水泥窯耐火材料損壞類型及與襯磚力學(xué)性能關(guān)系

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應(yīng)用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

堿性耐火材料發(fā)展同水泥窯演變的關(guān)系

水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3 次風(fēng)管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設(shè)用量達1600噸以上，正常生產(chǎn)時年消耗用

水泥窯用耐火材料

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機

本文筆者通過多年工作的實踐，詳細介紹采用扭轉(zhuǎn)方法對水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚和白云石磚的高溫力學(xué)性能進行了研究。

1水泥窯耐火材料使用現(xiàn)狀水泥生產(chǎn)自1824年出現(xiàn)以來,從立波爾窯、機立窯、預(yù)熱器窯到窯外分解窯,走過了漫長的180多年。上世紀(jì)80年代開始,我國新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展,

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥窯均不適宜。 20世紀(jì)70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計及開發(fā)應(yīng)用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng) 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥 窯均不適宜。20世紀(jì)70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計及開發(fā)應(yīng)用，使我國水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的發(fā)展歷程以及國內(nèi)外鎂鈣鋯質(zhì)耐火材料的研究現(xiàn)狀,指出mgo-cao-zro2復(fù)相材料既具有鎂質(zhì)材料的優(yōu)點,礦物相組成中又包含一定數(shù)量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優(yōu)異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學(xué)強度等,具有較高的實用價值。

水泥窯是水泥廠生產(chǎn)的心臟,如何保護心臟安全運行?這就需要長效環(huán)保地使用好水泥窯耐火材料。該文分析了窯襯的損壞機理,從窯的煅燒制度、烘窯、窯皮的粘掛及保護等進行總結(jié),并對比了外國的開停窯制度,提出了降低窯襯消耗的基本措施。

水泥窯用的鎂質(zhì)耐火材料綜合分析 以氧化鎂為主成分和以方鎂石為主晶相的耐火材料統(tǒng)稱為鎂質(zhì)耐火材料。目前，鎂質(zhì)耐 火材料的主要品種有鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚、鎂炭磚等。 天然的鎂質(zhì)原料通常以菱鎂礦的形式存在，菱鎂礦是由碳酸鎂(mgco3)組成的，經(jīng)過加 工處理后稱為菱鎂石。該料在豎窯、回轉(zhuǎn)窯或電爐中燒結(jié)或熔融后，才可使用。其反應(yīng)式如 下： mgco3——?mgo+co2 mgo(小晶粒)——?mgo(大晶粒) 菱鎂石在800?1000℃的溫度下燒結(jié)的產(chǎn)物，稱為輕燒鎂石。輕燒鎂石是鎂質(zhì)耐火制品 的結(jié)合劑，是合成尖晶石、制造鎂質(zhì)水泥、二步煅燒鎂砂、電熔鎂砂的原料，也是陶瓷、建 材和化工等部門的一種重要原料。 燒結(jié)鎂砂是在1600?1900℃的溫度下充分燒結(jié)的產(chǎn)物。燒結(jié)鎂砂是水化活性很低、密 度很高的再結(jié)晶礦物，其結(jié)品礦物形態(tài)為方鎂石。其晶體發(fā)育比較完整，

水泥窯用耐火材料的配套選材與性能要求 來源：數(shù)字水泥網(wǎng)更新日期：2009-9-25【字體：小大】 社會經(jīng)濟的變化決定著水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥工業(yè)的發(fā)展直接影響著水泥窯用耐火材料的技術(shù)進步， 水泥窯用耐火材料的發(fā)展要由水泥工業(yè)的需求作為發(fā)展動力。作為專業(yè)為水泥行業(yè)服務(wù)的耐火材料企業(yè)， 我們鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司有義務(wù)憑借自身實力推動水泥窯用耐火材料的技術(shù)進步，也更有義 務(wù)同各水泥企業(yè)一道共同推進水泥工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)就我們近年來在為水泥工業(yè)服務(wù)過程中積累的一些經(jīng) 驗和見解與您共同分享。 我們真金公司從事水泥窯配套耐火材料生產(chǎn)和服務(wù)已有25年的歷史，尤其是近10年來，通過對大型 干法窯（5000t/d以上）用耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)，積累了豐富的經(jīng)驗。真金產(chǎn)品在華新水泥、天瑞水泥、 冀東水泥、烏蘭水泥、山東山鋁、江蘇鶴林等十幾家大中型水泥企業(yè)的5000—6500t/d大窯上

在能源日益緊缺的當(dāng)今社會,節(jié)能已經(jīng)是各行各業(yè)的一個重要任務(wù),水泥產(chǎn)業(yè)作為工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的一個能耗大戶,對于節(jié)能的要求也越來越高。通達耐火技術(shù)股份有限公司作為水泥

耐火材料硅微粉對水泥窯用耐堿澆注料性能的影響

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機

耐火材料是高溫工業(yè)窯爐的建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,以下先是分析了水泥工業(yè)的發(fā)展動態(tài),重點介紹了水泥窯用耐火材料的材質(zhì)組成以及耐火性能分析,最后總結(jié)了在未來,隨著經(jīng)濟結(jié)構(gòu)進一步加快調(diào)整,水泥窯用耐火材料的工藝和技術(shù)取得的進展。

在典型的溫度范圍內(nèi)對過渡帶和燒成帶(1200～1450℃)的燒結(jié)材料進行粉末測試和涂覆測試,以研究水泥窯材料對堿性耐火材料的化學(xué)腐蝕。測試的堿性耐火材料是鎂尖晶石(msp)和鎂鋯(mz)耐火磚。用xrd和sem-eds技術(shù)觀察已使用的和所測試到的顯微結(jié)構(gòu),經(jīng)1200℃下測試后在msp(含或不含zro2)磚的試樣中檢測到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高溫度下進行測試,檢測到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蝕測試溫度升至1300℃,試樣中生成c3a3.caso4相。mz磚試樣中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

目前,在水泥窯生產(chǎn)耐火內(nèi)襯技術(shù)中,不定形耐火材料與定形耐火材料的應(yīng)用比例總體上升。為更好地適應(yīng)生產(chǎn)需要,應(yīng)注重提高不定形耐火材料的幾個主要方面的應(yīng)用性能。不定形耐火材料的另一種應(yīng)用形式-澆注料預(yù)制塊,特點是其方便質(zhì)量控制,性能可靠,節(jié)省砌筑、養(yǎng)護、烘烤時間,可延長使用壽命,便于更換維修,節(jié)能環(huán)保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。

耐火材料是保證水泥回轉(zhuǎn)窯正常運行的重要材料,其產(chǎn)品性能、設(shè)計水平和砌筑技術(shù)等均會影響其使用壽命,并影響窯的運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。分析了窯系統(tǒng)運行時耐火材料所承受的應(yīng)力,詳細介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的品種與性能,在此基礎(chǔ)上,對水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)各部分耐火襯材料襯里的設(shè)計作了詳細分析介紹。

淺議水泥窯用不定形耐火材料的研究方向 水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產(chǎn)品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石 磚、尖晶石磚等；不定形產(chǎn)品包括：高強耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石 澆注料、碳化硅澆注料等。以現(xiàn)在一條5000t/d干法水泥生產(chǎn)線項目計算，總共需用耐火材料3200～3300 噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經(jīng)直接影響到水泥窯的運轉(zhuǎn) 率，急需升級換代。現(xiàn)在窯型的加大、能源的緊缺，及環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)的嚴(yán)格要求，必然使水泥工藝技 術(shù)發(fā)生新的變化，而這些變化給耐火材料產(chǎn)品帶來了新的挑戰(zhàn)。 1、大型回轉(zhuǎn)窯的特點新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯以預(yù)分解窯（pc）為主，與傳統(tǒng)水泥窯相比具有以下特點： 1.1.堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重。無煙煤、劣質(zhì)煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、 硫等成分明顯增加，它們

回轉(zhuǎn)窯中燒成帶的耐火材料因其不斷承受高溫氣體與高溫物料的侵蝕或因操作不當(dāng)及意外情況停開窯冷熱交替使其使用壽命較短,往往導(dǎo)致計劃外檢修,已成為影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及設(shè)備運轉(zhuǎn)率的重要因素。以國內(nèi)某條水泥生產(chǎn)線為例,探討了耐火材料的配置對水泥回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能及運轉(zhuǎn)率的影響,實踐證明:回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的優(yōu)化配置有利于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能、降耗,提高窯的運轉(zhuǎn)率。