三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架現(xiàn)場焊接工藝

三峽機(jī)組是我國目前單機(jī)容量最大的機(jī)組,水輪發(fā)電機(jī)部分是由哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司(簡稱我公司)與alstom(abb)公司聯(lián)合中標(biāo),alstom(abb)公司是技術(shù)負(fù)責(zé)方,我公司承擔(dān)了2臺份轉(zhuǎn)子支架的制造分額。三峽機(jī)組的轉(zhuǎn)子支架是發(fā)電機(jī)中最重要的轉(zhuǎn)動部件之一,它的質(zhì)量直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。我公司在20世紀(jì)

巖灘水電站一號機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架工地焊接

隨著水輪發(fā)電機(jī)組容量的不斷增大,國際上發(fā)達(dá)國家的電機(jī)制造廠。如西門子公司,西屋公司,日立公司制造的大中型水輪發(fā)電機(jī)大都采用圓盤式轉(zhuǎn)子支架結(jié)構(gòu),這在理論研究上,在結(jié)構(gòu)工藝上已日趨成熟,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,用料少、剛度好。巖

漫灣水電站轉(zhuǎn)子圓盤支架的組裝

本文對我國首次采用的巖灘電站圓盤式轉(zhuǎn)子的優(yōu)越性、施工過程、工地施工的可行性及其有待完善之處作一簡介,供有關(guān)方面和同行的參改。

隨著我國水電建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架的尺寸和重量不斷加大，焊接結(jié)構(gòu)也在向大型化、高參數(shù)發(fā)展，以輪臂組焊式支架取代輪臂組合式支架已在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中充分顯示其優(yōu)越性。根據(jù)漫灣水電站２５０ｍｗ機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，重點(diǎn)闡述了其現(xiàn)場焊接工藝、控制焊接收縮應(yīng)力及變形的方法和技術(shù)，對大型水電站水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架現(xiàn)場焊接及變形控制做了分析和探討。

隨著我國水電建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架的尺寸和重量不斷加大，焊接結(jié)構(gòu)也在向大型化、高參數(shù)發(fā)展，以輪臂組焊式支架取代輪臂組合式支架已在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中充分顯示其優(yōu)越性。根據(jù)漫灣水電站２５０ｍｗ機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，重點(diǎn)闡述了其現(xiàn)場焊接工藝、控制焊接收縮應(yīng)力及變形的方法和技術(shù)，對大型水電站水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圓盤支架現(xiàn)場焊接及變形控制做了分析和探討。

三峽右岸水輪機(jī)中轉(zhuǎn)子支架在廠內(nèi)制成分掰件,在工地裝焊成整體,并采用了低線能量的co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行工地組焊。為了進(jìn)一步減少熱輸入量,采用單面焊雙面成形的技術(shù),使焊接變形和殘余應(yīng)力得到了較好的控制。對三峽轉(zhuǎn)子支架工地組焊工藝做了詳細(xì)介紹。

針對三峽電站700mw水輪機(jī)座環(huán)的監(jiān)造工作,重點(diǎn)闡述了座環(huán)焊接和裝配過程中監(jiān)造控制要點(diǎn),總結(jié)了監(jiān)造工作的經(jīng)驗(yàn)和體會。

三峽右岸地下電站安裝6臺單機(jī)容量為700mw的混流式水輪發(fā)電機(jī)組.蝸殼為b610cf高強(qiáng)鋼,鋼鈑厚為30～76mm,共29節(jié),總重23.5t.焊接均預(yù)熱,焊后后熱處理,焊接方法采用smaw、gmaw通過聯(lián)合探傷驗(yàn)收蝸殼焊接質(zhì)量優(yōu)良.

大型水電設(shè)備的制造在國內(nèi)外呈快速發(fā)展的勢頭,我公司經(jīng)常接觸到大型設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接,由于焊接量大,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,焊接熱輸入高,焊接應(yīng)力大,所以易生焊接應(yīng)力、變形、裂紋等焊接問題。通過正確的焊接工藝及焊接方法的制定,嚴(yán)格了焊接工藝過程,成功的完成了大型水電設(shè)備轉(zhuǎn)子支架的焊接。

大型圓盤式轉(zhuǎn)子支架工地組焊

喜河水電站水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組焊工藝的主要特點(diǎn)是:轉(zhuǎn)子中心體采用圓盤式分瓣支架,中心體及扇形支臂在焊接過程中采用監(jiān)測變形的方法在自由狀態(tài)下焊接,以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范允許范圍。

介紹了水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),闡述了圓盤式轉(zhuǎn)子支架的組裝和焊接工藝及控制焊接變形的工藝措施。

龍灘水電站機(jī)組蝸殼結(jié)構(gòu)尺寸大,安裝精度和焊接要求高,焊接環(huán)境差,工期要求短。為此,對焊接工藝、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制制定了一系列要求,并取得了很好的效果。針對安裝完畢的5、6號機(jī)蝸殼焊接工藝、探傷要求所作的介紹,對同類機(jī)組有一定的借鑒作用。

由水電四局機(jī)電安裝分局研制成功并于99年1月23日獲得國家發(fā)明專利"在安裝現(xiàn)場焊接大型圓盤式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架的工藝方法"是一種簡化現(xiàn)場組焊大型水輪發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架施工作業(yè),確保大型圓盤式轉(zhuǎn)子支架一次組焊成功,且變形量完全可以控制在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)的先進(jìn)的工藝方法。其工藝方法,包括組焊步驟,施焊的操作方法,

文章論述了大峽水電站轉(zhuǎn)子支架現(xiàn)場組拼及焊接采取的工藝措施和質(zhì)量控制過程。

本文主要論述了圓盤式轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工地焊接的難點(diǎn)及控制變形的合理工藝措施。

漫灣水電站發(fā)電機(jī)圓盤式轉(zhuǎn)子支架工地組裝焊接

介紹三峽電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)與焊縫型式，對施焊水輪機(jī)用的弧焊機(jī)器人進(jìn)行初步探討，分析采用弧焊機(jī)器人焊接三峽電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的必要性與可行性。認(rèn)為三峽電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的裝配焊接，采用弧焊機(jī)器人進(jìn)行施焊是一種較好的工藝方法。

在國家政策支持下,依托三峽工程,通過三峽左岸電站700mw水輪發(fā)電機(jī)組引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了右岸電站水輪發(fā)電機(jī)組國產(chǎn)化。國產(chǎn)三峽機(jī)組的順利投產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了我國巨型水輪發(fā)電機(jī)組自主設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行的重大跨越。三峽發(fā)電機(jī)組的國產(chǎn)化,推動了大型水輪發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)的進(jìn)步,引領(lǐng)了水電行業(yè)的發(fā)展方向,增強(qiáng)了我國自主設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行和管理大型水輪發(fā)電機(jī)組的能力,增強(qiáng)了我國企業(yè)的核心競爭力。

圓盤式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子支架在我公司已應(yīng)用多年,但尚存在一些因焊接變形而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支架中心體與扇形支臂間的軸向接頭、環(huán)向接頭以及徑向接頭均不同程度存在錯口和間隙超標(biāo)的問題。其次由于各工序兼顧的重點(diǎn)尺寸不同,使其找正和劃線基準(zhǔn)始終存在一定的差異,致使轉(zhuǎn)子支架中心體和扇形支臂間的接頭間隙和錯口出現(xiàn)二次偏差。本文以積石峽圓盤式轉(zhuǎn)子支架為依托,從下料尺寸的控制以及采用三次裝配、二次焊接和二次配割的新工藝方案進(jìn)行了論述和總結(jié)。