特點及質量控制分析

綜合考慮了軋輥彈性變形與軋件彈塑性變形,運用影響函數(shù)法進行熱軋帶鋼軋制力計算,采用vc++9.0應用程序編寫了軋制力計算軟件,同時建立了四輥軋機軋制過程的三維有限元模型,對比驗證了此軋制力計算模型的正確性。

遼寧科技大學本科生課程設計（論文）第i頁 熱軋帶鋼軋制規(guī)程設計 摘要 鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)。熱軋 帶鋼工藝的成熟，為冷軋生產(chǎn)提供了優(yōu)質的原料，大大地滿足了國民生產(chǎn)和生活的需要。 本車間參考鞍鋼1700asp生產(chǎn)線，本設計中主要包括六部分，第一部分從熱軋帶鋼機的 發(fā)展、國外帶鋼生產(chǎn)先進技術以及我國帶鋼發(fā)展等幾個方面闡述了熱軋帶鋼發(fā)展情況； 第二部分參考了鞍鋼asp1700生產(chǎn)線以及實際設計情況確定了車間的軋鋼機械設備及參 數(shù)；第三部分以典型產(chǎn)品q235，3.8×1200mm為例從壓下規(guī)程、軋制速度、軋制溫度等 方面確定了生產(chǎn)工藝制度；第四部分以典型產(chǎn)品為例進行了軋制力和力矩計算；第五部 分根據(jù)設備參數(shù)和實際制定的生產(chǎn)工藝進行了咬入、軋輥強度的校核；第六部分本次設 計總結。 關鍵詞：熱軋帶鋼，軋制工藝制度，軋輥強度 遼寧科技大學本

介紹了層流冷卻區(qū)冷卻水梁及邊部遮擋功能的應用方法及控制程序。邊部遮擋功能在很大程度上解決了熱軋帶鋼的"邊浪"問題。

軋鋼模型是熱軋帶鋼過程控制過程系統(tǒng)的控制核心，其參數(shù)設定的優(yōu)劣將直接影響到產(chǎn)品的質量。對主要軋制模型的控制特點及在實際生產(chǎn)中對參數(shù)的確定與優(yōu)化方法進行了闡述，解決了一系列與模型相關的問題。

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵負偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負偏差大，同時也有部分用戶希望厚度按負偏差交貨。為滿足不同用戶對厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質量）的關系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質量直接

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熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進行了計算、分析比較。

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項指標，二者都是標志帶鋼質量的 重要指標，并且在生產(chǎn)中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實際生產(chǎn)中， 以凸度來簡單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對長度差表示法 相對長度差表示波浪部分的曲線長度對于平直部分標準長度的相對增長量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，板形問題是經(jīng)常出現(xiàn)和必須加以控制的問題。隨著客戶對熱軋帶鋼要求的不斷提升，以及熱軋帶鋼產(chǎn)品薄規(guī)格化。如何提高板形質量，成為了熱軋帶鋼產(chǎn)品質量提升的重要影響因素。也是各軋鋼廠需長久研究的課題。

分析了唐山建龍簡舟鋼鐵有限公司熱軋中寬帶鋼邊部減薄的特征,提出了采用曲線輥軋制、精確調整人口導衛(wèi)開口度、優(yōu)化軋輥冷卻等解決措施,使邊部減薄比例由14.94%降至5.98%。

熱軋帶鋼厚度及板形測量

1、板坯尺寸要求 板坯采用100%的連鑄坯 板坯厚度：210、230mm 板坯寬度：950～1650mm 板坯長度：長尺：9000～11000mm 短尺：4500～5300mm 最大坯重： 厚度公差：±5mm 寬度公差：±10mm 長度公差：±30mm 鐮刀彎：長尺：≤50mm短尺：≤25mm 上下彎：長尺：≤50mm短尺：≤25mm 板坯表面不允許有裂紋、角裂、拉裂和結疤 板坯端面不允許有肉眼可見的內裂 板坯表面允許有深度不大于3mm的氣孔、劃痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水紋 2、產(chǎn)品的質量要求 產(chǎn)品的尺寸、外形質量應符合gb709-88的規(guī)定 ①厚度偏差如表1-6所示 ②寬度偏差帶寬≤1000mm+20mm 帶寬＞1000mm+30mm ③帶鋼的鐮刀彎每米不大于3mm ④塔形高度 產(chǎn)品厚度<2.5mm產(chǎn)品厚度≥2.5mm 帶寬≤

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼廠工藝設備簡介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

分析了熱軋帶鋼卷取過程中出現(xiàn)的塔形、錯層等質量缺陷,總結了卷取事故處理方法,對得到良好卷形和更好地處理現(xiàn)場事故具有指導意義。

根據(jù)hp295鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線(cct),試驗了邯鋼緊湊式帶材生產(chǎn)技術(csp)軋制的氣瓶鋼hp295(017%～018%c,078%～087%mn,<0.025%ti)3mm熱軋薄板的熱軋溫度和冷卻速度對鋼板組織和性能的影響。得出,終軋溫度為840℃,卷取溫度不高于650℃,卷取后強制風冷的工藝措施可細化鋼的組織,避免鋼中出現(xiàn)滲碳體離異共析,提高鋼板塑性和深沖性能,使鋼板的沖裂率小于0.5%。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發(fā)情況，重點介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應用后，徹底解決了5樣連鑄機與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問題，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，取得了較好的經(jīng)濟效益。