雙絲脈沖熔化極氣體保護(hù)焊數(shù)字化協(xié)同控制

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的過程控制——全面系統(tǒng)地介紹了脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的各種控制方式，并明確地把它們分為兩類：參數(shù)控制和熔滴過渡精確控{6軎指出熔滴過渡精確控制是在參數(shù)控制基礎(chǔ)上的發(fā)展，澄清了目前對該領(lǐng)域的研究目的和研究手段不分的模糊認(rèn)識。

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊熔池的視覺傳感與實(shí)時控制——研究對脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)熔池過程采用視覺傳感與實(shí)時控制方法的可行性問題。由于gmaw過程的熔滴過渡現(xiàn)象的復(fù)雜性，嘗試模擬焊工通過觀察熔池變化等因素來調(diào)整焊接參數(shù)獲取滿意的焊縫成形的行為。建立...

脈沖熔化極氣體保護(hù)焊熔池圖像的檢測與處理——利用ccd攝像機(jī)和復(fù)合濾光技術(shù)建立了一套熔池圖像實(shí)時采集系統(tǒng)。利用光譜分析，提出了適合于脈沖熔化極氣體保護(hù)焊(p—gmaw)熔池成像的濾光光譜窗1：3，并對中心波長分別為665nm和1064nm濾光系統(tǒng)的成像質(zhì)量進(jìn)行了...

逆變脈沖熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的工藝特性——逆變脈沖熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的工藝特性

熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡研究——研究熔化極氣體保護(hù)焊(mig／mag)l熔滴過渡的實(shí)驗(yàn)手段主要有示渡法和高速攝影法2種，高速攝影法直接有效，已被研究工作者廣泛采用。靜力平衡理論(sfb)和縮頸不穩(wěn)定理(p1rii)是分析熔滴過渡的兩大理論，能夠合理解釋熔滴過渡中的...

熔化極氣體保護(hù)焊的仿真系統(tǒng)——焊接過程的仿真被認(rèn)為是未來焊接技術(shù)發(fā)展的主要驅(qū)動力之一，它可對焊接過程中的物理現(xiàn)象、接頭形態(tài)、熱變形及微觀組織做出預(yù)測，從而部分取代新產(chǎn)品和新工藝開發(fā)中耗時而昂貴的實(shí)物試驗(yàn)，并加快開發(fā)過程。作者提出了一個熔化極氣...

窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)研究——窄間隙焊接的難點(diǎn)在于在焊接過程中如何保證焊槍嚴(yán)格對中焊縫以及坡口側(cè)壁均勻熔透。為了解決第1個難點(diǎn)，作者開發(fā)了一種基于pc控制的閉環(huán)焊縫跟蹤系統(tǒng)。為了解決第2個難點(diǎn)，采用折彎焊絲的方法實(shí)現(xiàn)電孤擺動，并為此設(shè)計(jì)了一套...

焊接方法與設(shè)備熔化極氣體保護(hù)焊

等離子——熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備及其應(yīng)用——介紹了等離子_熔化極氣體操護(hù)焊接的工藝過程，并與常規(guī)熔化極氣體保護(hù)焊相比較分析了焊接過程的優(yōu)缺點(diǎn)。對等離子一熔化極氣體保護(hù)焊接的應(yīng)用及焊槍的發(fā)展作了簡要的描建。

中厚板熔化極氣體保護(hù)焊的數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證——在建立中厚板gmaw溫度場數(shù)值仿真模型的基礎(chǔ)上，用ansys進(jìn)行了數(shù)值模擬，并通過紅外熱像儀進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果對比分析表明，溫度場熱循環(huán)曲線的形狀、峰值溫度及加熱速度比較接近實(shí)測數(shù)值，冷卻...

980鋼超窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊研究——以厚板980鋼為對象，進(jìn)行了超窄間隙熔化極混合氣體保護(hù)自動對接焊試驗(yàn)，并依據(jù)《jb4708—2oo0鋼制壓力容器焊接工藝評定》國家標(biāo)準(zhǔn)，對980鋼超窄間隙mag焊接頭進(jìn)行了拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)，分析了顯微組織、顯微硬度和宏觀...

奧氏體不銹鋼儲罐熔化極氣體保護(hù)焊

熔化極氣體保護(hù)焊采用雙電極可有效改進(jìn)熱輸入控制——熔化極氣體保護(hù)焊采用雙電極可有效改進(jìn)熱輸入控制

鋁制硝酸儲罐的熔化極氣體保護(hù)焊接——本文簡要介紹了工業(yè)純鋁厚板對接焊縫的半自動熔化極氣體保護(hù)焊接工藝及其在鋁制硝酸儲罐焊接中的應(yīng)用。

熔化極脈沖氣體保護(hù)焊前中值波形控制方法研究——采用前中值電流波形控制方法可以實(shí)現(xiàn)對熔滴過渡過程的控制。首先從熔滴過渡過程能量傳遞的角度，利用simulink工具對脈沖波形和能量進(jìn)行了仿真，然后利用所研制的熔化極脈沖氣體保護(hù)焊設(shè)備進(jìn)行了前中值波控試驗(yàn)，...

薄板高速熔化極脈沖氣體保護(hù)焊控制及實(shí)現(xiàn)——高速焊接條件下容易產(chǎn)生咬邊等缺陷，實(shí)現(xiàn)大電流低電壓的穩(wěn)定焊接是懈決問題的關(guān)鍵，設(shè)計(jì)一種新型單周期弧壓反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)，在每一個周期內(nèi)保證電弧電壓的平均值相同，可以實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定的弧長調(diào)節(jié)。對偶然發(fā)生的短...

奧氏體不銹鋼儲罐熔化極氣體保護(hù)焊——奧氏體不銹鋼儲罐熔化極氣體保護(hù)焊

聚酯反應(yīng)器熔化極氣體保護(hù)焊接——聚酯反應(yīng)器熔化極氣體保護(hù)焊接

本文詳述了在工業(yè)鍋爐集箱制造中充分利用熔化極氣體保護(hù)焊（gmaw）的優(yōu)點(diǎn)，提高焊工實(shí)際操作技術(shù)，做好焊接試件及焊接工藝評定的方法，在鍋爐集箱焊接中熔化極氣體保護(hù)焊加埋弧焊（saw）是值得大力推廣的焊接形式。

熔化極氣體保護(hù)焊熔滴控制的發(fā)展現(xiàn)狀及關(guān)鍵技術(shù)——在介紹熔化極氣體保護(hù)電弧焊熔滴控制發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了對熔滴形狀和尺寸進(jìn)行控制的新思想，并詳細(xì)分析了其實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)和在現(xiàn)有技術(shù)條件下的實(shí)現(xiàn)途徑。

熔化極混合氣體保護(hù)焊工藝研究與應(yīng)用——為推廣應(yīng)用熔化極混合氣體保護(hù)焊這一嶄新的焊接工藝技術(shù)，選擇壓力容器行業(yè)廣泛使用的16mnr低合金鋼進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析確定出最佳的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，最后完成試件的焊接和焊接工藝評定，并應(yīng)用于容器生產(chǎn)中。通過...

磁控電弧焊接工藝在非熔化極氣體保護(hù)焊中的應(yīng)用——針對非熔化極氣體保護(hù)焊，介紹了作用于焊接過程中的平行磁場、橫向磁場、縱向磁場、雙尖角磁場和旋轉(zhuǎn)磁場的特點(diǎn)及磁場發(fā)生裝置的組成，分析了磁偏弧工藝、磁擺弧工藝、均勻縱向磁場作用下的磁旋弧工藝、非均勻...