十字型合金鉆頭

一字型合金鉆頭(精)

合金鉆頭 序號 規(guī)格型號 刀翼形式結構 直徑常規(guī)連接尺寸 1φ27m12/φ8m14*1.52整體型 2φ28m12/φ8f12*122整體型 3φ30m12/φ8f12*122整體型 4φ32m14*1.5/φ8f12*122整體型 5φ34m14*1.5/φ8f12*122整體型 6φ36m14*1.5/φ8f12*122整體型 7φ38t24*5/φ12f14*142--3整體型 8φ42t24*5/φ12f13--182--3整體型 9φ45t24*5/φ12f13--182--3整體型 10φ55t24*5/φ12f13--184兩級組合 11φ65t24*5f13--184--5兩級組合 12φ75t33*4.23f13--184--5兩級組

合金刃徑柄徑刃長總長標準合金刃徑柄徑刃長總長標準 mcd-s002/mcd-3f0023.003.001646din6539mcd-s001/mcd-3f0014.704.704780din338 mcd-rs002/mcd-c0023.006.002862din6537lmcd-rs001/mcd-c0014.704.702458din6537k mcd-s001/mcd-3f0013.003.003361din338mcd-s001/mcd-3f0014.804.805286din338 mcd-rs001/mcd-c0013.003.001646din6537kmcd-rs001/mcd-c0014.804.802662din6537k mcd-s002/mcd-3f002

一九八四車,我隊進入水城格目底煤田。該煤田地層的鉆進特點是:巖層可鉆性級別不高(ⅲ—ⅵ級),硬夾層不厚且不很硬(ⅶ—ⅷ級),地形切割厲害,或涌或漏甚至在一個鉆孔中涌漏(水)兼而有之的現象較為普遍,煤系厚,巖層含泥質重,水敏性強;煤層多,標志層不清。為了有效地推行繩取鉆進,以期用先進工藝突破取心質量關、復雜地層關和深孔施工關。我們即開始了合金繩取鉆進的研究。自八四年四月開始至八五年底,已在十二個孔的局部或全孔進行了(生產)試驗,最大試驗孔深540.35米,總工作量3401米。

通用鉆頭經過刃磨改進幾何角度后,鉆削鋁鎂合金零件,增加了切削性能,保證產品質量,并提高生產效率,以下是鉆頭的幾何角度,以供參考。一、前角:外圓處為8°±3°,越近中心逐漸減小,接近中心處為-13°+3°,如果不把前角磨小當鉆頭占透時,發(fā)生零件往上跳動造成孔橢圓,甚至報廢,把不住零件造成機床事

硬質合金鉆頭群鉆

1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質合金而不是分開的兩片合金,改善了切削刃的強度和可靠性,可以實現精確鉆孔。對50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以內。

連怡機電技術（上海）有限公司 連怡機電技術（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質合金鉆頭？ 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階

整體硬質合金鉆頭 (2)

常用的硬質合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質合金鉆頭 (2)

硬質合金鉆頭 (3)

硬質合金鉆頭共28頁 (2)

硬質合金鉆頭 (3)

正確使用硬質合金鉆頭 (2)

什么是硬質合金鉆頭 硬質合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探 所的工作的時候，硬質合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉所產生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環(huán)境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的 磨損與腐蝕。 硬質合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復雜材質的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。 常見硬質合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合

采用廢舊合金,經過硝酸燒洗,人工手錘砸碎合金.碎合金的粒度以兩個棱角的最大距離在2.5—3.5mm為試驗效果最佳.鉆頭體采用φ91×8mm鉆頭料車制而成.其規(guī)

正確使用硬質合金鉆頭 因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。 正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1

整體硬質合金鉆頭 (3)

常用的硬質合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質合金鉆頭

硬質合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每 孔加工成本。 硬質合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點。 （1）整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確?？椎你@削質