水射法制備鋼丸粒度及孔洞缺陷分布規(guī)律

顧及建筑立面的部件分布規(guī)律及相關(guān)的先驗知識,提出了一種通過適度的人工誘導(dǎo)快速實現(xiàn)點云孔洞修復(fù)及補全的算法。算法首先在人工干預(yù)情況下快速獲取建筑立面部件分布規(guī)律,繼而借助分布規(guī)律預(yù)測缺失區(qū)域部件類型及候選位置,然后借助icp算法將同類型具有完整數(shù)據(jù)的部件點云模型復(fù)制到缺失區(qū)域,最后通過邊界融合實現(xiàn)孔洞的完整修復(fù)。實驗證明,算法提供了一種交互環(huán)境下的半自動化數(shù)據(jù)處理能力,具有良好的可操作性、實用性及較高的生產(chǎn)效率。

針對目前國內(nèi)廠家使用較多的水射法生產(chǎn)鑄鋼丸工藝,分析其缺陷形成機理,對水流與金屬液流的取向關(guān)系、金屬液出口裝置進行改進優(yōu)化。實際生產(chǎn)表明:經(jīng)工藝優(yōu)化后所得空心丸明顯減少,有效應(yīng)用粒徑鋼丸分布更集中,提高了生產(chǎn)效率。

網(wǎng)址：http://www.***.*** 鋼丸粒度對拋丸效果的影響 摘要：本文對不同廠家生產(chǎn)的鋼丸密度、硬度、粒度分布、金相組織和壽命進行分析，優(yōu)選 了一種使用壽命長的鋼丸應(yīng)用于生產(chǎn)通過試驗找到了鋼丸粒度、拋丸速度和表面粗糙度之 間的關(guān)系，并分析了生產(chǎn)過程中鋼丸粒度的變化和補充加料方式對清理效率和鑄件表面粗糙 度的影響。 研究和生產(chǎn)實踐表明，鑄件的表面質(zhì)量不僅與造型材料(原砂粒度_】1、原砂細(xì)度_21、 涂料口1)、造型過程4151、鐵液充型[61有關(guān)，而且與拋丸(噴丸)清理過程有關(guān)。鑄件清 理使用的鋼丸的性質(zhì)(密度、硬度、形狀)和粒度分布不僅直接影響到鑄件的表面質(zhì)量，而且 與清理效率有很大的關(guān)系。因此，國內(nèi)01和國外[11-131對鋼丸的性質(zhì)和如何選用作了大 量的研究。但是，國內(nèi)鑄件清理中使用級配鋼丸的很少，大都采用單一粒度的鋼丸用

為查明鑄鋼丸在使用中容易破碎的原因,對上海、山東、大慶產(chǎn)的鑄鋼丸進行了金相檢查和分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn):鑄鋼丸存在嚴(yán)重的裂紋、縮松、非金屬夾雜物、外形畸變等缺陷以及粗大馬氏體、粗大網(wǎng)狀碳化物等不良組織;從化學(xué)成分、細(xì)化晶粒、熱處理工藝等幾方面提出了改進措施。

鋼丸制造及設(shè)備

介紹了用平面射流法制造鋼丸的工藝過程和有關(guān)工藝參數(shù)，通過對各種生產(chǎn)方法的分析對比，說明該工藝是一種較優(yōu)越的制丸新工藝。

鑄鋼丸在拋噴丸清理與強化中占有重要地位。文中簡要概述了鑄鋼丸制備工藝方法、原理和特點,總結(jié)了在實際生產(chǎn)應(yīng)用中存在的問題,并對今后的發(fā)展方向提出了看法。

鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并重新加熱回火以達到適當(dāng)?shù)挠捕龋?回火處理的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合sae標(biāo)準(zhǔn)的11個等級以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不 同的工藝，如表面強化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較 小的硬度會使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍：航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬

確定管道腐蝕缺陷尺寸的分布規(guī)律對于提高管道可靠性計算精度有重要影響,可以更加準(zhǔn)確地預(yù)測腐蝕管道剩余壽命?；诟怕收摵蛿?shù)理統(tǒng)計原理,以中國某管道公司25條管道內(nèi)檢測數(shù)據(jù)為研究對象,采用正態(tài)分布、對數(shù)正態(tài)分布、gumbel分布、weibull分布以及指數(shù)分布函數(shù)對腐蝕缺陷尺寸數(shù)據(jù)進行擬合,依據(jù)最大似然估計方法計算相應(yīng)的分布參數(shù),并通過k-s檢驗和p-p散點圖,對比不同分布類型的優(yōu)先級,探討不同分布類型對于管道腐蝕缺陷深度、長度、寬度隨機變量的適用性。結(jié)果表明:對數(shù)正態(tài)分布可以較好地描述管道腐蝕缺陷深度、長度及寬度參數(shù)的分布規(guī)律。(圖3,表2,參24)

介紹了制取鋼丸（砂）的不同設(shè)備和工藝過程，并且闡述了不同用途的鋼丸（砂）的化學(xué)成分、組織和性能。

鋼丸用途 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。 圓球形狀和較 小的硬度會使鋼丸不會對設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取 出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的 最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍：航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花 崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬加工。 適用工藝范圍： 噴涂前表面預(yù)處理；鑄件清砂；管道除垢等。 鑄鋼丸(caststeelshot)俗稱鋼丸（steelshot)鋼丸磨料（steelabrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、 鋼 丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產(chǎn)品，也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、 噴拋材料、噴丸磨

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拋丸和噴丸技術(shù)廣泛應(yīng)用于鑄件清理,鑄鍛件去除氧化皮、除銹及工件表面強化等。作為撞擊型磨料的彈丸,全國每年消耗的費用約3～5億元,再加上易損件的費用約4～6億元。為了減少拋丸設(shè)備易損件的消耗,在提高葉片壽命方面做了大量的試驗研究工作,對消耗量巨大的彈丸也做了大量試驗研究。1.液體金屬成丸方法液體金屬成丸方法很多,常用的方法有:(1)滾筒法將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上,造成液體金屬的飛濺,而后落入水中成丸。(2)氣流吹射法利用壓縮空氣或蒸汽將液體金

項目名稱：出庫單編號：tjfgs-c-002 供貨單位： 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單價金額 1鋼丸s280噸34572.649572513717.95 2鋼丸s460噸84572.649572536581.20 3鋼砂g18噸84572.649572636581.20 4鋼砂g25噸34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合計： 采購：驗收：主管領(lǐng)導(dǎo)：保管：經(jīng)辦人： 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司材料出庫單 中油管道防腐工程有限責(zé)任公司天津分公司出庫日期：13-12-20 備注 入庫

通過shapiro-wilk分布檢驗,驗證了貴州水電年平均利用小時數(shù)服從正太分布,并推導(dǎo)了其分布函數(shù),給出了貴州各代表水文年水電年平均利用小時數(shù).最后,將該數(shù)據(jù)應(yīng)用于2020年貴州電網(wǎng)電量平衡校核分析.

采用熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時分析了鋼液的粘度對泡沫鋼內(nèi)部孔的形狀、尺寸的影響.

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速沖擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強化、噴丸成型。山東開泰工業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高h(yuǎn)rc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復(fù)高速沖擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設(shè)備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

quadro公司生產(chǎn)的fio型細(xì)碎機適合于在醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、精密化工企業(yè)、化妝品生產(chǎn)企業(yè)和食品生產(chǎn)企業(yè)中使用。該設(shè)備可以穩(wěn)定地、連續(xù)地利用150μm和更小的（us標(biāo)準(zhǔn)的100或者更小的）5～100μm的鋼丸進行粉碎。與其他利用粉碎錘，粉碎棒和很高的機械沖擊力來進行粉碎的細(xì)碎機械設(shè)備不同，它具有停機時間短，

舊絲切丸＆低貝鋼丸拋丸性能對比 pk 項目 舊絲切丸 (研磨丸) 低貝鋼丸 ——大亞金屬專利產(chǎn)品 產(chǎn)品 外觀 圖示 （以 1.5m m為 例）生絲：白亮（熟絲：黑色），圓柱狀， 切丸形狀不規(guī)則、長短不一、切口不整齊 成型圓度好，物理缺陷少， 內(nèi)部組織無缺陷，更耐沖擊 硬度生絲：hrc48-52；熟絲：hrc30-40（不穩(wěn)定）hrc42-48，適當(dāng)硬度提高表面處理效率 適中的硬度（hrc40-50）具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反彈 性 對比 圖示 舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點不規(guī)則，受力不 均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好！ 低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著 力點規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以 反彈性好！ 舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會爆 裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆 粒混合的合適比例，導(dǎo)

1 鋼砂鋼丸的應(yīng)用領(lǐng)域 1、清理 1.1清砂/去毛刺 wabrasives面向該市場推出的特別產(chǎn)品： ws780-ws390系列鋼丸 性能優(yōu)良，易于使用 適用于所有拋丸機型 hpg2-hpg8優(yōu)質(zhì)（premium）磨料 使用壽命與除砂效果方面具有最佳性能 能夠改善噴拋表面的清潔度與外觀 能夠承受高速拋打 在提供噴丸工藝專業(yè)知識后會繼續(xù)向客戶提供相關(guān)技術(shù)解析 應(yīng)用領(lǐng)域 發(fā)動機缸體、制動盤、重型貨車后軸 泵體 鍋爐、煙道 公路附屬設(shè)施 ?最佳案例 hmac（日立金屬汽車配件）公司在改用hpg4后制動盤生產(chǎn)率提高了33%。 1.2冶金除銹 wabrasives面向該市場推出的特別產(chǎn)品： ws230-ws110鋼丸系列 極為穩(wěn)定的粒度分布與硬度，確保對除銹效率與最終表面粗糙度的有效控制 易于使用，適于各種拋丸機型 stainium優(yōu)質(zhì)（premium）磨料 生產(chǎn)率提

由于海雙申請的專利(公開號cn106346352a,公開日期2017-01-25)"一種制備高性能鋼丸的輪胎鋼絲自動除膠機",涉及的制備高性能鋼丸的輪胎鋼絲自動除膠機由機架、風(fēng)機、提升機、料倉、輪胎鋼絲輥和控制系統(tǒng)組成。機架上設(shè)有輪胎鋼絲輥卷,附著橡膠的輪胎鋼絲從輪胎鋼絲輥卷上散開并從料倉的一端進入,貫穿裝