扇塊分區(qū)熱磨機(jī)磨片熱應(yīng)力分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)

三支座立式蒸發(fā)器的支座熱應(yīng)力分析

本文分析了在燜曬情況下平板式太陽能收集器集熱板的溫度分布及相應(yīng)的熱應(yīng)力分布,提出了為防止熱應(yīng)力的破壞應(yīng)采取的措施。

預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒與傳統(tǒng)擠壓筒相比具有重量輕、疲勞性能好、制造難度與成本低等優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞筒體理論計(jì)算方法忽略了溫度的影響,不適宜于熱擠壓筒的設(shè)計(jì)計(jì)算。該文采用線性熱彈性理論、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞理論以及彈性力學(xué)理論對(duì)擠壓筒在預(yù)緊狀態(tài)、預(yù)熱狀態(tài)和工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布分別進(jìn)行了分析,得出應(yīng)力分布的解析公式。理論分析和計(jì)算證明,預(yù)緊系數(shù)、擠壓筒內(nèi)表面溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)下擠壓筒的熱應(yīng)力分布起決定作用,通過調(diào)整擠壓筒的內(nèi)表面溫度和預(yù)緊系數(shù)可使熱應(yīng)力控制在許用范圍內(nèi),從理論上證實(shí)了在一維穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)假設(shè)下預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒的可行性,目前該類型的擠壓筒已應(yīng)用于我國(guó)已建成的360mn/150mn垂直擠壓機(jī)組中。

換熱器在石油、化工和制藥等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用,由于冷熱流體的溫度不同,導(dǎo)致?lián)Q熱器主要部件中產(chǎn)生的熱應(yīng)力不可忽略。在本文中,運(yùn)用有限元軟件ansys模擬了相同工況下固定管板式換熱器固定管板、換熱管和殼體的傳熱過程,得到了固定管板、換熱管和殼體中的溫度分布情況,通過熱—結(jié)構(gòu)耦合分析得到了固定管板、換熱管和殼體的熱應(yīng)力分布情況。

角磨機(jī)磨片怎么更換與安裝 角磨機(jī)廣泛用于金屬加工和建筑行業(yè)，以及應(yīng)急救援工作。 通常存在于車間，車庫或汽車修店里。角磨機(jī)種類繁多，選擇一 個(gè)合適的角磨機(jī)，最重要的因素是選擇多大的角磨片和有多強(qiáng)力 的馬達(dá)，其它因素可考慮動(dòng)力是電動(dòng)還是氣動(dòng)，轉(zhuǎn)速和機(jī)軸大小。 角磨片越大，電動(dòng)功率需求就越大。這個(gè)角磨片規(guī)格很多， 特殊要求在中國(guó)有很多企業(yè)可以定制。而氣動(dòng)角磨片通常都比較 小，這是由氣動(dòng)角磨機(jī)因素決定的，氣動(dòng)角磨機(jī)比較輕便，適合 用更高精度的工作，且氣動(dòng)角磨機(jī)不含電機(jī)，可水下作業(yè)，用途 很廣泛。 角磨機(jī)是用電機(jī)的飛速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨片轉(zhuǎn)動(dòng)來對(duì)金屬的邊棱 及毛邊進(jìn)行打磨和磨削，因此在日常打磨和磨削工作中，磨片成 了打磨機(jī)最常用及最易損耗的配件。 角磨機(jī)的磨片有薄片砂輪、厚片砂輪、橡膠砂輪、鋼絲輪等 多種材質(zhì)。但在日常使用過程中難免遇到角磨機(jī)磨片的更換與安 裝，下面天邦磨片小編就給大家說說怎么對(duì)角

介紹了一種新型的高濃盤磨機(jī)磨片。新型的高濃盤磨機(jī)磨片在磨齒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上形成不連續(xù)的蒸汽口袋,這些口袋有利于暫時(shí)貯存蒸汽,減少蒸汽壓力,隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)蒸汽又可以迅速的排出,新型的高濃盤磨機(jī)磨片既延長(zhǎng)了漿料在磨漿區(qū)的停留時(shí)間又有利于大量蒸汽的排出,達(dá)到了滿意的磨漿效果。

主要根據(jù)某電廠鍋爐集箱實(shí)際情況,采用pro/e軟件建立了鍋爐集箱開孔接管部位的三維模型,進(jìn)行了電廠鍋爐集箱常用材料12cr1movg的常溫和高溫拉伸試驗(yàn),分析了集箱的受力情況,以及鍋爐集箱開孔接管部位的1/4三維模型的熱應(yīng)力,得到了其最大應(yīng)力的分布規(guī)律,指出了集箱裂紋產(chǎn)生的原因和位置及其發(fā)展趨勢(shì).

針對(duì)鍋爐管爆漏導(dǎo)致機(jī)組強(qiáng)迫停機(jī)問題,本文闡述了通過采用高等級(jí)材料,改善焊接工藝,改變結(jié)構(gòu),降低拘束度,適當(dāng)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)等手段,有效減少熱應(yīng)力的影響,延長(zhǎng)使用周期的方法。

以平板塑件的注塑模具為研究對(duì)象,運(yùn)用ansys對(duì)其進(jìn)行瞬態(tài)熱分析,模擬注塑過程中各時(shí)刻模具的溫度分布情況,并在模具溫度最大時(shí)刻進(jìn)行穩(wěn)態(tài)靜力分析,找出應(yīng)力集中區(qū)域,為模具的疲勞設(shè)計(jì)提供一定的依據(jù)。

運(yùn)用有限元法和ansys有限元分析軟件,對(duì)冰箱(柜)門體隨溫度變化的過程進(jìn)行了分析,并對(duì)其進(jìn)行有限元瞬態(tài)溫度場(chǎng)及熱應(yīng)力分析,據(jù)此提出了門體的改進(jìn)結(jié)構(gòu)方案,并在同等條件下進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果顯示改進(jìn)后的門堵頭其裂紋處的應(yīng)力值明顯減小。

以ansys軟件為工具,時(shí)均化n-s方程、rngkε-湍流模型和傅里葉熱傳導(dǎo)模型為基礎(chǔ),建立三維面對(duì)稱純氣相流動(dòng)和固體熱傳導(dǎo)模型;采用流固耦合的方法,設(shè)置流場(chǎng)和固體區(qū)域交界面為熱耦合面,分析了噴管內(nèi)流場(chǎng)特性和噴管體與軸閥固體區(qū)域的溫度、應(yīng)力分布。結(jié)果表明在噴管喉部圓柱段的溫度最高,調(diào)節(jié)閥的等效喉部段和等效擴(kuò)張段出現(xiàn)了應(yīng)力集中的現(xiàn)象,兩者都隨軸閥轉(zhuǎn)角的增加、工作時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。

北京正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)重大改造工程(bepcii)超導(dǎo)螺線管磁體(ssm)的控制閥箱是該磁體低溫冷卻系統(tǒng)的主要設(shè)備之一,用來分配、調(diào)節(jié)和控制超導(dǎo)磁體及其電流引線的冷卻介質(zhì)流量。低溫下磁體超導(dǎo)導(dǎo)線及其冷卻管會(huì)產(chǎn)生冷縮變形,變形量要在控制閥箱內(nèi)給與補(bǔ)償。同時(shí)閥箱內(nèi)來流和回流氦冷卻管線布置緊湊,需要判斷是否要采取措施來補(bǔ)償冷縮變形。本文運(yùn)用有限元分析軟件ansys對(duì)bepciissm控制閥箱內(nèi)冷卻管線的熱應(yīng)力進(jìn)行模擬及分析,從而為該閥箱內(nèi)冷卻管線的設(shè)計(jì)及布局提供理論依據(jù)。

碳纖維增強(qiáng)鋁合金層合板(carall)是由碳纖維復(fù)合材料和鋁合金薄板制成的,由于碳纖維復(fù)合材料和鋁合金的熱膨脹系數(shù)相差很大,加熱固化后會(huì)產(chǎn)生較大的殘余熱應(yīng)力。本文對(duì)碳纖維增強(qiáng)鋁合金層合板中殘余熱應(yīng)力進(jìn)行了分析,并在碳纖維增強(qiáng)鋁合金層合板的加熱固化階段,使用二次加熱法來降低碳纖維復(fù)合材料和鋁合金薄板的粘結(jié)溫度,從而降低殘余熱應(yīng)力。

裝載機(jī)鏟斗是裝載機(jī)的主要工作裝置,利用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)存在許多問題。以zl50型裝載機(jī)的鏟斗為例,對(duì)其工作狀況進(jìn)行分析,選取偏載和正載兩種工況,利用pro/e建立實(shí)體模型,并導(dǎo)入到有限元軟件ansys中,然后進(jìn)行有限元分析。由兩種工況等效應(yīng)力圖可知,在鏟斗邊耳板下部與鏟斗斗壁的結(jié)合處、鏟斗斗底以及主刀板與側(cè)立板的結(jié)合處應(yīng)力都比較大,而且偏載時(shí)應(yīng)力更大。為進(jìn)一步提高安全系數(shù),對(duì)模型提出以下改進(jìn)措施:在應(yīng)力較大的斗底部位焊接4塊加強(qiáng)板,側(cè)邊第1塊加強(qiáng)板距離鏟斗側(cè)邊為300mm,相鄰兩板距離為770mm,以增加斗底的強(qiáng)度。改進(jìn)后的模型應(yīng)力明顯變小,特別是在原模型應(yīng)力最大處得到改善,改進(jìn)后的模型的正載最大應(yīng)力出現(xiàn)在鏟斗斗底與斗底加強(qiáng)板下部的結(jié)合處,模型應(yīng)力對(duì)稱性較好;偏載時(shí)最大等效應(yīng)力大大降低,提高了安全系數(shù)。該優(yōu)化方案對(duì)鏟斗的設(shè)計(jì)和改進(jìn)具有一定的參考價(jià)值。

分析了在熱應(yīng)力作用下雙層管脹接復(fù)合強(qiáng)度的變化規(guī)律,研究表明雙層管脹接復(fù)合強(qiáng)度經(jīng)熱應(yīng)力循環(huán)后,根據(jù)材料性能不同,殘余接觸壓力的變化也不同,且存在極限工作溫度;并得到了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

高功率led的高溫是產(chǎn)生應(yīng)力的根源。采用有限元方法對(duì)2種led芯片連接方式進(jìn)行模擬,獲得2種led封裝下的溫度分布及應(yīng)變分布。研究表明,貼片式連接的應(yīng)變數(shù)值小于引腳式連接應(yīng)變數(shù)值,同時(shí)貼片式連接產(chǎn)生的應(yīng)變釋放空間更大,說明在相同的裝配工藝下貼片式封裝的可靠性更高。

針對(duì)快開盲板的一種新型的變厚度頭蓋,運(yùn)用有限元應(yīng)力分析尋求出最大應(yīng)力點(diǎn),并對(duì)其關(guān)鍵尺寸dn和r的關(guān)系進(jìn)行優(yōu)化,得出其r與dn的最佳關(guān)系點(diǎn),得出這一最優(yōu)關(guān)系下的最大應(yīng)力近似計(jì)算關(guān)系,為這一新型盲板頭蓋的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

對(duì)渦輪葉片冷卻通道換熱問題進(jìn)行了研究,提出了新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,改善了葉片性能。采用流-熱耦合分析方法對(duì)典型三腔回流式冷卻葉片氣動(dòng)及傳熱性能進(jìn)行了分析,得到葉片壓力與溫度分析結(jié)果,發(fā)現(xiàn)葉片最高溫度出現(xiàn)在葉尖尾緣位置。對(duì)此提出了冷卻通道兩種新的結(jié)構(gòu)方案,在不降低葉片氣動(dòng)性能的前提下,分別可降低葉片的最高溫度和平均溫度。通過分析發(fā)現(xiàn),將兩種結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行組合,可同時(shí)較大幅度地降低葉片最高溫度和平均溫度,并對(duì)新型組合冷卻通道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),與原結(jié)構(gòu)相比葉片綜合性能得到了較大提高。

地殼內(nèi)熱活動(dòng)及其產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用是地震孕育發(fā)生的重要因素之一.不同特征的地殼結(jié)構(gòu)對(duì)熱分布及其熱應(yīng)力有特殊的影響.在含有莫霍面局部上隆、中下地殼的深大斷裂、中地殼低速高導(dǎo)體和中上地殼斷裂的典型孕震地殼結(jié)構(gòu)模型中,深部熱擾動(dòng)作用下產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用會(huì)明顯上移至中上地殼,對(duì)上層脆性地殼的破裂—強(qiáng)地震的發(fā)生有直接影響.這一結(jié)果對(duì)理解深部熱流體在地震孕育和發(fā)生過程中的作用,以及淺層流體前兆的產(chǎn)生機(jī)理具有指導(dǎo)意義.

目前,許多非標(biāo)準(zhǔn)法蘭及法蘭連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算還沒有具體的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。法蘭最大工作壓力是安全正常的重要技術(shù)參數(shù),應(yīng)用ansys對(duì)夾套式加熱爐法蘭進(jìn)行應(yīng)力分析,得到法蘭板內(nèi)應(yīng)力分布狀況并對(duì)法蘭各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定性強(qiáng)度校核。

以某型號(hào)換熱器的異形法蘭為研究對(duì)象,應(yīng)用有限元軟件ansys分析了穩(wěn)態(tài)條件下異形法蘭的溫度場(chǎng),并計(jì)算了該異形法蘭在溫度載荷與壓力載荷作用下的應(yīng)力分布。根據(jù)asme規(guī)范對(duì)異形法蘭的危險(xiǎn)受力部位進(jìn)行了強(qiáng)度評(píng)定,結(jié)果表明,換熱器異形法蘭的強(qiáng)度滿足安全要求。

本文針對(duì)圓形翅片式換熱管,以某廠網(wǎng)帶爐氫氣-水換熱器為例,分別討論其在設(shè)計(jì)過程中材質(zhì)、翅片厚度、翅片間距和翅高等的選擇,通過理論分析和計(jì)算,得到其最優(yōu)解,以指導(dǎo)設(shè)計(jì)工作。