塑料涂料用脲基單體改性羥基苯丙乳液合成

以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸為主要單體,采用種子半連續(xù)乳液聚合法合成了苯丙乳液,研究了軟硬單體的配比、硬單體中苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的相對量和丙烯酸的用量等對乳液及乳膠漆性能的影響。

用廉價的脲醛樹脂與苯丙乳液混合制成新型水性瓷釉涂料，文中給出了制造該涂料的基本配方和工藝條件，討論了脲醛樹脂用量。成膜催化劑等對涂料光澤、硬度及力學性能的影響。

采用新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑及傳統(tǒng)三烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑對苯丙乳液進行改性,通過電化學阻抗方法對改性前后涂膜的防腐性能進行研究。結果表明,改性涂膜的防腐性能優(yōu)于未改性涂膜,而新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑kh-578改性苯丙乳液的防腐性能最佳。

采用物理摻和法,在苯丙乳液中加入銳鈦型納米tio2,制成內墻涂料,進行抑菌試驗和甲醛降解實驗研究,分析了納米tio2的光催化原理和抗菌機理。結果表明,隨著tio2含量增加,甲醛降解能力和抗菌性能增強,當tio2含量為4%時效果最好。

通過引入雙功能團單體甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema),將雙鍵引入聚氨酯(pu)鏈中,再與苯乙烯(st)單體乳液聚合合成了交聯(lián)型聚氨酯-聚苯乙烯(pus)核殼復合乳液。研究了核殼質量比、hema用量對乳液及涂膜性能的影響,并用ftir和tem對聚合物結構和膠粒形態(tài)進行了表征。研究表明,隨著核殼比的增大,乳液粒徑和mft先增大后減小,涂膜對高抗沖擊聚苯乙烯(hips)塑料基材的附著力增加;hema用量增加,涂膜的耐水性和附著力提高。當核殼質量比為4/5,hema/pu為6%時,涂膜對hips塑料基材附著良好。

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯(lián)單體(leg)、交聯(lián)劑(la28)及有機硅單體等為主要原料,通過特殊的乳液聚合工藝,制成高光、高硬、附著力強、耐候、耐水、耐洗刷性能極佳的內墻專用苯丙乳液。通過對其配制內墻乳膠漆后進行耐洗刷性能的檢測,結果表明:該苯丙乳液配制的內墻涂料,耐洗刷次數是普通苯丙乳液的2～4倍。經過多次檢測,當該乳液在涂料中含量為10%的時候,涂料耐擦洗次數可以達到2000次以上,最少的時候也要在1500次以上;當該乳液在涂料中含量為8%的時候,涂料的耐擦洗次數可以達到400次以上,有時甚至會超過600次。該苯丙乳液是做高pvc(顏料體積濃度)內墻乳膠漆的理想選擇。

10 高耐擦洗內墻涂料用苯丙乳液的研制 雷生山，袁伯才 摘要：以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交聯(lián)單體(leg)、交聯(lián)劑 (la28)及有機硅單體等為主要原料，通過特殊的乳液聚合工藝，制成高光、高硬、附著力強、耐候、耐水、耐 洗刷性能極佳的內墻專用苯丙乳液。通過對其配制內墻乳膠漆后進行耐洗刷性能的檢測，結果表明：該苯丙乳 液配制的內墻涂料，耐洗刷次數是普通苯丙乳液的2~4倍。經過多次檢測，當該乳液在涂料中含量為10%的時 候，涂料耐擦洗次數可以達到2000次以上，最少的時候也要在1500次以上；當該乳液在涂料中含量為8%的時 候，涂料的耐擦洗次數可以達到400次以上，有時甚至會超過600次。該苯丙乳液是做高pvc(顏料體積濃度) 內墻乳膠漆的理想選擇。 關鍵詞：乳液聚合；高耐刷洗；內墻涂

采用粒子設計、聚合物形態(tài)的概念,以st為核單體、ba為殼單體,十二烷基苯磺酸鈉(dsb)和烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)的混合乳化劑為乳化體系,k2s2o(8kps)為引發(fā)劑,引入甲基丙烯酸(maa)功能性單體,采用殼單體預乳化的核殼乳液聚合工藝。制備出的核殼苯丙乳液具有高tg、低最低成膜溫度和良好的穩(wěn)定性。當st的用量為55.0%～57.5%、ba的用量為42.5%～45.0%時,混合乳化劑的用量占單體量的2.5%～3.0%,且m(op-10)∶m(dsb)=2∶1,引發(fā)劑用量占單體量的0.55%～0.60%,ph緩沖劑的用量占單體量的0.55%～0.60%,當預乳化溫度為45℃、反應溫度為80℃,可以制備出具有核殼結構的苯丙乳液。該乳液在配制內墻涂料時可以不加成膜助劑、增塑劑和抗凍融劑,可以有效降低建筑內墻涂料的voc。

用2種具有不同性質的苯丙乳液來研究聚合物對砂漿各種性能的影響,測量了不同聚合物摻量下,聚合物改性砂漿的流動性及力學性能。通過測量砂漿凝結硬化過程中絕熱溫升來研究聚合物對砂漿中水泥水化過程的影響。用掃描電子顯微鏡觀察了聚合物改性砂漿的微觀結構。結果表明:由于聚合物成膜及其與水泥水化產物的相互作用,砂漿的力學性能得到顯著改善。聚合物的性質不同,對砂漿性能的影響作用不同。環(huán)境掃描電子顯微鏡對新拌水泥漿的原位觀察證實了乳液聚合物粒子在水泥顆粒上的迅速吸附,為解釋聚合物對新拌砂漿流動性能的改善以及對水泥水化的延滯作用提供了直接證據。

制備高性能的混凝土封閉底漆關鍵是基料(主要成膜物質)的選擇,采用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯為主要原料,合成了一種耐堿性強、抗?jié)B透性強的苯丙乳液,探討了主要成分和工藝條件對乳液性能的影響,檢測了苯丙乳液和封閉底漆的有關性能,結果表明用本工藝制備的苯丙乳液制備混凝土封閉底漆(加入硅溶膠、云母粉和二氧化鈦等顏料及助劑),具有較強的滲透能力,耐水泥腐蝕性強(耐堿性強),與水泥基層附著牢固,具有一定韌性和抗沖擊能力,能有效防止水氣、腐蝕介質向水泥基層和鋼筋滲透,與面漆(特別是聚脲涂料)配套性好,因而是理想的制備混凝土封閉底漆的乳液.

通過采用種子聚合工藝,使用反應型乳化劑,接枝反應型有機硅合成了具有優(yōu)異耐水性的建筑用內、外墻苯丙乳液。討論了軟硬單體比例、引發(fā)劑用量、反應型乳化劑用量、反應型有機硅用量對乳液耐水性的影響。試驗證明:當軟硬單體的質量比為29.0∶29.0∶4.0∶1.1∶0.4,引發(fā)劑用量為0.5%,反應型乳化劑用量為1.0%,有機硅用量為1.5%時,乳液的耐水性能最佳。

采用正交試驗法將硅溶膠與苯丙乳液冷拼復配,配以顏填料和助劑經研磨分散制得硅溶膠-苯丙乳液無機/有機復合外墻涂料。通過對復合涂料進行性能檢測,結果顯示該涂料兼具有無機涂料和有機涂料的特性,其耐沾污性能、耐候性和隔熱性能比普通外墻乳膠涂料有所提高。

第33卷第1期硅酸鹽通報vol．33no．1 2014年1月bulletinofthechineseceｒamicsocietyjanuary，2014 苯丙乳液改性高強水泥基材料性能及機理 張洪波 1，2 ，王沖 1 ，李東林 3 ，周立民 1 ，羅遙凌 1 （1．重慶大學材料科學與工程學院，重慶400045；2．四川省建筑科學研究院，成都610081；3．云南省建筑科學研究院，昆明650223） 摘要：苯丙乳液作為聚合物改性材料已經在水泥基材料中得到應用，而對其改性機理尚不清楚。本文測試了苯丙 乳液改性高強水泥基材料的工作性、凝結時間及力學性能，利用微量熱儀法與x射線衍射（xｒd）分析了苯丙乳液 對水泥基材料水化的影響，通過掃描電鏡（sem）及能譜分析（eds）研究了其微觀結構。研究結果表明，苯丙乳液 延緩了

硅溶膠苯丙乳液復合外墻涂料的研制

采用正硅酸乙酯(teos)為主要原料,以聚合溶膠法制備硅溶膠,制得的硅溶膠與苯丙乳液冷拼復配得到復合基料,再以該基料制得硅溶膠—苯丙復合路標涂料。通過正交試驗分別確定了制備硅溶膠、硅溶膠—苯丙復合乳液和硅溶膠—苯丙復合路標涂料的最優(yōu)方案。

針對硅溶膠-苯丙乳液復合涂料貯存穩(wěn)定性問題,采用ξ電位、流變行為測定及原子吸收光譜分析等手段,研究了影響該涂料穩(wěn)定性的因素和硅溶膠凝聚物的組成,提出了改進措施。

硅溶膠_苯丙乳液復合外墻涂料的研制

以環(huán)氧樹脂為交聯(lián)劑,在室溫下實現(xiàn)了對苯丙乳液的交聯(lián)改性,制得的環(huán)氧改性苯丙乳液克服了苯丙乳液的缺點。介紹了環(huán)氧改性苯丙乳液及其乳膠漆的配方、制備工藝及性能指標

苯丙乳液的研制及耐防擦防水內墻涂料的研究

先利用混酸體系和3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑(kh550)對多壁碳納米管(mwcnts)進行表面修飾,然后將修飾后的mwcnts加入苯丙乳液中,成功制備了具有良好抗靜電性能和力學性能的碳納米管/苯丙乳液改性內墻涂料。利用透射電鏡,對修飾前后的mwcnts進行了熱重分析。結果表明:kh550成功地接枝到mwcnts表面,修飾后的mwcnts能實現(xiàn)很好的分散。研究了mwcnts用量對所制備涂料的導電性能、力學性能的影響。研究表明當mwcnts添加量達到2.50%時,涂料的表面電阻最小,為1.42×107ω,力學性能最佳。

本論文中采用了雙重自交聯(lián)體系來合成苯丙乳液,以苯乙烯和甲基丙烯酸酯類單體為主原料,加入乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)、雙丙酮丙烯酰胺(daam)和己二酸二酰肼(adh),構成雙重自交聯(lián)體系,同時還加入適量極性單體甲基丙烯酸(maa)來改善與塑料基材表面的接觸,合成的乳液配制成的塑膠漆在塑料板材(abs、pe、pc)上有較好的附著力、耐醇性和硬度。

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