塑料門窗三點直線布置熱熔焊接機設(shè)計與

全自動塑料管材熱熔焊接機控制器的設(shè)計

本文針對國內(nèi)目前尚無全自動的塑料管熱熔焊接機的情況,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系統(tǒng)uc/osii,實現(xiàn)焊接過程的全自動化;該設(shè)備實現(xiàn)了大容量焊接數(shù)據(jù)存儲,記錄打印,usb轉(zhuǎn)存等功能,提出了pe管材熱焊接的工藝管理概念,將推動國內(nèi)相關(guān)標準的制定。

本文介紹了塑料門窗焊接機的構(gòu)造、焊接原理、性能、特點,分析了塑料門窗焊接機的使用與維護方法及常見的故障類型、排除措施,為塑料門窗焊接設(shè)備的選用、使用、維護提供參考。

工作行為規(guī)范系列 熱熔焊接機安全操作規(guī)程 （標準、完整、實用、可修改） gl實用范本|documenttemplate 第2頁/共5頁 編號：fs-qg-11463 熱熔焊接機安全操作規(guī)程 hotmeltweldingmachinesafetyoperationregulations 說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 一、目的: 為了正確使用熱板式塑膠焊接機，了解本機安全注意事 項，規(guī)范操作步驟，提高產(chǎn)品品質(zhì)，確保人 身安全，延長機器使用壽命，特制定本操作規(guī)程。 二、操作步驟: 1、連接0.6mpa氣源，順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器，使壓力 表指示為0.3-0.4mpa，此時上模座將緩緩上升 至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6mpa。 2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管 道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。 熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面 直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下 保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方 便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供應(yīng)的焊機為參考， 具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

精品 感謝下載載 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛， 目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。pe管道連接主要有兩種 方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配 合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠 在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供應(yīng)的焊機為參考，具體溫度以廠家 提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接通

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

探討了影響塑料門窗焊接質(zhì)量的主要因素,指出了提高塑料門窗焊接質(zhì)量的措施及質(zhì)量控制方法。

由于聚丙烯塑料管道作為新型建筑材料取而代之鍍鋅鐵管的來勢快,幅度大,涉及的點多面廣,因此,相當一部分操作人員對熱熔焊接技術(shù)比較陌生或者操作人員的操作技術(shù)參差不齊,以至于頻頻出現(xiàn)聚丙烯塑料管道連接處的管路在給水承壓的情況下漏水、滲漏、破裂、脫落的事故,給用戶帶來極大的隱患和不便。因此塑料管道的熱熔技術(shù)和熱熔焊

第1頁共2頁 塑料門窗 特征碼標簽特征碼] 塑料門窗 1968年只占3%，1990年以后占5%。我國塑料門窗行業(yè)是在80 年代初通過引進國外先進技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上建立發(fā)展起來的。短短 十幾年的時間，該行業(yè)在全國的發(fā)展速度是驚人的，僅1997年，北 京、天津、上海、陜西、甘肅、青海、寧廈、新疆、山西、河北、內(nèi) 蒙古、浙湖南等省、市、自治區(qū)的增長率均在100%以上，其中上海 的增長率達335%以上，居全國之首。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，截至1999年 年底，全國已有塑料門窗型材生產(chǎn)線3000條以上，組裝生產(chǎn)裝備6000 套以上，實際生產(chǎn)能力突破100萬噸，組裝門窗能力超過1.2億平方 米。最大規(guī)模型材廠年產(chǎn)能力約12萬噸以上。在產(chǎn)量大增的塑料門 窗市場中，已形成歐美兩種不同的體系，歐洲以德國和奧地利為代表， 主要窗型是平開兼下懸內(nèi)翻轉(zhuǎn)窗，其中中懸、上懸窗

1 塑料門窗安裝監(jiān)理要點（細則） 裝修工程之二（c） 塑料門窗包括塑料門窗、全塑整體門窗、玻璃鋼門窗、塑鋼門窗等。 一、材料質(zhì)量控制要點： 1、塑料門窗的品種、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求或業(yè)主的訂貨要求； 2、嵌縫軟質(zhì)材料、連接件、填充劑、密封膏等符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證 及產(chǎn)品驗收憑證； 3、塑料窗應(yīng)進行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能復(fù)驗。 二、塑料門窗安裝質(zhì)量控制要點： 1、門窗洞口尺寸復(fù)核： （1）洞口與框間隙符合規(guī)定：清水墻：10mm；一般粉刷或貼馬賽克： 15~20mm；貼釉面磚石：20~25mm；貼大理石面：40~50mm，窗下框 按設(shè)計要求定： 帶下框的平開門或推拉門高度應(yīng)比洞口高度小10mm，不帶下框的平開 門邊框高度應(yīng)比洞口高度大10~15mm，以此埋入地下。 （2）洞口尺寸允許誤差（寬度、高度、垂直度、平面水平度、對角線長度 差等）均不大

第1頁共2頁 塑料門窗 特征碼標簽特征碼] 塑料門窗 1968年只占3%，1990年以后占5%。我國塑料門窗行業(yè)是在80 年代初通過引進國外先進技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上建立發(fā)展起來的。短短 十幾年的時間，該行業(yè)在全國的發(fā)展速度是驚人的，僅1997年，北 京、天津、上海、陜西、甘肅、青海、寧廈、新疆、山西、河北、內(nèi) 蒙古、浙湖南等省、市、自治區(qū)的增長率均在100%以上，其中上海 的增長率達335%以上，居全國之首。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，截至1999年 年底，全國已有塑料門窗型材生產(chǎn)線3000條以上，組裝生產(chǎn)裝備6000 套以上，實際生產(chǎn)能力突破100萬噸，組裝門窗能力超過1.2億平方 米。最大規(guī)模型材廠年產(chǎn)能力約12萬噸以上。在產(chǎn)量大增的塑料門 窗市場中，已形成歐美兩種不同的體系，歐洲以德國和奧地利為代表， 主要窗型是平開兼下懸內(nèi)翻轉(zhuǎn)窗，其中中懸、上懸窗

塑料門窗是指以未增塑聚氯乙烯樹脂為主要原料,加入穩(wěn)定劑、改性劑、填充劑,通過機械混合、塑化、擠出成型為各種不同斷面結(jié)構(gòu)的型材作為門窗桿件,按設(shè)計尺寸切割型材,放入增強型鋼,焊接,裝上五金件、密封毛條、膠條、玻璃等成為塑料門窗。塑料門窗與其他產(chǎn)品不同,不是直接在市場或廠家購買,而是根據(jù)實際

塑料門窗注意點

pe管熱熔焊接工藝 隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長 等特點。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）； ④接通焊機電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架； ②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同 一高度，并能方便移動； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整： ①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩

pe管熱熔焊接記錄 工程名稱：華邦公司梁平曲水鄉(xiāng)--石安鎮(zhèn)燃氣管道輸配工程 焊機型號：shd250生產(chǎn)廠家： 母材材質(zhì) sdr11 pe100生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期2010.11氣候條件： 焊接 編號 焊工代號 管件名 稱及規(guī) 格 焊接壓力 （kgf/cm 2) 拖動壓力 （kgf/cm 2) 加熱板 溫度 (℃) 卷邊高 度(mm) 吸熱時間 (s) 切換時間 (s) 增壓時 間(s) 冷卻壓力 (mp) 冷卻時間 (min)焊接日期備注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

針對pe管件焊接的國際標準,研制了高性能pe管焊接系統(tǒng)。系統(tǒng)以89c51rd2單片機為控制核心,分析了熱熔焊接系統(tǒng)的工作原理,利用中斷和定時技術(shù),以a/d采樣反饋電壓為比較條件,通過改變可控硅導(dǎo)通角的大小,實現(xiàn)了輸出可調(diào)高精度焊接電壓。

依據(jù)pe焊接理論,通過理論分析和試驗結(jié)果研究了不同熔體流動速率的pe材料的焊接兼容性,提出應(yīng)盡量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,則焊接材料的mfr應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。