上下表面檢測儀在熱軋帶鋼廠改造中設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本文敘述了傳統(tǒng)熱帶軋鋼廠近年來的技術(shù)改造情況，同時(shí)對(duì)一些實(shí)用性較強(qiáng)的、效益明顯的改造方式作了重點(diǎn)闡述。

介紹了熱軋帶鋼廠多功能儀的施工設(shè)計(jì),同時(shí)對(duì)多功能儀的主要安裝設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù),公輔設(shè)施配備等作了說明。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對(duì)厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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介紹了梅鋼熱軋帶鋼表面在線檢測系統(tǒng)的設(shè)備組成、工作原理、系統(tǒng)特點(diǎn)及應(yīng)用效果。帶鋼表面在線檢測系統(tǒng)的合理應(yīng)用為帶鋼表面質(zhì)量的檢查打開了一道在線的檢查窗口，不僅能夠?qū)崟r(shí)反映帶鋼的表面質(zhì)量情況，還能通過歸檔保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行歷史鋼卷的反查，對(duì)杜絕漏檢、加快質(zhì)量信息反饋、降低質(zhì)量損失、提高成材率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升用戶服務(wù)水平等起到了積極作用。

活套裝置在帶鋼熱連軋控制系統(tǒng)中的地位舉足輕重,活套編碼器的安裝防護(hù)、編碼器穩(wěn)定應(yīng)用是制約精軋區(qū)域設(shè)備穩(wěn)定性的難點(diǎn)和瓶頸問題。本文著眼于生產(chǎn)實(shí)踐,采用冗余優(yōu)化,自行設(shè)計(jì)實(shí)施活套編碼器可調(diào)式的安裝結(jié)構(gòu);開發(fā)出活套編碼器的冗余自動(dòng)切換和故障報(bào)警功能,文章對(duì)于冶金帶鋼軋制活套裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用有很大的參考價(jià)值。

介紹了鞍鋼熱軋帶鋼廠1780mm總體改造工程概況、除鱗系統(tǒng)的設(shè)備組成、工藝參數(shù)的確定以及系統(tǒng)的控制過程,并總結(jié)了除鱗系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的經(jīng)驗(yàn)。

遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計(jì)（論文）第i頁 熱軋帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計(jì) 摘要 鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)。熱軋 帶鋼工藝的成熟，為冷軋生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的原料，大大地滿足了國民生產(chǎn)和生活的需要。 本車間參考鞍鋼1700asp生產(chǎn)線，本設(shè)計(jì)中主要包括六部分，第一部分從熱軋帶鋼機(jī)的 發(fā)展、國外帶鋼生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)以及我國帶鋼發(fā)展等幾個(gè)方面闡述了熱軋帶鋼發(fā)展情況； 第二部分參考了鞍鋼asp1700生產(chǎn)線以及實(shí)際設(shè)計(jì)情況確定了車間的軋鋼機(jī)械設(shè)備及參 數(shù)；第三部分以典型產(chǎn)品q235，3.8×1200mm為例從壓下規(guī)程、軋制速度、軋制溫度等 方面確定了生產(chǎn)工藝制度；第四部分以典型產(chǎn)品為例進(jìn)行了軋制力和力矩計(jì)算；第五部 分根據(jù)設(shè)備參數(shù)和實(shí)際制定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了咬入、軋輥強(qiáng)度的校核；第六部分本次設(shè) 計(jì)總結(jié)。 關(guān)鍵詞：熱軋帶鋼，軋制工藝制度，軋輥強(qiáng)度 遼寧科技大學(xué)本

鋼板表面缺陷在線檢測是提高鋼板質(zhì)量、改進(jìn)鋼板生產(chǎn)工藝、增強(qiáng)鋼板生產(chǎn)企業(yè)市場競爭力的主要手段。自2009年開始，八鋼熱軋卷品種明顯增加。為有效把好質(zhì)量關(guān)，適應(yīng)新的市場環(huán)境，熱軋廠引進(jìn)了先進(jìn)的線掃描表面檢測系統(tǒng)。用了一年的時(shí)間安裝、調(diào)試后，質(zhì)量管理人員利用檢測儀對(duì)鋼卷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，很好的指導(dǎo)了生產(chǎn)，大幅減少了批量質(zhì)量事故。本文簡要介紹了該表面檢測系統(tǒng)在該產(chǎn)線上應(yīng)用的概況。

熱軋帶鋼表面的溫度高,輻射光強(qiáng),并且存在著水、氧化鐵皮、光照不均等現(xiàn)象,與冷軋帶鋼的表面存在著很大的差別。將線陣ccd攝像機(jī)作為圖像采集裝置,用綠色激光線光源作照明,通過窄帶濾色鏡濾除鋼板表面的輻射光,從而提高了缺陷對(duì)比度。根據(jù)熱軋帶鋼表面的特點(diǎn)提出新的缺陷檢測與識(shí)別算法流程,通過增加4種不同類型的缺陷檢測步驟,去除了大量由水、氧化鐵皮等造成的偽缺陷,在保證缺陷檢出率的同時(shí),減小缺陷的誤識(shí)率。經(jīng)在線應(yīng)用,該方法可以滿足在線檢測的要求,缺陷的檢出率達(dá)95%以上,識(shí)別率達(dá)85%以上。

總結(jié)介紹柳鋼熱軋帶鋼表面缺陷在線檢測系統(tǒng)的應(yīng)用情況。

針對(duì)基于面陣ccd攝像機(jī)的熱軋帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)所存在的問題,提出采用線陣ccd攝像機(jī)作為熱軋帶鋼的表面圖像采集裝置,將激光線光源作為照明光源,解決了高溫環(huán)境下的遠(yuǎn)距離均勻照明問題.采用這種圖像采集方式可以使系統(tǒng)的精度達(dá)到0.5mm以上.針對(duì)熱軋帶鋼表面存在的氧化鐵皮、水及光照不均等問題,提出了對(duì)于不同缺陷類型建立單獨(dú)的缺陷檢測算法的思想.目前已經(jīng)建立了縱裂與邊裂的檢測算法,對(duì)這兩類缺陷的檢出率達(dá)95%以上.

介紹了濟(jì)鋼1700mm熱軋廠原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問題,同時(shí)介紹了對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠年產(chǎn)量將由原來的250萬t增加到350萬t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。

設(shè)計(jì)題目：熱軋板帶鋼車間設(shè)計(jì) q235b,3.6×1400mm 1文獻(xiàn)綜述 鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的巨大作用，在于它能夠提供一切工具和機(jī)器設(shè)備的原材料， 它是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。從最簡單的手工勞動(dòng)工具直到最復(fù)雜的航 天技術(shù)，沒有一個(gè)工業(yè)部門不和鋼鐵工業(yè)發(fā)生直接和間接的關(guān)系。為機(jī)器制造業(yè)提供數(shù) 量日益增長、質(zhì)量日益提高的鋼材，從來就是鋼鐵工業(yè)的基本任務(wù)。在工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程 中，鋼鐵行業(yè)一直處于基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的地位，在國民經(jīng)濟(jì)中所起的作用很重要，是衡量一個(gè) 國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的四個(gè)現(xiàn)代化水平的標(biāo)志。建國以來我國鋼鐵行業(yè) 和技術(shù)已取得舉世矚目的成就，但是在市場化、工業(yè)化的發(fā)展進(jìn)程中，在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)裝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和管理方面與國際先進(jìn)水平相比還有很大差距。板帶 鋼的生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)發(fā)展的中的重要課題之

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對(duì)板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實(shí)現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學(xué)模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼工藝技術(shù)規(guī)程 1．產(chǎn)品目錄及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1．1產(chǎn)品鋼種、鋼號(hào) 1.1.1鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2鋼號(hào)：q195~q235 1．2熱軋帶鋼產(chǎn)品目錄 1.2.1產(chǎn)品規(guī)格（設(shè)計(jì)能力）：厚度（h）2.0~8.0mm寬度（b）350~550mm 1.2.2鋼坯與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格（mm） 序號(hào)原料規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1．3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶執(zhí)行g(shù)b/t3524-2005 1.3.1鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定 厚度允許偏差（表1）(mm) 鋼帶 寬度 允許偏差 >2.0