塑料壓力管道熱熔對接焊用加熱板及其控制系統(tǒng)

闡述了熱塑性塑料的物理性能,分析了塑料焊接中溫度、壓力、時間等參數(shù)對熔接質(zhì)量的影響,介紹了對接焊機的基本構(gòu)成及工作原理。重點探討了塑料對接焊機液壓系統(tǒng)集成化設(shè)計和用pid實施溫度控制,保證塑料管道的焊接質(zhì)量。

介紹了礦山細顆粒固體輸送用塑料管道熱熔對接焊的基本過程與參數(shù),熱熔對接焊的控制方式,加熱方式;焊接接頭的基本要求;分析了熱熔對接焊焊接接頭的性能及焊接壓力、焊接速度、溫度、時間、熔環(huán)的缺口效應(yīng)、熱成形、儲存條件、環(huán)境條件等影響熱熔對接焊接頭性能的因素。

（3）在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等 缺陷。 （4）在較低的環(huán)境溫度下施工時，視具體情況確定加熱時間，并盡量縮短轉(zhuǎn) 換時間。 （5）環(huán)境溫度低于+5℃時，必須采取一定的措施，以確保焊接質(zhì)量。 （6）每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。 質(zhì)量要求： （1）準備對接管材在切割時，側(cè)壓力應(yīng)先大（快速切除管口毛面）后小（慢 慢修平管口），切割機應(yīng)垂直于操作平臺，保持切割機切割過程中穩(wěn)定，切割完 成后應(yīng)將殘屑從管口內(nèi)清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。 （2）嚴格控制管道平整度，嚴禁進行明火烘彎，確保hdpe管道工程施工質(zhì)量 。 （3）熱熔機使用過程中溫度必須達到規(guī)定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁 未達到規(guī)定溫度即進行熱熔。熱熔時要嚴格控制時間，針對管徑型號，準確掌握 熱熔機持續(xù)熔化時間，

介紹了c60p型可編程序控制器對塑料管道熱熔對接焊工藝程序的控制以及對焊機檢測電路、保護電路的控制,包括塑料管道熱熔對接焊工藝流程邏輯圖、plc的硬件接口及軟件編程等。該plc系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作及修改程序容易、可靠性強、控制精度高。

公稱 直徑 dn(mm) sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 75.06.8219/s21.068.0≤5<6≥10 90.08.2315/s21.582.0≤6<7≥11 110.010.06.3417/s2305/s21.51.0100.063.0≤6≤5<7<6≥149.0 125.011.47.1608/s2394/s22.01.5114.071.0≤6≤6<8<6≥1510.0 140.012.78.0763/s2495/s22.01.5127.080.0≤8≤6<8<6≥1711.0 160.0

測試和分析了聚乙烯管道熱熔對接焊接頭的結(jié)晶度、硬度、拉伸性能和沖擊性能,并與基材的性能進行了比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn),焊接接頭區(qū)域內(nèi)的結(jié)晶度高于基材部分的結(jié)晶度。焊縫的拉伸強度和硬度也均高于基材,而沖擊強度低于基材

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

管道熱熔對接焊機技術(shù)規(guī)格書 一、使用的條件 1、使用環(huán)境：環(huán)境溫度：-15℃——45℃、相對濕度：85％— —95％ 2、適于野外溝內(nèi)作業(yè)。 二、名稱及數(shù)量 1、設(shè)備名稱：管道熱熔對接焊機 2、需求數(shù)量：1臺 三、技術(shù)要求 1、適用于dn160-315區(qū)間內(nèi)所有規(guī)格pe、hdpe、pp等塑料 管材 的熱熔對接式焊接。 2、由操作平臺、夾具、加熱板、銑刀四部分組成，要求夾具與 操作系統(tǒng)分開，易于溝內(nèi)操作。 3、為使焊接工作方便、靈活，要求采用液壓軟管和快速接頭。 4、為保證管材定位準確，易于調(diào)整錯邊量，要求采用四卡套夾 具結(jié)構(gòu)。 5、采用液壓系統(tǒng)控制對接力，以保證壓力準確、穩(wěn)定。 6、采用溫控、液壓系統(tǒng)集成控制臺，使溫、壓參數(shù)同步顯示在 同一界面上；加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示精確直觀。 7、電動銑刀，應(yīng)安裝安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動；采用 電磁閥控制油缸進退，以便于

第1頁共8頁 塑料管道熱熔對接機 操作手冊 貴陽歐卡德工業(yè)自動化科技有限公司 起草人：王潔姜幫成任朝忠黎大珍 總目 一、概述 二、適用范圍及主要技術(shù)參數(shù) 三、特別說明 四、操作說明 五、焊接標準及接口檢驗標準 六、溫控儀的設(shè)定和使用 七、維護與檢驗 八、故障分析 一、概述 燃氣、給排水、化工輸送及電纜線輔設(shè)用埋地聚乙烯管道（pe）聚丙烯管道（pp） 的主要特點：重量輕、安裝施工方便，管道內(nèi)壁光滑，壓力損失??；氣密性安全可靠；管道 使用壽命長；對基礎(chǔ)沉降或地震波動有較強的適應(yīng)性；而且聚乙烯管道，聚丙烯管道有抗酸 堿腐蝕等優(yōu)點，因此聚乙烯管材、聚丙烯管材越來越受廣大用戶的青睞，以塑代鋼已成必然 趨勢。 歐卡德公司研制開發(fā)的塑料管道熱熔器對接機系列產(chǎn)品，是適用于聚乙烯管道、聚丙 烯管道施工必不可少的配套機具。其特點是安全可靠，使用方便

基于熱粘彈性積分型本構(gòu)關(guān)系,考慮材料性能依賴于溫度變化及相變潛熱的影響,利用有限元軟件ansys熱-力耦合及載荷步功能模擬結(jié)晶型高密度聚乙烯塑料壓力管道熱板焊接過程。并對焊接接頭的應(yīng)力分布進行有限元分析,得到了環(huán)向、軸向及徑向瞬態(tài)應(yīng)力分布規(guī)律。采用盲孔法和鋸切法測量焊后殘余應(yīng)力,實測結(jié)果與數(shù)值分析基本吻合。

聚乙烯管道的焊接質(zhì)量及焊接接頭性能,一方面取決于管道本身的性能,另一方面,且更為重要的還取決于管道的焊接工藝參數(shù)。研究表明,加熱板溫度和焊接壓力對焊接接頭性能的作用特別顯著,加熱時間對焊接接頭性能的作用顯著;而壓焊時間對焊接接頭性能的作用不顯著。加熱板溫度、焊接壓力和加熱時間對焊接接頭的性能有較大的影響。焊接接頭的性能是在各個工藝參數(shù)的控制下焊接的一個綜合結(jié)果,只有選擇適度的焊接工藝參數(shù),焊接接頭才能獲得最大的拉伸強度和沖擊韌性

熱熔對接焊是聚乙烯管材的一種常用焊接方式,焊接接頭的性能關(guān)系到管道系統(tǒng)應(yīng)用的安全性和使用壽命,因此焊接性能的評價是聚乙烯管道系統(tǒng)性能評價的重要組成部分。本文介紹了熱熔焊接原理,綜述了常用的對接焊接頭性能評價方法及其應(yīng)用,其中包括破壞性評價方法、非破壞性評價方法及長期性能評價方法等,還介紹了目前國內(nèi)常用的對接焊接頭的評價方法。

應(yīng)用儀器化沖擊試驗機對聚乙烯熱熔對接焊的沖擊性能進行了測試,并對幾種實際焊接情況進行了分析。結(jié)果表明,沖擊試驗可以作為評價熱熔焊接品質(zhì)的有效方法;工程中應(yīng)避免pe100、pe80與pe63的焊接;當被焊管材的標準尺寸比(sdr)不同時,焊接部位的沖擊性能大幅度下降。

簡要介紹了pe管熱熔對接焊縫主要缺陷的類型及產(chǎn)生原因．分析了超聲波檢測技術(shù)在pe管熱熔對接焊縫檢測中的應(yīng)用，提出了提升pe管熱熔對接焊縫質(zhì)量的措施。

聚乙烯管道因具有輕質(zhì)、環(huán)保、壽命長、易施工、易成型、抗沖擊性強、抗振性好和耐化學(xué)腐蝕性強等優(yōu)點,故廣泛應(yīng)用于城市燃氣輸送行業(yè)。燃氣用聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和焊接接頭性能,不僅與管道和原材料本身的性能密切相關(guān),還與焊接工藝參數(shù)息息相關(guān)。研究表明,加熱板溫度、焊接壓力、吸熱時間和冷卻時間等工藝參數(shù)對焊接接頭的性能有較大影響,而且與熱熔焊接缺陷的產(chǎn)生密切相關(guān)。由于焊接接頭的性能受相關(guān)工藝參數(shù)及焊接相關(guān)因素的影響,選擇適宜的焊接工藝參數(shù)并有效控制焊接相關(guān)因素,才能獲得最佳的焊接接頭性能,從而提高聚乙烯燃氣管道的焊接質(zhì)量,維護城市公共安全。

frpp管熱熔對接方法及步驟 熔接準備：熔接前首先檢查熱熔焊接機是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢 查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查焊機線路有無破損：檢查液壓箱 內(nèi)油液是否充足；確認電源與熱熔對接焊機輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板 是否符合要求(涂層是否有損傷)；銑刀、油泵開關(guān)等運行是否正常等。 然后將與frpp管規(guī)格一致的卡瓦裝人機架；設(shè)定好加熱溫度至焊接溫度 (frpp管的加熱溫度為210-235'c)；加熱前，應(yīng)用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表 面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。 熱熔對接：熱熔對接應(yīng)按照熔接工藝參數(shù)進行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán) 境溫度對其適當調(diào)整。 用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。 將frpp管置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相等，伸出的長度在滿足銑削 和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能短，通常為25

pe管熱熔對接工藝參數(shù)及流程 聚乙烯--pe（polyethylene）管道具有易施工,速度快,耐侵蝕,無污染,使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前主管道主要采用熱熔連 接.熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至 熔融,移走加熱工具后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 熱熔對接工藝 加熱板溫度指加熱板表面溫度,一般用外表溫度計測量.丈量溫度時,要考慮環(huán)境 溫度的影響.設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融,又要保證焊制管 件不因溫度過高而發(fā)生降解. 焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當.作用是對管材進行強制加熱,去掉管 材端面不平整的局部,使管材端面全部與加熱板接觸,均勻受熱. 卷邊高度卷邊

1/10 pe管熱熔對接施工實施方案 2/10 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 個人收集整理，勿做商業(yè)用途 3/10 pe管熱熔對接施工方案 金寨縣燕子河鎮(zhèn)自來水廠供水工程，共需埋設(shè)pe輸水、配水管道4 300米，管徑dn315。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工 過程，為保證pe管道施工質(zhì)量和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設(shè)備簡介： 本工程pe管熱熔對接設(shè)備采用drj—315熱熔焊機，drj—3 15熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。 其采用電動銑削，液壓驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表 直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的 各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)

熱熔對接機日常維護與保養(yǎng) 1．焊機應(yīng)安放在干燥、無腐蝕性氣體場所。須平穩(wěn)放置，特別是控制裝置不允許豎放、倒放、側(cè)放。 2．嚴禁焊機與其它物件混雜堆放及撞擊，焊機各主要部件外觀不能有明顯損傷。 3．機架上的導(dǎo)桿外露表面應(yīng)清潔、無銹蝕。 4．定期檢查油箱的液壓油量及油質(zhì)，當油量不足時應(yīng)及時補足，油變質(zhì)應(yīng)及時更換（推薦使用 32號液壓油）。 5．常檢查液壓系統(tǒng)有無外泄漏（滴油、漏油）。如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理，否則將影響焊接質(zhì)量并 污染環(huán)境。 6．不要讓液壓快速接頭粘上塵土。臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。 7．定期檢查電氣系統(tǒng)的安全性，特別是要求接地良好，以確保焊工安全。 8．檢查加熱板表面，不粘涂層應(yīng)無劃傷等現(xiàn)象，如有涂層損壞嚴重應(yīng)及時更換加熱板，否則將影 響焊接質(zhì)量。 9．控制裝置是不防水的，使用時應(yīng)嚴禁進水，尤其是潮濕、陰雨天氣。 10.本控制箱為精密電子產(chǎn)品，切勿進水。

論述了pe管熱熔對接施工技術(shù)的特點和難點;介紹了pe管熱熔對接施工技術(shù)工藝流程、工藝參數(shù)和焊接的關(guān)鍵階段,供同類pe管熱熔對接施工技術(shù)施工時參考。

1 熱熔對接連接操作規(guī)范 一、熱熔對接焊原理 對接焊原理是將兩個平整地端面緊貼在加熱板上，加熱直到熔融，移走加熱板，將兩個熔融的端面靠 在一起，在壓力作用下保持一段時間，然后讓接頭冷卻。 熱熔焊接常用于較大直徑管的連接，一般大于63㎜，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之 間加熱一定的時間，抽掉加熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可 形成一個強度高于管材本體強度的接口。 二、熱熔對接焊機： 熱熔對接焊機是通過加熱管材（或管件）端面，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合，并保有一定 的壓力冷卻，從而達到熔接目的的專用設(shè)備。 港華輝信全自動熱熔焊機無錫八達熱熔焊機 圖1熱熔焊機外觀圖 熱熔對接焊機一般用于連接外徑大于63mm，具有相同熔質(zhì)指數(shù)的管材或管件，同時具備相同的sdr 值，不同制造商的焊接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴格執(zhí)行。 熱熔對接焊

試驗研究 ２０１７ 年第３９卷第１期 收稿日期: ２０１６-０２-０６ 作者簡介:竺哲明( １９７２－),男,本科,工程師,主要從事承壓類 設(shè)備檢驗檢測工作. 通信作者:竺哲明, e-mail:zhezheming＠sina．com. doi:１０．１１９７３/wsjc２０１７０１０１０ 聚乙烯管道熱熔對接接頭的超聲相控陣檢測 竺哲明１,黃偉勇１,郭偉燦２ ( １． 紹興市特種設(shè)備檢測院,紹興 ３１２０７１ ; ２． 浙江省特種設(shè)備檢測院,杭州 ３１００２０ ) 摘要:在研究聚乙烯管道熱熔對接接頭超聲檢測中超聲波反射規(guī)律的基礎(chǔ)上,提出對該接 頭使用超聲相控陣檢測技術(shù).研制了基于相控陣聚焦和超聲實時成像技術(shù)的超聲自動檢測系統(tǒng), 通過液體楔塊的聲阻抗匹配,克服了聚乙烯材料聲衰減嚴重和