水梁及耐熱合金墊塊在步進(jìn)梁式加熱爐工程上的應(yīng)用

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴產(chǎn)”改造幾項先進(jìn)技術(shù)方案的情況,實施完成后對提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來顯著的經(jīng)濟效益。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進(jìn)行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進(jìn)行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

簡述了武鋼一熱軋加熱爐\"油改氣\"燃料替代改造工程,重點介紹了改造后的節(jié)能減排效果,以及對加熱質(zhì)量的改進(jìn)。

介紹了安鋼1780熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的節(jié)能降耗措施。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運行軌跡和受力分析,并通過試驗對理論研究進(jìn)行了驗證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實際經(jīng)驗。

以某鋼廠的1座步進(jìn)梁式加熱爐為例,建立鋼坯和墊塊溫度場的數(shù)學(xué)模型。采用有限差分法模擬計算了不同條件下鋼坯和墊塊溫度場及黑印溫差隨時間的變化;分析了接觸熱阻、墊塊長度和間距、水管內(nèi)壁溫度等因素對黑印溫差的影響;并指出了待軋和踏步時黑印溫差的變化趨勢。模擬結(jié)果為確定在線模型估算黑印溫度簡化算法提供了依據(jù)。

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關(guān)節(jié)能降耗措施。

步進(jìn)梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點和難點。從澆注包扎施工的模具著手改進(jìn)施工技術(shù),以提高澆注包扎施工的質(zhì)量,降低施工難度,并降低施工成本。

結(jié)合不銹鋼分公司不銹鋼精品基地對熱軋不銹鋼加熱爐工藝需求的研究,論述了加熱爐設(shè)計技術(shù)難點的解決途徑及加熱爐本體優(yōu)化設(shè)計特點。文章對不銹鋼加熱爐的綜合技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)及加熱爐生產(chǎn)運行、爐子熱平衡結(jié)果進(jìn)行了分析評述。

步進(jìn)式加熱爐爐底機械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗。

步進(jìn)式加熱爐爐底機械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗。

結(jié)合安鋼爐卷軋機工程實例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機要求的板坯步進(jìn)梁式加熱爐的工藝設(shè)計特點,并著重闡述了該加熱爐的工藝設(shè)備特點及主要技術(shù)參數(shù)。

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關(guān)重要的。步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進(jìn)機構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計算機plc控制技術(shù)高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術(shù)也越來越成熟。

文章通過對軌梁廠步進(jìn)式加熱爐的熱平衡測定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo),針對測定結(jié)果指出了加熱爐運行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進(jìn)意見,對降低加熱爐的燃耗提供了切實可行的措施。

俄羅斯專利ru2285059中公布了一種新型可焊耐熱ni基合金。該合金的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0.03%～0.1%c、20%～32%cr、10.5%～18%mo、2.5%～4.5%nb、1%～1.8%al、0.3%～3%w、0.1%～1%v、0.0001%～0.006%b、0.001%～0.05%mg、0.01%～0.1%la和

通過在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強制汽化冷卻等多項節(jié)能減排技術(shù),并通過合理計算與設(shè)備選型,實現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

基于鈷基合金co20的主要成分,采用雙真空冶煉和熔模鑄造,試制了鑄坯加熱爐用鈷合金耐熱墊塊。檢測結(jié)果表明,試制合金的硬度、耐磨性和高溫抗氧化性均優(yōu)于co20。試制墊塊在武漢鋼鐵(集團)公司第一熱軋廠3#加熱爐試用,情況良好。

介紹了步進(jìn)式加熱爐筋管包扎料結(jié)構(gòu)特點,針對筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運動、碰撞頻繁導(dǎo)致包扎料容易受損的現(xiàn)狀,提出強化薄弱環(huán)節(jié)、改進(jìn)施工工藝、嚴(yán)格烘爐曲線、控制初期生產(chǎn)強度等應(yīng)對措施,實踐表明,解決了困擾多年的技術(shù)難題,取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

對多種灰鑄鐵合金材料的性能進(jìn)行試驗,一種合金灰鑄鐵材料的抗熱疲勞性能和抗氧化性能優(yōu)于其他成分的鑄鐵材料。綜合它的高溫機械性能,這種合金材料是適于用來制造玻璃模具的材料。

在鍋爐過熱器、省煤器中使用10crmog等耐熱合金鋼管,采用手工鎢極氬弧焊焊接耐熱合金鋼管時,容易產(chǎn)生氣孔、夾渣甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。本文根據(jù)材料性能、焊接方法、填充金屬等多方面因素的影響,分析產(chǎn)生氣孔缺陷的原因,提出解決該類缺陷的焊接工藝方法。