水熱法制備鈷鋁尖晶石型納米晶液體陶瓷顏料

以堿式碳酸鎂和金屬鋁粉為原料,ni(oh)2為添加劑,采用x射線衍射和差示掃描量熱分析,以及拉曼光譜、高分辨透射電鏡研究了納米晶mgal2o4-c復(fù)合粉體的機(jī)械合金化法制備。結(jié)果表明:采用機(jī)械合金化的方法,經(jīng)過(guò)15h的研磨后可直接制備高度分散的納米晶尖晶石-碳復(fù)合粉體;隨著研磨時(shí)間的延長(zhǎng),尖晶石及碳的生成量增多,碳的石墨化程度有所改善,研磨50h后,金屬鋁和堿式碳酸鎂之間反應(yīng)基本完成;ni(oh)2的加入可加快體系的反應(yīng)進(jìn)程,促進(jìn)尖晶石的形成,同時(shí)對(duì)反應(yīng)體系中產(chǎn)物碳的石墨化具有明顯促進(jìn)作用。

本文從cr-fe-mn-cu-co系統(tǒng)進(jìn)行研究,對(duì)含鈷工業(yè)廢料添加cr2o3、cuo等物質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。通過(guò)配方優(yōu)化、調(diào)整,最終獲得符合工業(yè)生產(chǎn)的黑色顏料,隨后對(duì)坯釉適應(yīng)性又做了補(bǔ)充試驗(yàn)。

本項(xiàng)目以溶膠為介質(zhì)，用燃燒法（700℃）合成納米陶瓷顏料，燒成溫度比傳統(tǒng)方法降低了500℃，而且將傳統(tǒng)方法的二次煅燒改為一次燒成，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需球磨，大幅度減少了能耗。同時(shí)，原料離子混合更加均勻、高效，工藝流程緊湊，降低了合成顏料的成本，減少了色差。所合成的顏料發(fā)色高效、穩(wěn)定，可直接加入釉料中，在高溫煅燒后發(fā)色，

本項(xiàng)目采用溶膠一燃燒法低溫（700℃）合成了納米陶瓷顏料，與傳統(tǒng)方法相比降低了500℃的燒成溫度，而且由傳統(tǒng)方法的兩次煅燒改為一次燒成，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需球磨，大幅度減少了能耗。同時(shí)原料離子混合更加均勻、高效、工藝流程緊湊，大大減小了所合成顏料的成本和色差。所合成的顏料發(fā)色更加高效、穩(wěn)定，可直接加入到釉料中，直接在高溫煅燒后發(fā)色，用量減少，而且對(duì)環(huán)境友好，

用脈沖噴射電沉積法制備納米晶鎳鍍層 作者：江山，潘勇，唐甜，周益春，jiangshan，panyong，tangtian，zhouyi-chun 作者單位：江山,jiangshan(河南工業(yè)大學(xué)理學(xué)院,河南,鄭州,450007;湘潭大學(xué)先進(jìn)材料及其流變特性 教育部重點(diǎn)試驗(yàn)室,湖南,湘潭,411105)，潘勇,唐甜,周益春,panyong,tangtian,zhou yi-chun(湘潭大學(xué)先進(jìn)材料及其流變特性教育部重點(diǎn)試驗(yàn)室,湖南,湘潭,411105;湘潭大學(xué)材 料與光電物理學(xué)院,湖南,湘潭,411105) 刊名：材料保護(hù) 英文刊名：materialsprotection 年，卷(期)：2007,40(3) 被引用次數(shù)：5次 參考文獻(xiàn)(15條) 1.盧柯;周飛納米晶體材料的研究現(xiàn)狀1997(01) 2.徐承坤;楊中東電沉積制備納

本項(xiàng)目采用溶膠-燃燒法低溫(700℃)合成了納米陶瓷顏料,與傳統(tǒng)方法相比降低了500℃的燒成溫度,而且由傳統(tǒng)方法的兩次煅燒改為一次燒成,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需球磨,大幅度減少了能耗.

原用黃色陶瓷顏料是用氧化鈦與氧化銻和氧化鉻按適量配比配合，粉磨、燒制而成，屬一種鈦黃顏料。這種黃色顏料雖價(jià)格便宜，但色調(diào)不純，帶有褐色，而且著色陶瓷素坯時(shí)，燒成過(guò)程中易產(chǎn)生氣體分解，使產(chǎn)品出現(xiàn)不良缺陷。針對(duì)這些問(wèn)題，期待開發(fā)高著色性黃色陶瓷顏料。近期，國(guó)外某公司便發(fā)明了一種著色性極高的黃色陶瓷顏料，有效解決了原用黃色陶瓷顏料存在的問(wèn)題。這種黃色顏料是以氧化鈦、氧化銻和氧化鉻為基本原料，適量加入氧化鎢、氧化鋰礦化劑和氧化鋯穩(wěn)定劑進(jìn)行配料，采用濕法粉磨、干燥、1200℃下氧化燒成，濕法粉磨干燥、再粉磨成粉料的工藝流程制成。生產(chǎn)表明，用80％二氧化鈦、3％氧化銻、6％氧化鎢、1％氧化鉻、10％氧化鋯和0．5％氧化鋰的配合料，按所定工藝流程制成黃色陶瓷顏料，以5％摻量與坯料混合，壓制成著色坯體，送入窯中于1250℃下氧化燒制而成的黃色瓷磚，其亮度、色澤和彩度指標(biāo)均十分令人滿意，不僅色彩穩(wěn)定、純正、亮麗，而且在燒成過(guò)程中不產(chǎn)生氣體分解，無(wú)氣泡形成，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

1前言本文主要介紹一種墻地磚表面的顏料著色方法,即將瓷化質(zhì)彩色層覆蓋在普遍的未經(jīng)上色的由噴霧干燥粉料干壓成形的磚坯表面的著色。將著色混合料制成的泥漿,按瓷磚一次燒成工藝流程中的施釉方法施在墻地磚坯體上。這一著色方法通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及工廠試用,都成功地證明了該方法相當(dāng)簡(jiǎn)便,切實(shí)可行,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

介紹了陶瓷顏料的發(fā)色機(jī)理及幾種常見的黃色陶瓷用顏料,并指出黃色顏料的發(fā)展趨勢(shì),為研制開發(fā)新的黃色陶瓷顏料提出了參考和積極的建議。

本文以鹽酸羥胺作還原劑,研究了三價(jià)鉻與二甲酚橙的顯色反應(yīng),結(jié)果發(fā)現(xiàn)cr3+在0～80滋g/50ml范圍內(nèi),其吸光度與cr3+含量成正比相關(guān),用于無(wú)鈷黑色陶瓷顏料中鉻含量的測(cè)定,作出了回歸方程,且進(jìn)行了顯著性檢驗(yàn),獲得了理想的結(jié)果。

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以tio2、zro2為晶核劑,用"兩步法"熱處理制備mgo-al2o3-sio2(mas)系統(tǒng)透明微晶玻璃。采用x射線衍射分析(xrd)、掃描電鏡(sem)、場(chǎng)發(fā)射環(huán)境掃描電鏡(fe-esem)、紫外-可見光光度計(jì)對(duì)材料進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,熱處理溫度在1000℃以下時(shí),僅有唯一晶相鎂鋁尖晶石(mgal2o4)存在;在1050℃時(shí),β-石英晶體析出,但尖晶石仍為主晶相。玻璃中晶體的析出使紫外吸收極限向長(zhǎng)波方向移動(dòng),隨著晶化溫度的升高,晶粒尺寸增大,微晶玻璃光透過(guò)率下降。經(jīng)830℃核化保溫4h、950℃晶化保溫1.5h得到的微晶玻璃樣品平均晶粒尺寸僅為25.6nm,紫外截止率達(dá)100%,可見光透過(guò)率為62%。

以鎂、鋁和硅的化合物一起結(jié)晶的方法合成mgo—al2o3-sio2系超細(xì)粉料,并利用該粉料制成了二相型尖晶石-堇青石復(fù)合材料。研究了化學(xué)不穩(wěn)定相在苛性鉀和氫氟酸溶液中選擇性脫堿的過(guò)程。測(cè)定了二相型材料加工的最佳條件,以利于以鋁鎂尖晶石為原料制造開口氣孔率大于50％的陶瓷。

研究了幾種玻化磚用陶瓷顏料，確定其制備工藝和化學(xué)組成，并討論這些顏料的特點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及顏料用于?；u的使用量，并分析呈色的機(jī)理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

文章編號(hào):1000-2243(2004)06-0706-05 直流電沉積法制備納米晶體鎳 喻輝,戴品強(qiáng),林宇,周麗花 (福州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,福建福州350002) 摘要:采用直流電沉積法制備了納米晶體鎳,用tem和x-射線衍射等方法研究鍍鎳層的微觀結(jié)構(gòu).實(shí)驗(yàn) 結(jié)果表明,在瓦特型鍍鎳液中,添加適量濃度的糖精并提高電流密度,可以獲得納米晶體鎳.提高糖精濃度 和電流密度,導(dǎo)致鍍鎳層的晶粒尺寸減小,顯微硬度升高.同時(shí),鍍鎳層形成了(111)和(200)雙織構(gòu). 關(guān)鍵詞:電沉積;納米晶體;鎳;糖精 中圖分類號(hào):tq153.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a synthesisofnanocrystallinenickelbydirectcurrentelectrodepo

采用固相法合成尖晶石型coal2o4和硅鋅礦型(co,zn)2sio4鈷藍(lán)色料,比較了它們的呈色及耐酸性。引入sio2和mgo對(duì)co2o3-al2o3系統(tǒng)進(jìn)行改性,并以細(xì)磨coal2o4為晶核,考察其對(duì)顏料呈色及耐酸性的影響,研制出呈色鮮艷、色飽和度較高、耐酸性良好的釉上鈷藍(lán)顏料。結(jié)果表明,尖晶石結(jié)構(gòu)比硅鋅礦結(jié)構(gòu)耐酸性強(qiáng),細(xì)磨coal2o4晶核的引入能提高尖晶石型鈷藍(lán)色料的呈色效果和耐酸性。xrd分析表明,最佳配方色料的主晶相為coal2o4,但有sio2殘留。

納米陶瓷材料制備技術(shù) 邱安寧5990519118f9905104 1.概述 陶瓷材料作為材料的三大支柱之一,在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用. 但是,由于傳統(tǒng)陶瓷材料質(zhì)地較脆,韌性、強(qiáng)度較差,因而使它的應(yīng)用受到了較大的限制, 隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用,納米陶瓷隨之產(chǎn)生,希望以此來(lái)克服陶瓷材料的脆性,使陶瓷具 有象金屬一樣的柔韌性和可加工性.英國(guó)著名材料專家ｃａｈｎ指出納米陶瓷是解決陶瓷 脆性的戰(zhàn)略途徑,因此納米陶瓷的研究就成了當(dāng)今材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域. 納米材料一般指尺寸為1～100ｎｍ,處于原子團(tuán)族和宏觀物體交接區(qū)域內(nèi)的粒子. 而從原子團(tuán)族制備材料的方法,稱這為納米技術(shù).納米材料由于具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、 量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而產(chǎn)生奇異的力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)和化學(xué)活性 等特性,它既是一種新材料又是新材料的重要原

硬鉻替代鍍層納米晶鎳鈷鐵鍍層詳解 更換硬鉻（cr）在飛機(jī)制造和維修站活動(dòng)的電鍍是美國(guó)國(guó)防部的一個(gè)高度優(yōu)先事項(xiàng)。硬鉻是 一種技術(shù)，已經(jīng)在商業(yè)化生產(chǎn)了50年，是一個(gè)重要的過(guò)程，既用于各種飛機(jī)部件制造業(yè)務(wù) 及作一般采用硬質(zhì)涂層的磨損或腐蝕的部件已重新構(gòu)建從飛機(jī)大修。特別是，廣泛用于液壓 和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損表面鍍鉻。鉻電鍍?cè)≈泻辛鶅r(jià)態(tài)的鉻，一種已知的致癌物。從電鍍 作業(yè)中產(chǎn)生的廢物，必須予以處置，危險(xiǎn)廢物和電鍍業(yè)務(wù)，必須遵守epa排放標(biāo)準(zhǔn)和osha 允許暴露限值（pel）。osha減少六價(jià)鉻和所有的六價(jià)鉻化合物的pel由52μg/m35μg/m3。 該規(guī)則還規(guī)定，對(duì)雇員的保障，如：控制曝光，呼吸防護(hù)，防護(hù)工作服和設(shè)備，衛(wèi)生領(lǐng)域和 實(shí)踐，醫(yī)療監(jiān)控，危險(xiǎn)通信，及備存紀(jì)錄的首選方法。由于符合修訂后的規(guī)則和預(yù)期周轉(zhuǎn)時(shí) 間增加，處理組件相關(guān)的運(yùn)營(yíng)成本增加的預(yù)期有巨大的壓

0引言在高溫?zé)彷椛渎释繉硬牧涎芯糠矫?最引人注目和受重視的是陶瓷紅外輻射材料,并已取得了許多成果。可以說(shuō),穩(wěn)定的尖晶石型結(jié)構(gòu)陶瓷紅外輻射材料已成為目前研究的熱點(diǎn)。將其制備成團(tuán)聚型鎳鉻尖晶石紅外輻

以商業(yè)α-al_2o_3粉體為原料,mgo為燒結(jié)助劑,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(sps)制備亞微米晶氧化鋁陶瓷.系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、燒結(jié)助劑含量對(duì)亞微米晶氧化鋁陶瓷的致密化過(guò)程及顯微結(jié)構(gòu)的影響.分析結(jié)果表明,1250℃以及0.05wt%分別是最佳的燒結(jié)溫度和燒結(jié)助劑含量;在此條件下獲得的亞微米晶氧化鋁陶瓷,其相對(duì)密度達(dá)到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸約0.68μm,顯微硬度(hv5)達(dá)到20.75gpa,在3～5μm中紅外范圍內(nèi)直線透過(guò)率超過(guò)83%.當(dāng)mgo摻雜量超過(guò)0.1wt%時(shí),第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低紅外透過(guò)率.

用熱力學(xué)分析了鐵鋁尖晶石的成因,并對(duì)比了shs-離心法與shs-重力法中的鐵鋁尖晶石形成。熱力學(xué)分析表明,用鋁熱劑在大氣環(huán)境下合成陶瓷復(fù)合鋼管,鐵鋁尖晶石相為平衡相。與shs-離心法相比,shs-重力法合成的陶瓷復(fù)合鋼管的陶瓷層中鐵鋁尖晶石相含量很低,并呈孤立的形式存在于氧化鋁相之中。shs-重力法更有利于feal2o4的消除

以滑石、高嶺土和化學(xué)試劑合成了兩種析晶促進(jìn)劑,加入到廢玻璃粉末中燒結(jié)制備成透輝石-鈉長(zhǎng)石玻璃陶瓷。研究了析晶促進(jìn)劑的組成和加入量對(duì)玻璃陶瓷析晶和性能的影響。結(jié)果表明,在燒結(jié)過(guò)程中,析晶促進(jìn)劑和玻璃發(fā)生反應(yīng),析出透輝石和鈉長(zhǎng)石。析晶促進(jìn)劑的組成和加入量對(duì)反應(yīng)析晶有一定影響,隨析晶促進(jìn)劑加入量的增加,玻璃陶瓷密度和強(qiáng)度先增后降,存在一最佳加入量,這時(shí)燒結(jié)的玻璃陶瓷有較高的密度和強(qiáng)度。